本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种一次成型可正反插的USB2.0插头连接器。
背景技术：
目前，常见的电连接器包括USB2.0连接器。USB2.0连接器由USB2.0插座连接器和USB2.0插头连接器组成。USB2.0连接器设置有防误插功能，即USB2.0插座连接器和USB2.0 插头连接器之间的方向正确时，USB2.0插头连接器才能插入USB2.0插座连接器内。用户一般不会在观察USB2.0插座连接器的方向后再插入USB 2.0插头连接器，基本都是通过触感去感受USB2.0插座连接器和USB2.0插头连接器之间的方向是否正确，若不正确，再重新调整USB2.0插头连接器的方向，给用户带来了不方便。
为此，目前出现了可正反插的USB2.0插头连接器，其正插或反插均可与USB2.0插座连接器对插并实现导通连接，为用户的使用带来了很大的便利。然而，目前可正反插的USB2.0插头连接器一般结构较为复杂，并且需要经过多次注塑成型，制程工序较多，不利于制作成本的降低，从而使得产品的市场竞争力下降。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一次成型可正反插的USB2.0插头连接器，其能有效解决现有之可正反插的USB2.0插头连接器存在结构复杂、制作工序多的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种一次成型可正反插的USB2.0插头连接器，包括有一绝缘本体、多个第一端子、多个第二端子以及一屏蔽外壳；该多个第一端子和多个第二端子均设置于绝缘本体上，该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外，屏蔽外壳的前端具有一插置腔；该多个第一端子由一金属片材一次冲压形成，每一第一端子均具有一体成型连接的第一接触部和第一焊接部；该多个第二端子由另一金属片材一次冲压形成，每一第二端子均具有一体成型连接的第二接触部和第二焊接部，每一第二端子的第二焊接部与对应第一端子的第一焊接部叠合并焊接在一起；该绝缘本体包括有一次成型的固定基座和活动舌板，活动舌板与固定基座分离，活动舌板悬于插置腔中并位于固定基座的前方，各第一接触部和各第二接触部均与活动舌板镶嵌成型固定在一起，各第一接触部露出活动舌板的一表面，各第二接触部露出活动舌板的另一表面，各第一焊接部和各第二焊接部均与固定基座镶嵌成型固定在一起，各第一焊接部和对应的第二焊接部叠合后外露于固定基座。
作为一种优选方案，所述第一焊接部为平板状，该第二焊接部开设有开口槽，第二焊接部叠于第一焊接部的表面上焊接固定，第二焊接部外露于固定基座。
作为一种优选方案，所述固定基座的后端表面凹设有定位槽，第二焊接部露于对应的定位槽中。
作为一种优选方案，所述活动舌板的上下表面均凸设有凸台，该凸台的高度分别高于第一接触部的平面和第二接触部的平面。
作为一种优选方案，所述凸台为间隔设置的多个。
作为一种优选方案，所述活动舌板的前端上下表面均设置有导引斜面。
作为一种优选方案，所述固定基座呈U形。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过由一金属片材一次冲压形成多个第一端子，由另一金属片材一次冲压形成多个第二端子，并配合每一第二端子的第二焊接部与对应第一端子的第一焊接部叠合并焊接在一起，然后，再一次注塑成型出固定基座和活动舌板，使得产品结构简单紧凑，无需多次成型，制程工序大大简化，利于降低生产成本，从而提高产品的市场竞争力。
二、通过在活动舌板的上下表面均凸设有凸台，并配合凸台的高度分别高于第一接触部的平面和第二接触部的平面，以有效防止活动舌板上下活动时，第一接触部或第二接触部与屏蔽外壳发生接触而短路，产品稳定性和可靠性更高。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图3是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；
