一种高压移动式绕线车的制作方法

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种高压移动式绕线车。

背景技术：

目前，随着国内电力行业的飞速发展，变压器需求量也急剧增长；由于投标地分散，中标的变压器生产公司变压器制造完成后需要运输到全国各地，因此将面临由于路途遥远或者道路不方便等带来的各种问题，其不仅增加公司成本而且运输中也有可能遇到由于各种原因导致的变压器成品磕碰或损坏等问题，费时费力，延误供货期，为公司造成不必要的损失。

另外，国内很多中小型变压器公司，有时一批订单供货量会超过自己目前的产能，即使工人加班加点也不能完成任务量;针对这种情况就需要采用外公司代加工、采购新的设备或增加工人的方法来保证按时交货，但是当此批订单加工完后，往往出现设备闲置、工人怠工等问题，造成公司资金积压、工资超标等现象；随着国内电力行业的飞速发展，这种现象成为变压器行业中小型企业普遍存在问题，急需解决。

随着国内变压器需求量的不断增加，许多中小型变压器企业绕线技术都存在落后现象，很大原因是由于绕线工人对设备操作不精等造成订单不能按时完成，这就需要聘请专业操作技术人员来公司培训，培训过程中就需要用到生产线设备，这就占用了生产线上操作工人的工作时间。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述存在的问题，提供了一种高压移动式绕线车,其解决技术问题的技术方案是：

一种高压移动式绕线车，包括运输汽车、集装箱、高压绕线设备，集装箱放置在运输汽车上，高压绕线设备固定在集装箱内，其中高压绕线设备包括卷绕主机、排线装置、放线装置、层绝缘和控制系统，所述卷绕主机主箱与尾箱之间安装有绕线模具，卷绕主机的主要功能是在绕制线圈时提供动力输出，带动绕线模具旋转，从而实现线圈缠绕功能，绕制出合格的线包；所述卷绕主机固定在集装箱最前方，排线装置固定在绕线主机后面，放线装置安装在排线装置后方，放线装置上设有气动张紧功能；层绝缘位于排线装置的下方，所述控制系统控制卷绕主机、排线装置、放线装置和层绝缘。

优选地，所述控制系统包括电控柜和气路控制面板，所述电控柜安装在卷绕主机后面，气路控制面板安装在卷绕主机前面，电控柜内设有变频器，可控制卷绕主机的转速及排线装置的移动速度，电控柜控制卷绕主机和排线装置的运转，气路控制面板控制层绝缘和放线装置的张力大小及通断，通过操作气路控制面板实现张力大小的调节，以满足线规不同的张力要求。

优选地，所述电控柜包括人机控制面板和PLC触摸屏，位于卷绕主机的上端；所述人机控制面板与PLC触摸屏电性连接，PLC触摸屏内设有可编程控制器，可实现人机对话。

优选地，通过高精度的伺服系统与专用线路，使排线装置与卷绕主机运行同步，绕线前可按不同线规，方便的设定自动排线节距，在绕线过程中可通过线径补偿与手动调节装置等方式对于可能出现的误差加以调节，确保线圈的紧密。

优选地，所述排线装置底部有排线底架，卷绕主机底部有卷绕主机底座，排线底架和卷绕主机底座用螺钉连接，使其固定为一个整体，并且连接时要保证两者间的平行度，保证绕线的准确度。

优选地，所述集装箱为前面、侧面及顶面三面敞开式，顶面只在起吊设备时敞开，绕制过程中只敞开侧面和前面。

优选地，所述排线装置与放线装置相距1.5-2.0米，位置数为多次试机所得，科学合理。

优选地，所述高压绕线设备分为高、中、低三挡次，满足不同客户需求。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型有三大主要优点：

一是移动式，高压绕线设备固定在集装箱里运送到指定用户现场，集装箱运输方便安全，避免了设备运输过程中出现的磕碰或划伤事件；并且集装箱为三面敞开式，高压绕线设备运输到客户现场后可直接将集装箱起吊到客户指定场地，敞开集装箱前面和侧面即可开始绕制线圈，无需在地面上打膨胀螺栓孔固定设备，一批客户订单制作完成后，高压绕线设备可再次用集装箱封装运输到下一批客户订单使用现场，操作灵活，机动性强、省时省力，最主要的是为客户节省了购买设备的费用，减少资金积压。

