导向组件及通讯设备的制作方法

本实用新型涉及可插拔设备技术领域，尤其涉及一种导向组件以及一种应用所述导向组件的通讯设备。

背景技术：

目前业界大功率可插拔模块在插接至机柜时，通常将接地的机柜背板通过接地线缆电连接至可插拔端子的公头(或母头)，将可插拔模块的地极通过接地线缆电连接至可插拔端子的母头(或公头)，而后通过可插拔端子的公头与母头对接，实现机柜与可插拔模块的接地连续性。由于机柜与可插拔模块均需设置接地线缆并使接地线缆连接至可插拔端子，而后通过可插拔端子之间的连接实现接地连续性，导致机柜与可插拔模块之间的接地连接繁琐且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种导向组件，所述导向组件使得可插拔模块与机柜之间的接地连接便捷且成本较低。

本实用新型实施例还提供一种应用所述导向组件的通讯设备。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种导向组件，用于连接机柜和可插拔模块。所述机柜包括第一连接器，所述可插拔模块包括第二连接器，所述第一连接器和所述第二连接器彼此插接用于实现电传输和/或信号传输。所述导向组件包括第一导向件和第二导向件。所述第一导向件和所述第二导向件均采用导电材质，从而具有导电性。所述第一导向件固接所述机柜并接地，所述第二导向件固接所述可插拔模块并接地。所述第一导向件与所述第二导向件相配合用于实现所述机柜和所述可插拔模块安装过程中的导向定位，并能在所述第一连接器与所述第二连接器彼此插接之前实现所述可插拔模块与所述机柜之间的接地连续。

插装所述可插拔模块至所述机柜时，所述第一导向件与所述第二导向件先进行初步相互配合，以定位对齐所述第一连接器和所述第二连接器，同时实现所述可插拔模块与所述机柜之间的接地连续；而后所述第一导向件与所述第二导向件继续相互配合，使所述第一连接器和所述第二连接器彼此插接，直至所述第一连接器和所述第二连接器插接完成。

在本实施例中，所述导向组件的所述第一导向件和所述第二导向件相配合用于实现所述机柜和所述可插拔模块安装过程中的导向定位，使得所述第一连接器和所述第二连接器得以先对位后插接，所述可插拔模块能够准确、顺畅地插入所述机柜，使所述可插拔模块与所述机柜之间的组装方便、难度小。由于所述第一导向件固接所述机柜并接地，所述第二导向件固接所述可插拔模块并接地，所述第一导向件和所述第二导向件均具有导电性，因此所述导向组件可通过所述第一导向件与所述第二导向件之间的相互配合来实现所述可插拔模块与所述机柜之间的接地连续，所述可插拔模块与所述机柜之间的接地连接动作简易、便捷、高效。本实施例所述导向组件取消了现有技术中为实现接地连续性而设置的接地线缆，降低了物料和生产成本，也避免接地线缆占用所述第一连接器和所述第二连接器的功率端子位数，从而有效支撑模块功率密度提高。简言之，所述导向组件使得所述可插拔模块与所述机柜之间的接地连接便捷且成本较低。同时，由于在所述第一连接器与所述第二连接器彼此插接之前，所述可插拔模块与所述机柜之间已经实现接地连续，因此能够有效保护所述可插拔模块，解决了定制端子的长短针问题。

所述第一连接器可为可插拔端子的公头(或母头)，所述第二连接器可为可插拔端子的母头(或公头)。所述第一连接器和所述第二连接器彼此插接后，依据所述可插拔模块的需求进行相应的传输动作。例如，所述第一连接器和所述第二连接器彼此插接用于实现电传输和/或信号传输。

在一种实施方式中，所述第一导向件为导向销，所述第二导向件为导向座；或，所述第一导向件为导向座，所述第二导向件为导向销。所述导向销插入所述导向座，以实现两者之间的相互配合，也即所述第一导向件与所述第二导向件之间的相互配合。

在一种实施方式中，所述导向座包括基座及弹性爪，所述基座具有导向孔，所述弹性爪围设于所述导向孔周缘，所述导向销穿过所述导向孔时，所述弹性爪抵接所述导向销。此时，所述弹性爪具有一定的变形量，从而与所述导向销具有一定的接触面积，保证所述足够小的接触阻抗，利于保障所述可插拔模块与所述机柜之间的高导电性。

