一种电池模组的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术：

动力电池模组中的每个单体电池在电池模组充放电过程中，都存在最佳工作温度的范围要求。由于外界环境或者电池模组本身工作时发热的影响，单体电池将会面临低温或高温或温度不均的状况。如果电池模组内的单体电池产生温度差，将会导致电池模组的电特性能失衡，进而导致电池模组的功能效能降低，影响使用寿命。传统的电池模组无热管理装置或者只有单一的制冷或加热功能，不能完全满足实际需求，且存在制冷或加热均匀性不好等问题。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种电池模组以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池模组，同时具备散热和加热的功能，保证电池模组工作温度的稳定性和均匀性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池模组，包括若干对相对的导热板、若干单体电池、冷却板、冷却液及加热带，所述导热板包括主体部及与所述主体部两端相连且向同侧弯曲的第一连接部和第二连接部，所述主体部设有若干相连的圆弧面且两相邻的所述圆弧面的中心分别位于所述主体部的两侧；所述单体电池为圆柱形且排列在所述导热板的主体部的两侧并贴合于所述主体部的圆弧面；所述冷却板连接所述第一连接部，所述冷却板的内部设有若干用于所述冷却液流动的冷却通道；所述加热带连接所述第二连接部。

在一个优选实施方式中，所述圆弧面的直径与所述单体电池的直径相等。

在一个优选实施方式中，相对的两个所述导热板的主体部之间的最短距离大于两个所述单体电池的直径之和。

在一个优选实施方式中，所述冷却板包括一对相对的第一端面和第二端面，所述冷却板沿所述第一端面至所述第二端面方向的视图呈中间高两边低的翼形状；所述第一端面上开设有与所述冷却通道连通的用于注入所述冷却液的进液口，所述第二端面上开设有与所述冷却通道连通的用于导出所述冷却液的出液口。

在一个优选实施方式中，若干对所述导热板沿所述第一端面至所述第二端面方向排列。

在一个优选实施方式中，所述冷却板包括与所述第一端面和所述第二端面相连的顶面，所述顶面上设有若干成对的且沿所述第一端面至所述第二端面方向排列并用于安装所述第一连接部的安装槽。

在一个优选实施方式中，所述加热带为硅橡胶加热带。

与现有技术相比，本实用新型提供一种电池模组的有益效果在于：在单体电池之间设有导热板，在导热板两端设有冷却板和加热带，可以对电池模组进行降温和升温，保证电池模组工作温度的稳定性和均匀性。

【附图说明】

图1为本实用新型电池模组的立体结构示意图。

图2为本实用新型电池模组的断面示意图。

图3为本实用新型电池模组的冷却板的剖面图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种电池模组100，包括若干对相对的导热板10、若干单体电池20、冷却板30、冷却液31及加热带40。

所述导热板10具有很好的热传导性，包括主体部11及与所述主体部11两端相连且向同侧弯曲的第一连接部101和第二连接部102，所述主体部11设有若干相连的圆弧面111且两相邻的所述圆弧面111的圆心分别位于所述主体部11的两侧。本实施方式中，所述导热板10的主体部11设有9个相连的圆弧面111，其中4个所述圆弧面111的圆心位于两相对的所述导热板10相靠近的一侧，另外5个所述圆弧面111的圆心位于两相对的所述导热板10相背离的一侧。其他实施方式中，可以根据实际需求增加或减少所述圆弧面11的数量。

所述单体电池20为圆柱形且排列在所述导热板10的主体部11的两侧并贴合于所述主体部11的圆弧面111，相对的两个所述导热板10的主体部11之间的最短距离大于两个所述单体电池20的直径之和。具体的，所述圆弧面111的直径与所述单体电池20的直径相等，可以增大所述单体电池20与所述主体部11的接触面积，提高所述导热板10对所述单体电池20的加热和散热效率，并提高整体的稳定性。本实施方式中，一对所述导热板10上设有4列并联排列的所述单体电池20，其中两列所述单体电池20设于两个所述导热板10之间，另外两列所述单体电池20分别设于两个所述导热板10的外侧。

所述冷却板30连接所述导热板10的第一连接部101，所述冷却板30的内部设有若干用于所述冷却液31流动的冷却通道301。所述冷却板30包括一对相对的第一端面302和第二端面303，所述冷却板30沿所述第一端面302至所述第二端面303方向的视图呈“V”形。所述第一端面302上开设有与所述冷却通道301连通的用于注入所述冷却液31的进液口304，所述第二端面303上开设有与所述冷却通道301连通的用于导出所述冷却液31的出液口305。所述冷却板30包括连接所述第一端面302和所述第二端面303的顶面306，所述顶面306上设有若干成对的沿所述第一端面302至所述第二端面303方向排列且用于安装所述第一连接部101的安装槽307。具体的，若干对所述导热板10沿所述第一端面302至所述第二端面303方向排列，所述安装槽307的大小形状与所述导热板10的第一连接部101的大小形状对应，所述第一连接部101恰好卡合于所述安装槽307中。本实施方式中，所述冷却板30设有5对所述安装槽307。其他实施方式中，可以根据实际需求增加或减少所述安装槽307的数量。当所述电池模组100温度过高时，所述冷却液31通过所述进液口304注入到所述冷却板30的冷却通道301中，利用所述导热板10的热传导性和热传递效应，对所述电池模组100进行散热降温处理。

所述加热带40连接所述导热板10的第二连接部102，所述加热带40采用发热快、热效率高、柔软性好、绝缘性能可靠的硅橡胶加热带，当所述电池模组100的温度过低时，所述加热带40工作，利用所述导热板10的热传导性和热传递效应，对所述电池模组100进行升温处理，确保所述电池模组100工作环境的稳定性。

组装时，首先，将若干所述单体电池20贴合于成对的所述导热板10的圆弧面111上；然后，将上述导热板10沿所述第一端面302至所述第二端面303方向延伸，并且将所述导热板10的第一连接部101完全卡合于所述冷却板30的安装槽307中；接着，将所述加热带40固定于所述导热板10的第二连接部102上；最后，当所述电池模组100的温度过高时，所述冷却液31通过所述进液口304注入到所述冷却板30的冷却通道301中，利用所述导热板10的热传导性和热传递效应，对所述电池模组100进行散热降温处理；当所述电池模组100的温度过低时，所述加热带40工作，利用所述导热板10的热传导性和热传递效应，对所述电池模组100进行升温处理，确保所述电池模组100工作环境的稳定性。

本实用新型提供一种电池模组，在单体电池之间设有导热板，在导热板两端设有冷却板和加热带，可以对电池模组进行降温和升温，保证电池模组工作温度的稳定性和均匀性。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。