二是组合式，本发明是将所有绕制高压线圈用的设备集装在集装箱里，包括卷绕主机、卷绕主机底座、排线装置、排线底架、放线装置和控制系统等，具有体积小，结构紧凑，造型美观，投资小、安装维护方便等特点，并且集装箱采用半封闭结构，无需预留安全通道，减少占地面积，确保人身安全。

三是私人定制，本发明可以根据客户的不同需求搭配高压设备配置等级，等级分为高、中、低三档，满足各类客户使用需求，可靠性和灵活性强；设备性能卓越，低损耗、低噪音、过载能力强、耐冲击能力强、使用寿命长，操作简单、自动化程度高，省时省力，工作效率高，按需采购减少资金浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的集装箱绕线时结构示意图。

图中：1.运输汽车，2.集装箱，3.卷绕主机，31.绕线模具，4.排线装置，5.放线装置，6.电控柜，7.气路控制面板，8.排线底架，9.卷绕主机底座,10层绝缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种高压移动式绕线车，包括运输汽车1、集装箱2、高压绕线设备，所述运输汽车1是高压绕线设备转换工作场地的运输工具，集装箱2放置在运输车1上，高压绕线设备固定在集装箱2内，其中高压绕线设备包括卷绕主机3、排线装置4、放线装置5和控制系统；所述卷绕主机3主箱和尾箱之间安装有绕线模具31，卷绕主机3的主要功能是在绕制线圈时提供动力输出，带动绕线模具31旋转，从而实现线圈缠绕功能，绕制出合格的线包；所述卷绕主机3固定在集装箱最前方，排线装置4固定在卷绕主机3后面；放线装置5安装在排线装置4后方，放线装置5分为扁线放线架和漆包圆线放线架，客户可根据所需线的不同规格选择不同的放线架；放线装置5上具有气动张紧功能，层绝缘位于排线装置的下方，所述控制系统控制卷绕主机、排线装置、放线装置和层绝缘。

所述控制系统包电控柜6和气路控制面板7，电控柜6安装在卷绕主机3后面，气路控制面板7安装在卷绕主机3前面，电控柜6内设有变频器，可控制卷绕主机3的转速及排线装置的移动速度，电控柜6控制卷绕主机3和排线装置4的运转；气路控制面板7控制层绝缘10和放线装置5的张力大小及通断, 通过操作气路控制面板实现张力大小的调节，以满足线规不同的张力要求；其中层绝缘10设有3个，客户可根据绕制工艺不同合理选择使用个数；控制系统采用变频器无级调速，调速范围广而稳，由变频器控制，故启动、制动状态可调，使之适用绕线的最佳状态；所述的气路控制面板7上集中了所有气路元件的控制按钮，操作方便，无需到后方放线装置5处调节，省事省力，提高效率。

优选地，所述电控柜6包括人机控制面板和PLC触摸屏，位于卷绕主机3的上端；所述人机控制面板与PLC触摸屏电性连接，PLC触摸屏内设有可编程控制器，可实现人机对话。

所述高压绕线设备通过高精度的伺服系统与专用线路，使排线装置4与卷绕主机3运行同步，绕线前可按不同线规，方便的设定自动排线节距，在绕线过程中可通过线径补偿与手动调节装置等方式对于可能出现的误差加以调节，确保线圈的紧密。

优选地，所述排线装置4底部有排线底架8，卷绕主机3底部有卷绕主机底座9，排线底架8和卷绕主机底座9用螺钉连接，使其固定为一个整体，并且连接时要保证两者间的平行度，保证绕线的准确度。

优选地，所述集装箱为前面、侧面及顶面三面敞开式，顶面只在起吊设备时敞开，绕制过程中只敞开侧面和前面；绕线设备运输到客户现场后可直接将集装箱起吊到客户指定场地，敞开集装箱前面和侧面即可开始绕制线圈，无需在地面上打膨胀螺栓孔固定；一批订单结束后，绕线设备集装箱封装运输到下一批订单客户场地，操作灵活，机动性强、省时省力，最主要的是为客户节省了购买设备的费用，减少资金积压。

优选地，所述排线装置4与放线装置5之间相距L为1.5-2.0米，位置数为多次试机所得，科学合理。

所述高压绕线设备分为高、中、低三个挡次，不同的档次采用不同的配置，资金投入不同，可满足不同客户的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。