在一种实施方式中，所述弹性爪为具有多个弹性接触片的回转零件，所述多个弹性接触片的一端连接所述基座，所述多个弹性接触片的另一端彼此靠近，以使所述弹性爪形成可撑开并具有闭合力的弹性结构。所述弹性爪可采用铍铜材质、不锈钢材质或其他高弹性导电的材质。

可通过铆接、紧固件连接或焊接将所述基座固定至所述机柜或所述可插拔模块，从而实现所述导向座的固定。

在一种实施方式中，所述导向销包括安装支架及导柱，所述安装支架包括凸台及自所述凸台侧边延伸出的安装耳，所述凸台用于承载所述导柱，所述安装耳用于实现固定。所述导柱穿过所述导向孔，所述弹性爪抵接所述导柱，以实现所述导向销与所述导向座的相互配合。所述安装支架及所述导柱均可采用导电材质。

在本实施方式中，所述导柱呈圆柱状，所述弹性爪呈圆形分布。在其他实施方式中，所述导柱和所述弹性爪也可呈其他相互匹配的形状，例如所述导柱呈方形，所述弹性爪呈方形或对面平行分布。

在一种实施方式中，所述可插拔模块包括外壳，所述外壳接地设置，所述第二导向件固接所述外壳。由于所述外壳接地，因此固接至所述外壳的第二导向件同样接地。

所述第二导向件为所述导向销时，所述导向销的安装耳固定至所述外壳，所述导向销的导柱朝向远离所述外壳的方向延伸。此时，所述第一导向件为所述导向座。

所述第二导向件为导向座时，所述导向座的所述基座固定至所述外壳，所述外壳正对所述导向孔的区域镂空设置。此时，所述第一导向件为所述导向销，所述导向销的所述导柱穿过所述导向孔伸入所述外壳内部，所述导向座的所述弹性爪抵接所述导柱，实现所述可插拔模块与所述机柜之间的接地连续。

在一种实施方式中，所述可插拔模块包括外壳及收容于所述外壳内部的单板，所述第二导向件固接所述单板且电连接所述单板的地极。由于所述第二导向件电连接所述地极，故而所述导向件接地。此时，所述外壳也可通过电连接所述地极接地。

在一种实施方式中，所述外壳正对所述第二导向件的位置处设通孔，以使所述第二导向件伸出所述外壳或所述第一导向件伸入所述外壳，从而完成所述第一导向件与所述第二导向件的对接。

所述第二导向件为所述导向销时，所述导向销的安装耳固定至所述单板且电连接所述单板的地极，所述导向销的导柱穿过所述通孔朝向远离所述单板的方向延伸。此时，所述第一导向件为所述导向座。

所述第二导向件为导向座时，所述导向座的所述基座固定至所述单板且电连接所述单板的地极，所述通孔正对所述导向孔。此时，所述第一导向件为所述导向销，所述导向销的所述导柱依次穿过所述通孔、所述导向孔，所述导向座的所述弹性爪抵接所述导柱，实现所述可插拔模块与所述机柜之间的接地连续。

在一种实施方式中，所述机柜包括机柜背板，所述机柜背板接地设置，所述第一导向件固接所述机柜背板。由于所述机柜背板接地，因此固接至所述机柜背板的第一导向件接地。

所述第一导向件为所述导向销时，所述导向销的安装耳固定至所述机柜背板，所述导向销的导柱大致垂直于所述机柜背板。此时，所述第二导向件为所述导向座。

所述第一导向件为导向座时，所述导向座的所述基座固定至所述机柜背板，所述机柜背板正对所述导向孔的区域镂空设置。此时，所述第一导向件为所述导向销，所述导向销的所述导柱穿过所述导向孔，所述导向座的所述弹性爪抵接所述导柱，实现所述可插拔模块与所述机柜之间的接地连续。

可选的，所述机柜还包括机柜柜体，所述机柜背板安装至所述机柜柜体。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种通讯设备，包括机柜、可插拔模块及如上所述的导向组件，所述导向组件连接所述机柜和所述可插拔模块。所述通讯设备的所述可插拔模块与所述机柜之间的接地连接便捷且成本较低。

