一种碳纤维电池盒的制作方法

本实用新型涉及一种电池盒,更具体地说，它涉及一种碳纤维电池盒。

背景技术：

锂电池在存放过程中易产生生锈、漏液或鼓胀等现象，因此需要将锂电池置于电池盒内进行保存。现有的电池盒密封性较差，容易使放置在电池盒内的锂电池受潮或沾染水分，导致锂电池生锈；现有的电池盒的形状通常为长方体，体积较大，占用的存放空间较大；现有的电池盒的强度较低，在使用过程中易产生破坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性较好、体积较小且强度较大的的碳纤维电池盒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种碳纤维电池盒，包括盒体和盒盖，所述盒盖上设有第一安装孔，盒体上设有与第一安装孔相对的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔均包括开口部，开口部呈倾斜状，第一安装孔和第二安装孔内均置有螺钉，螺钉包括头部和外螺纹部，头部包括与开口部相适配的收口部，收口部呈倾斜状，盒体内设有连接管，连接管的两端均设有第三安装孔，第三安装孔上设有与螺纹部相适配的内螺纹，盒体包括由若干个单元壁围成的环状侧壁，单元壁呈圆弧状，两相邻的单元壁之间设有加强壁，加强壁包括第一抗压部、第二抗压部和第三抗压部，第二抗压部置于第一抗压部和第三抗压部之间，第一抗压部、第二抗压部和第三抗压部均呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，当产品整体处于封闭状态时，置于第一安装孔内的螺钉旋入连接管一端的第三安装孔中，且置于第二安装孔内的螺钉选入连接管另一端的第三安装孔中，使得螺钉的外螺纹部与第三安装孔的内螺纹相互配合，从而将盒盖固定在盒体上；同时通过螺钉的旋入，使得开口部与螺钉头部的收口部相互贴紧，通过开口部和收口部的配合，增加了从而保证水分不易由螺钉连接处进入盒体内，增加了产品整体的密封性。一个单元壁对应一个锂电池位，当锂电池置于盒体内时，由于单元壁的形状呈圆弧状，单元壁的内壁和锂电池的外壁能充分的接触，一方面锂电池在盒体内不易产生晃动，同时使得盒体的体积减小。当盒体的环状侧壁受到挤压时，加强壁的两侧受到单元壁的挤压，第一抗压部和第三抗压部受到挤压而产生弯曲，从而第一抗压部和第三抗压部对第二抗压部产生挤压，第二抗压部受到挤压而产生变形并产生反作用力，反作用力抵消了一部分环状侧壁上受到的压力，因此使得环状侧壁抵抗压力的能力增强，产品整体的强度增加。

本实用新型进一步设置为:盒盖的周侧设有缺口。

通过采用上述技术方案，缺口沿盒盖的整个周侧延伸而形成环状，当产品整体处于封闭状态时，盒体具有开口的一端与缺口相接触，当移动盒盖时，盒体与盒盖相抵触，从而阻止盒盖移动，从而保证盒盖不易在盒体上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述连接管包括金属内环和套于金属内环外的碳纤维外环。

通过采用上述技术方案，减小碳纤维的用量，同时碳纤维外环仍能起到保护作用，碳纤维不会生锈且不会与锂电池反应而加速锂电池的生锈，第三安装孔置于金属内环上，在碳纤维材料上开设螺纹易破坏碳纤维的结构且在金属上加工螺纹较为容易。

本实用新型进一步设置为：盒盖上设有与第一安装孔位置相应的第一延伸环。

通过采用上述技术方案，第一延伸环的内环与第一安装孔的直径相同，螺钉穿过第一延伸环，第一延伸环的内环对螺钉具有限位和导向作用，避免螺钉在旋入过程中产生倾斜，同时避免螺钉倾斜时对第一安装孔造成破坏。

本实用新型进一步设置为：盒体上设有与第二安装孔位置相应的第二延伸环。

通过采用上述技术方案，第二延伸环的内环与第二安装孔的直径相同，螺钉穿过第二延伸环，第二延伸环的内环对螺钉具有限位和导向作用，避免螺钉在旋入过程中产生倾斜，同时避免螺钉倾斜时对第二安装孔造成破坏。

本实用新型进一步设置为：单元壁的数量为四个。

通过采用上述技术方案，由四个单元壁围成的环状侧壁上具有四个锂电池位，可同时存放四节锂电池且能充分的利用盒体的空间，继续增加锂电池位会使得盒体的体积明显增加。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。

