一种线材端子智能铆压机的制作方法

本实用新型涉及一种线材端子智能铆压机。

背景技术：

传统的线材端子铆压是通过人工使用铆压钳来完成的，人工铆压，劳动强度大，劳务成本高，工作效率低，铆压精度差，铆压效果差。因此，针对传统的线材端子进行铆压的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有机箱、急停开关、启动开关、控制面板、铆压滑轨、USB头固定座、冲压刀模、铆压滑块、滑块连接件、铆压气缸、安全保护板、限位针和端子限位块，其通过将USB头和连接线放置在USB头固定座内，然后调节限位针便可定位USB头的位置，接着，启动控制面板，控制面板控制铆压气缸开始运作，铆压气缸驱动滑块连接件移动，冲压刀模在滑块连接件的驱动下通过铆压滑块实现能在铆压滑轨上来回移动，从而使冲压刀模实现能对USB头固定座中的USB头和连接线同时进行铆压，其铆压精度高、铆压效率高和铆压效果好，其铆压过程全自动化操作，自动化操作程度高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用更加方便、快捷和实用的线材端子智能铆压机确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过设置有机箱、急停开关、启动开关、控制面板、铆压滑轨、USB头固定座、冲压刀模、铆压滑块、滑块连接件、铆压气缸、安全保护板、限位针和端子限位块，其通过将USB头和连接线放置在USB头固定座内，然后调节限位针便可定位USB头的位置，接着，启动控制面板，控制面板控制铆压气缸开始运作，铆压气缸驱动滑块连接件移动，冲压刀模在滑块连接件的驱动下通过铆压滑块实现能在铆压滑轨上来回移动，从而使冲压刀模实现能对USB头固定座中的USB头和连接线同时进行铆压，其铆压精度高、铆压效率高和铆压效果好，且其自带操作系统，可与物联网连接，并可自动采集自身的工作状态，使用更加方便、快捷和实用的线材端子智能铆压机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种线材端子智能铆压机，包括用于支撑整个设备的机箱，所述机箱的顶面上横向设置有铆压滑轨，于所述铆压滑轨的上面滑动设置有铆压滑块，所述铆压滑块设置有二块，每块所述铆压滑块的上面设置有冲压刀模，两个所述冲压刀模之间设置有安全保护板，所述安全保护板的后侧设置有USB头固定座，所述USB头固定座的上面设置有用于定位的限位针，所述USB头固定座的左右两侧分别设置有端子限位块，每个所述冲压刀模的上面设置有滑块连接件，与滑块连接件的外端连接设置有铆压气缸。

作为优选，所述机箱正面中部设置有急停开关。

作为优选，所述急停开关的右侧设置有控制面板。

作为优选，所述急停开关的左侧和控制面板的右侧分别均设置有启动开关。

作为优选，所述铆压气缸设置有至少二个。

作为优选，所述铆压滑块通过铆压滑轨进行水平移动。

本实用新型的一种线材端子智能铆压机，包括用于支撑整个设备的机箱，所述机箱的顶面上横向设置有铆压滑轨，于所述铆压滑轨的上面滑动设置有铆压滑块，所述铆压滑块设置有二块，每块所述铆压滑块的上面设置有冲压刀模，两个所述冲压刀模之间设置有安全保护板，所述安全保护板的后侧设置有USB头固定座，所述USB头固定座的上面设置有用于定位的限位针，所述USB头固定座的左右两侧分别设置有端子限位块，每个所述冲压刀模的上面设置有滑块连接件，与滑块连接件的外端连接设置有铆压气缸。本实用新型通过将USB头和连接线放置在USB头固定座内，然后调节限位针便可定位USB头的位置，接着，启动控制面板，控制面板控制铆压气缸开始运作，铆压气缸驱动滑块连接件移动，冲压刀模在滑块连接件的驱动下通过铆压滑块实现能在铆压滑轨上来回移动，从而使冲压刀模实现能对USB头固定座中的USB头和连接线同时进行铆压，其铆压精度高、铆压效率高和铆压效果好，其铆压过程全自动化操作，自动化操作程度高，大大降低了劳动强度和劳务成本，且其自带操作系统，可与物联网连接，并可自动采集自身的工作状态，使用更加方便、快捷和实用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种线材端子智能铆压机的立体图。

图2为本实用新型的一种线材端子智能铆压机的另一方向的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种线材端子智能铆压机，包括用于支撑整个设备的机箱1，所述机箱1的顶面上横向设置有铆压滑轨5，于所述铆压滑轨5的上面滑动设置有铆压滑块8，所述铆压滑块8设置有至少二块，每块所述铆压滑块8的上面设置有冲压刀模7，两个所述冲压刀模7之间设置有安全保护板11，所述安全保护板11的后侧设置有USB头固定座6，所述USB头固定座6的上面设置有用于定位的限位针12，所述USB头固定座6的左右两侧分别设置有端子限位块13，每个所述冲压刀模7的上面设置有滑块连接件9，与滑块连接件9的外端连接设置有铆压气缸10。

在其中一实施例中，所述机箱1正面中部设置有急停开关2。

在其中一实施例中，所述急停开关2的右侧设置有控制面板4。

在其中一实施例中，所述急停开关2的左侧和控制面板4的右侧分别均设置有启动开关3。

在其中一实施例中，所述铆压气缸10设置有至少二个。

在其中一实施例中，所述铆压滑块8通过铆压滑轨5进行水平移动。

在其中一实施例中，与所述控制面板4连接控制设置有操作系统（未图示），所述操作系统（未图示）可采用PLC控制系统，其通过输入控制程序实现能自动采集本机的工作状态。

该线材端子智能铆压机的操作流程为：首先将USB头和连接线放置在USB头固定座6内，接着，按下启动开关3，控制面板4启动操作，限位针12可对USB头的位置进行定位，然后，机箱1两端上的铆压气缸10同时启动操作，两个铆压气缸10同时推动分别与之连接的滑块连接件9移动，使分别与滑块连接件9连接的冲压刀模7能同时随滑块连接件9的移动而移动，从而使两个冲压刀模7通过铆压滑块8能同时在铆压滑轨5上来回移动，移动的两个冲压刀模7能对USB头固定座6中的USB头和连接线同时进行铆压，其铆压精度高，且其自带操作系统，可与物联网连接，并可自动采集自身的工作状态。

本实用新型的一种线材端子智能铆压机，包括有机箱、急停开关、启动开关、控制面板、铆压滑轨、USB头固定座、冲压刀模、铆压滑块、滑块连接件、铆压气缸、安全保护板、限位针和端子限位块。本实用新型通过将USB头和连接线放置在USB头固定座内，然后调节限位针便可定位USB头的位置，接着，启动控制面板，控制面板控制铆压气缸开始运作，铆压气缸驱动滑块连接件移动，冲压刀模在滑块连接件的驱动下通过铆压滑块实现能在铆压滑轨上来回移动，从而使冲压刀模实现能对USB头固定座中的USB头和连接线同时进行铆压，其铆压精度高、铆压效率高和铆压效果好，其铆压过程全自动化操作，自动化操作程度高，大大降低了劳动强度和劳务成本，且其自带操作系统，可与物联网连接，并可自动采集本机的工作状态，使用更加方便、快捷和实用，解决了传统的线材端子铆压是通过人工使用铆压钳来完成的，人工铆压，劳动强度大，劳务成本高，工作效率低，铆压精度差，铆压效果差等问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。