一种转盘式四工位顶侧封机的制作方法

本实用新型涉及电池生产加工领域,具体涉及一种转盘式四工位顶侧封机。

背景技术：

聚合物电池又称为软包电池，其体积较小、能量密度高、安全性高，同时还能根据不同的需求设计成任意形状，因而越来越多的电子设备开始采用聚合物电池。在聚合物电池的加工中，需要在电芯外包裹铝塑膜，为电池提供一定的成型能力和强度。在铝塑膜包装的工序中，为了保证铝塑膜的完整性和密封性，需要采用封装机进行顶侧封装。而随着技术的发展，各类电子设备推陈出新，对聚合物电池的需求量越来越大。为了提高生产率，聚合物电池的生产也逐渐地走向自动化。现有的一些电池封装设备功能集成度高，自动化程度高，有的封装机甚至设置有三个轴和六个自由度的封装头。但是该类设备成本高昂、结构较为复杂、调试难度大、维护成本高，中小型企业难以承受该类设备的成本。而传统的抽板式顶侧封装设备，需要人工将电池放入抽板进行顶封，再将抽板抽出放入侧封工位进行侧封，操作繁琐，生产率低下，且人工操作存在着工人熟练程度不一等不确定因素，容易造成封装品质不良。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种成本低，生产率较高且能保证电池品质的转盘式四工位顶侧封机。

本实用新型采用如下方案实现：

一种转盘式四工位顶侧封机，包括底座和设于底座上的转盘机构，其特征在于，还包括固定于底座上的支架，以及用于电池封装的封装机构；所述转盘机构包括转盘，用于驱动转盘的第一驱动件以及用于连接第一驱动件和转盘并分割加工工位的分割器，在转盘上还设有用于固定电池的治具； 所述分割器为四等分分割器，分别对应上料工位、顶封工位、侧封工位和取料工位；所述封装机构包括顶封组件和侧封组件；所述顶封组件和侧封组件并排设置，两者对应的封装线位于同一直线上。

所述顶封组件和侧封组件结构相同，均设有上下对应的上封装件和下封装件，所述上封装件位于转盘上方，下封装件位于转盘下方。

进一步的，所述顶封组件还包括设于支架上的第二驱动件和设于底座相对应位置的第三驱动件，第二驱动件和第三驱动件分别连接有所述上封装件和下封装件；所述侧封组件还包括设于支架上的第四驱动件和设于底座相对应位置的第五驱动件，第四驱动件和第五驱动件分别连接有所述上封装件和下封装件。

进一步的，所述第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件和第五驱动件均设有对应的导向杆。

进一步的，所述第一驱动件为电机，所述第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件、第五驱动件均为气缸。

进一步的，所述治具包括用于定位电池的挡条以及用于固定电池的弹簧片。

进一步的，所述第一驱动件和分割器通过皮带连接。

进一步的，所述底座固定于一下机架上方，该下机架的底端设置有用于移动的万向轮和用于固定的脚座。

对照现有的技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置有四工位转盘，可同时进行两个电池的自动封装，在封装过程中只需人工取放料，提高了生产效率。转盘上对应四个工位处设有精准的定位治具，避免了人为因素的影响，保证了电池的品质。同时，本实用新型体积较小、结构相对简单、成本低廉，便于调试和维护。

附图说明

图1为本实用新型一种转盘式四工位顶侧封机一实施例的立体图。

图2为本实施例的总体结构示意图，该状态下隐藏了部分外部的箱体和框架。

图3为图2中A部放大图。

图4为图2另一角度示意图，该状态下隐藏了下机架。

图5为本实施例的转盘示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至4，本实用新型提供了一种转盘式四工位顶侧封机，包括底座1，设于底座1上的转盘机构2，设于底座1上的支架3以及固定在支架3上用于电池封装的封装机构4。底座1固定于一下机架9上，该下机架9的底部设置有用于移动的万向轮91以及用于固定的脚座92。

转盘机构2包括转盘21和用于驱动转盘21的第一驱动件22，第一驱动件22和转盘间经由一分割器23连接。第一驱动件22通过皮带24带动分割器23，分割器23进一步带动转盘21转动。本实施例中，分割器23为四等分分割器，第一驱动件22驱动分割器23每隔一固定时间旋转90度，从而使转盘21旋转90度。转盘21呈方形，其在分割器23的制成下绕中心部旋转，并被与其四边平行的中心线等分为四个加工工位，依旋转方向依次对应上料工位25、顶封工位26、侧封工位27和取料工位28。在各个工位处均设置有用于固定电池10的治具5，治具5包括用于电池定位的L型挡条51和夹紧电池的弹簧片52。在本实施例中，第一驱动件22采用的是电机。

封装机构4包括顶封组件41和侧封组件42两个部分，顶封组件41和侧封组件42结构相同，均设有上下对应的上封装件6和下封装件7，上封装件6位于转盘54上方，下封装件7位于转盘21下方。其中，顶封组件41包括设于支架3的第二驱动件411和设于底座1相对应位置处的第三驱动件412，第二驱动件411和第三驱动件412分别与上封装件6和下分装件7相连接，在工作时第二驱动件411和第三驱动件412分别驱动上封装件6和下封装件7压合，实现电池的顶封。侧封组件42包括设于支架3的第四驱动件421和设于底座1上相对应位置的第五驱动件422，第四驱动件421和第五驱动件422分别与上封装件6和下封装件7连接，工作时第四驱动件421和第五驱动件422分别驱动上封装件6和下封装件7压合，实现电池的侧封。本实施例中，顶封组件41和侧封组件42并排放置，上下压合产生的封装线在一条直线上。在本实施例中,第二驱动件411、第三驱动件412、第四驱动件421、第五驱动件422均为气缸。

为了使本领域人员对本实用新型有一个更直观的了解，下面对本实用新型的具体工作过程做一个阐述。首先将待加工电池放入到上料工位25处的治具5上，第一驱动件22驱动转盘21转动，将待加工的电池10送到顶封组件41处，第二驱动件411和第三驱动件412驱动上封装件6和下封装件7压合，实现电池10的顶封。此时可以同时向上料工位25处的空置治具5中再次放入待加工的电池10。电池的顶封完成后，第二驱动件411和第三驱动件412复位，第一驱动件2驱动转盘21转动，将已完成顶封的电池10移动到侧封组件42处，第四驱动件421和第五驱动件422驱动上封装件6和下封装件7压合，完成电池10的侧封。与此同时，后放入的待加工的电池10被移动到顶封组件41处进行顶封加工。此时亦可同时向空置的治具25再次放入待加工的电池10。随后第一驱动件22驱动转盘21转动，已完成顶封和侧封的电池10被送到取料工位28处，人工将电池10取出，完成一个加工过程。

在具体的实施过程中，还可在外部的箱体上设置光幕和门禁等保护措施，以确保设备门未关闭或人手在设备内部时，设备不会启动。

本实用新型设置的四工位转盘，可同时进行多个电池的自动封装，在封装过程中只需人工取放料，提高了生产效率。转盘上设有精准的定位治具，避免了人为因素的影响，保证了电池的品质。另一方面，本实用新型体积较小、结构相对简单、成本低廉，便于调试和维护。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。