图4是图3的局部组装图；
图5是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、绝缘本体 11、固定基座
12、活动舌板 101、定位槽
102、凸台 103、导引斜面
20、第一端子 21、第一接触部
22、第一焊接部 23、折弯连接部
30、第二端子 31、第二接触部
32、第二焊接部 301、开口槽
40、屏蔽外壳 41、插置腔。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一绝缘本体10、多个第一端子20、多个第二端子30以及一屏蔽外壳40，该多个第一端子20和多个第二端子30均设置于绝缘本体10上，该屏蔽外壳40包覆于绝缘本体10外，屏蔽外壳40的前端具有一插置腔41。
该多个第一端子20由一金属片材一次冲压形成，每一第一端子20均具有一体成型连接的第一接触部21和第一焊接部22，在本实施例中，该第一接触部21通过折弯连接部23与第一焊接部22一体成型连接。
该多个第二端子30由另一金属片材一次冲压形成，每一第二端子30均具有一体成型连接的第二接触部31和第二焊接部32，每一第二端子30的第二焊接部31与对应第一端子20的第一焊接部22叠合并焊接在一起；在本实施例中，所述第一焊接部22为平板状，该第二焊接部32开设有开口槽301，以便于定位焊接，第二焊接部32叠于第一焊接部22的表面上焊接固定。
该绝缘本体10包括有一次成型的固定基座11和活动舌板12，活动舌板12与固定基座11分离，活动舌板12悬于插置腔41中并位于固定基座11的前方，各第一接触部21和各第二接触部31均与活动舌板12镶嵌成型固定在一起，各第一接触部21露出活动舌板12的一表面，各第二接触部31露出活动舌板12的另一表面，各第一焊接部22和各第二焊接部32均与固定基座11镶嵌成型固定在一起，各第一焊接部22和对应的第二焊接部32叠合后外露于固定基座11。在本实施例中，第二焊接部32外露于固定基座，并且，所述固定基座11的后端表面凹设有定位槽101，第二焊接部32露于对应的定位槽101中。
以及，所述固定基座11呈U形，以提供更多的弹性变形空间；所述活动舌板12的上下表面均凸设有凸台102，该凸台102的高度分别高于第一接触部21的平面和第二接触部31的平面，以有效防止活动舌板12上下活动时，第一接触部21或第二接触部31与屏蔽外壳40发生接触而短路，所述凸台102为间隔设置的多个，在本实施例中，活动舌板12的上下表面均分别设置四个凸台102，凸台102的数量不限；此外，所述活动舌板12的前端上下表面均设置有导引斜面103，以便于快速导引对插连接。
详述本实施例的组装过程如下：
制作时，首先，由一金属片材一次冲压形成多个第一端子20，并由另一金属片材一次冲压形成多个第二端子30，如图3所示，将每一第二端子30的第二焊接部31与对应第一端子20的第一焊接部22叠合并焊接在一起；然后，如图4所示，将多个第一端子20和多个第二端子30放入注塑模具中一次注塑成型出绝缘本体10；最后，将屏蔽外壳40套设在绝缘本体10外即可。
使用时，本产品与USB插座对插连接，正插时，该活动舌板12向上活动，该第一接触部21与插座内的端子接触导通实现连接，反插时，该活动舌板12向下活动，该第二接触部31与插座内的端子接触导通实现连接。
本实用新型的设计重点在于：首先，通过由一金属片材一次冲压形成多个第一端子，由另一金属片材一次冲压形成多个第二端子，并配合每一第二端子的第二焊接部与对应第一端子的第一焊接部叠合并焊接在一起，然后，再一次注塑成型出固定基座和活动舌板，使得产品结构简单紧凑，无需多次成型，制程工序大大简化，利于降低生产成本，从而提高产品的市场竞争力。其次，通过在活动舌板的上下表面均凸设有凸台，并配合凸台的高度分别高于第一接触部的平面和第二接触部的平面，以有效防止活动舌板上下活动时，第一接触部或第二接触部与屏蔽外壳发生接触而短路，产品稳定性和可靠性更高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。