稀土永磁体装夹粘接装置的制作方法

本实用新型涉及稀土永磁体工件加工制作辅助设备，特别是一种稀土永磁体装夹粘接装置，适用于稀土永磁体梯形产品的粘接。

背景技术：

稀土永磁材料是80年代发展起来的第3代新型功能材料,由于其优异的性能，利用稀土永磁材料制作的产品结构形式越来越多，通常生产企业在进行切片工序作业时，需要将产品使用502胶水粘接成一个方形的状态再进行加工，而梯型产品在粘接时由于梯形两个斜面的原因导致频繁出现粘接斜的现象发生，进而出现了大量的粘接废品，也严重影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的稀土永磁体装夹粘接装置，降低了粘接废品率，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种稀土永磁体装夹粘接装置，其特征在于：由挡板、三角形夹具体、位于三角形夹具体两侧的梯形侧边夹具体、设于三角形夹具体和梯形侧边夹具体底部的滑块、与滑块配合的滑道、分别设于三角形夹具体和梯形侧边夹具体后部的驱动装置组成，所述三角形夹具体和梯形侧边夹具体的纵截面分别呈C字形，且三角形夹具体和梯形侧边夹具体的上表面分别穿设有多个夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的内端设有压片，所述挡板对应三角形夹具体的上、下两面的顶端位置设有定位块，所述定位块上设有容纳三角形夹具体的上、下两面的顶端的定位槽，所述驱动装置由底座、设于底座上的气缸组成，所述气缸的缸杆前端焊接有C形夹板，所述C形夹板夹持于三角形夹具体或梯形侧边夹具体的后部。

上述的稀土永磁体装夹粘接装置，所述梯形侧边夹具体的前部边缘与对应侧的三角形夹具的侧边平行，且对应定位块的位置设有缺口，以防止产生干涉。

上述的稀土永磁体装夹粘接装置，所述三角形夹具体和梯形侧边夹具体的底面位于同一平面。

上述的稀土永磁体装夹粘接装置，所述三角形夹具体和梯形侧边夹具体底部的滑道相互垂直。

上述的稀土永磁体装夹粘接装置，所述挡板的内侧面与两个梯形侧边夹具体的侧边贴合，以实现导向作用。

本实用新型的有益效果是：先利用三角形夹具体和挡板配合，实现三角形产品的定位，然后在驱动装置作用下，梯形侧边夹具体带动梯形侧边产品向三角形产品两侧边移动，最终实现粘接。操作方便，定位准确，极大的降低了粘接废品率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中挡板与三角形夹具体的配合示意图。

图中：1.挡板、2.底座、3.气缸、4.滑道、5.梯形侧边夹具体、6.夹紧螺栓、7.梯形侧边产品、8.滑道、9.底座、10.气缸、11.C形夹板、12.三角形夹具体、13.夹紧螺栓、14.梯形侧边夹具体、15.滑道、16.底座、17.气缸、18.C形夹板、19.夹紧螺栓、20.缺口、21.定位块、22.三角形产品、23.缺口、24.C形夹板、25.压片、26.滑块。

具体实施方式

如图1、图2所示，该稀土永磁体装夹粘接装置，由挡板1、三角形夹具体12、位于三角形夹具体12两侧的梯形侧边夹具体5、14、设于三角形夹具体12和梯形侧边夹具体5、14底部的滑块26、与滑块26配合的滑道4、8、15、分别设于三角形夹具体12和梯形侧边夹具体5、14后部的驱动装置组成。所述三角形夹具体12和梯形侧边夹具体5、14的纵截面分别呈C字形，且三角形夹具体12和梯形侧边夹具体5、14的上表面分别穿设有多个夹紧螺栓13、6、19，所述夹紧螺栓13、6、19的内端设有压片25，所述挡板1对应三角形夹具体12的上、下两面的顶端位置设有定位块21，所述定位块21上设有容纳三角形夹具体12的上、下两面的顶端的定位槽，所述驱动装置由底座2、9、16、分别设于底座2、9、16上的气缸3、10、17组成，所述气缸3、10、17的缸杆前端分别焊接有C形夹板24、11、18，所述C形夹板24、18分别夹持于梯形侧边夹具体5、14的后部，所述C形夹板11分别夹持于三角形夹具体12的后部。

所述梯形侧边夹具体5、14的前部边缘与对应侧的三角形夹具12的侧边平行，且对应定位块21的位置分别设有缺口20、23，以防止产生干涉。所述三角形夹具体12和梯形侧边夹具体5、14的底面位于同一平面。所述三角形夹具体12的滑道8和梯形侧边夹具体5、14底部的滑道4、15相互垂直。所述挡板1的内侧面与两个梯形侧边夹具体5、14的侧边贴合，以实现导向作用。

使用时，先利用三角形夹具体12和梯形侧边夹具体5、14分别夹持三角形产品22和梯形侧边产品7，保证三角形产品2与对应的梯形侧边产品7的侧边平行，然后驱动三角形夹具体12前行且其顶端顶靠于定位块21的定位槽中，最后驱动梯形侧边夹具体5、14向三角形夹具体12方向移动，使三角形产品22的两侧边和梯形侧边产品7的对应侧边粘接在一起。