图3为盒盖与连接管连接状态的示意图。

图中附图标记：1、盒体；2、盒盖；3、第一安装孔；31、开口部；4、第二安装孔；5、螺钉；51、头部；511、收口部；52、外螺纹部；6、连接管；61、金属内环；62、碳纤维外环；7、第三安装孔；8、单元壁；9、加强壁；91、第一抗压部；92、第二抗压部；93、第三抗压部；10、缺口；11、第一延伸环；12、第二延伸环。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种碳纤维电池盒，包括盒体1和盒盖2，所述盒盖2上设有第一安装孔3，盒体1上设有与第一安装孔3相对的第二安装孔4，第一安装孔3和第二安装孔4均包括开口部31，开口部31呈倾斜状，第一安装孔3和第二安装孔4内均置有螺钉5，螺钉5包括头部51 和外螺纹部52，头部51包括与开口部31相适配的收口部511，收口部511呈倾斜状，盒体1内设有连接管6，连接管6的两端均设有第三安装孔7，第三安装孔7上设有与外螺纹部52相适配的内螺纹，盒体1包括由若干个单元壁8围成的环状侧壁，单元壁8呈圆弧状，两相邻的单元壁8之间设有加强壁9，加强壁9包括第一抗压部91、第二抗压部92和第三抗压部93，第二抗压部92置于第一抗压部91 和第三抗压部93之间，第一抗压部91、第二抗压部92和第三抗压部93均呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，盒体1和盒盖2均采用碳纤维制成，该产品整体适用于存放形状基本呈圆柱体状的锂电池，锂电池由盒体1 的开口处置入盒体1中，再将盒盖2盖于盒体1上并将盒盖2与盒体 1进行固定。当产品整体处于封闭状态时，置于第一安装孔3内的螺钉5旋入连接管6一端的第三安装孔7中，且置于第二安装孔4内的螺钉5选入连接管6另一端的第三安装孔7中，使得螺钉5的外螺纹部52与第三安装孔7的内螺纹相互配合，从而将盒盖2固定在盒体 1上；同时通过螺钉5的旋入，使得开口部31与螺钉5头部51的收口部511相互贴紧，通过开口部31和收口部511的配合，增加了从而保证水分不易由螺钉5连接处进入盒体1内，增加了产品整体的密封性。一个单元壁8对应一个锂电池位，当锂电池置于盒体1内时，由于单元壁8的形状呈圆弧状，单元壁8的内壁和锂电池的外壁能充分的接触，一方面锂电池在盒体1内不易产生晃动，同时使得盒体1 的体积减小。当盒体1的环状侧壁受到挤压时，加强壁9的两侧受到单元壁8的挤压，第一抗压部91和第三抗压部93受到挤压而产生弯曲，从而第一抗压部91和第三抗压部93对第二抗压部92产生挤压，第二抗压部92受到挤压而产生变形并产生反作用力，反作用力抵消了一部分环状侧壁上受到的压力，因此使得环状侧壁抵抗压力的能力增强，产品整体的强度增加。缺口10沿盒盖的整个周侧延伸而形成环状，当产品整体处于封闭状态时，盒体1具有开口的一端与缺口 10相接触，当移动盒盖时，盒体1与盒盖相抵触，从而阻止盒盖移动，从而保证盒盖不易在盒体1上滑动。减小碳纤维的用量，同时碳纤维外环62仍能起到保护作用，碳纤维不会生锈且不会与锂电池反应而加速锂电池的生锈，第三安装孔7置于金属内环61上，在碳纤维材料上开设螺纹易破坏碳纤维的结构且在金属上加工螺纹较为容易。第一延伸环11的内环与第一安装孔3的直径相同，螺钉5穿过第一延伸环11，第一延伸环11的内环对螺钉5具有限位和导向作用，避免螺钉5在旋入过程中产生倾斜，同时避免螺钉5倾斜时对第一安装孔3造成破坏。第二延伸环12的内环与第二安装孔4的直径相同，螺钉5穿过第二延伸环12，第二延伸环12的内环对螺钉5具有限位和导向作用，避免螺钉5在旋入过程中产生倾斜，同时避免螺钉5倾斜时对第二安装孔4造成破坏。由四个单元壁8围成的环状侧壁上具有四个锂电池位，可同时存放四节锂电池且能充分的利用盒体1的空间，继续增加锂电池位会使得盒体1的体积明显增加。通过拧开第一安装孔3或第二安装孔4内的螺钉5使得盒盖2和盒体1分离，从而取出锂电池。由于产品整体基本由碳纤维制成，碳纤维具有强度大、密度小、耐腐蚀和耐高温的特点，产品整体尤其适用于作为飞机上存储锂电池的装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。