附图说明

图1是本实用新型提供的通讯设备的一种实施例的分解示意图；

图2是图1中Ⅱ处结构的放大示意图；

图3是图1所示通讯设备的第一导向件与第二导向件的配合示意图；

图4是本实用新型提供的通讯设备的另一种实施例的分解示意图；

图5是图4中Ⅴ处结构的放大示意图；

图6是本实用新型提供的通讯设备的再一种实施例的分解示意图；

图7是图6中Ⅶ处结构的放大示意图；

图8是图6所示通讯设备的另一角度的分解示意图；

图9是图8中Ⅸ处结构的放大示意图；

图10是本实用新型提供的导向组件的一种导向座的结构示意图；

图11是本实用新型提供的导向组件的一种导向销的结构示意图；

图12是本实用新型提供的通讯设备的再另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

请一并参阅图1至图9，本实用新型实施例提供一种通讯设备100，包括机柜1、可插拔模块2以及导向组件，所述导向组件连接所述机柜1和所述可插拔模块2。所述机柜1包括第一连接器11，所述可插拔模块2包括第二连接器21，所述第一连接器11和所述第二连接器21彼此插接用于实现电传输和/或信号传输。所述导向组件包括第一导向件和第二导向件。所述第一导向件和所述第二导向件均采用导电材质，从而具有导电性。所述第一导向件固接所述机柜1并接地，所述第二导向件固接所述可插拔模块2并接地。所述第一导向件与所述第二导向件相配合用于实现所述机柜1和所述可插拔模块2安装过程中的导向定位，并能在所述第一连接器11与所述第二连接器21彼此插接之前实现所述可插拔模块2与所述机柜1之间的接地连续。

插装所述可插拔模块2至所述机柜1时，所述第一导向件与所述第二导向件先进行初步相互配合，以定位对齐所述第一连接器11和所述第二连接器21，同时实现所述可插拔模块2与所述机柜1之间的接地连续；而后所述第一导向件与所述第二导向件继续相互配合，使所述第一连接器11和所述第二连接器21彼此插接，直至所述第一连接器11和所述第二连接器21插接完成。

在本实施例中，所述导向组件的所述第一导向件和所述第二导向件相配合用于实现所述机柜1和所述可插拔模块2安装过程中的导向定位，使得所述第一连接器11和所述第二连接器21得以先对位后插接，所述可插拔模块2能够准确、顺畅地插入所述机柜1，使所述可插拔模块2与所述机柜1之间的组装方便、难度小。由于所述第一导向件固接所述机柜1并接地，所述第二导向件固接所述可插拔模块2并接地，所述第一导向件和所述第二导向件均具有导电性，因此所述导向组件可通过所述第一导向件与所述第二导向件之间的相互配合来实现所述可插拔模块2与所述机柜1之间的接地连续，所述可插拔模块2与所述机柜1之间的接地连接动作简易、便捷、高效。本实施例所述导向组件取消了现有技术中为实现接地连续性而设置的接地线缆，降低了物料和生产成本，也避免接地线缆占用所述第一连接器11和所述第二连接器21的功率端子位数，从而有效支撑模块功率密度提高。简言之，所述导向组件使得所述可插拔模块2与所述机柜1之间的接地连接便捷且成本较低，降低了所述通讯设备100的成本。同时，由于在所述第一连接器11与所述第二连接器21彼此插接之前，所述可插拔模块2与所述机柜1之间已经实现接地连续，因此能够有效保护所述可插拔模块2，解决了定制端子的长短针问题。

所述第一连接器11和所述第二连接器21相对设置以实现彼此插接。所述第一连接器11可为可插拔端子的公头(或母头)，所述第二连接器21可为可插拔端子的母头(或公头)。所述第一连接器11和所述第二连接器21彼此插接后，依据所述可插拔模块的需求进行相应的传输动作。例如，所述第一连接器和所述第二连接器彼此插接用于实现电传输和/或信号传输。

可以理解的，所述导向组件也可应用于电力设备及信息技术(Information Technology，IT)设备等。

请一并参阅图1至图11，作为一种可选实施例，所述第一导向件为导向销3，所述第二导向件为导向座4；或，所述第一导向件为导向座4，所述第二导向件为导向销3。如图3所示，所述导向销3插入所述导向座4，以实现两者之间的相互配合，也即所述第一导向件与所述第二导向件之间的相互配合。

可选的，如图10所示，所述导向座4包括基座41及弹性爪42。所述基座41具有导向孔411，所述弹性爪42围设于所述导向孔411周缘。所述导向销3穿过所述导向孔411时，所述弹性爪42抵接所述导向销3。此时，所述弹性爪42具有一定的变形量，从而与所述导向销3具有一定的接触面积，保证所述足够小的接触阻抗，利于保障所述可插拔模块2与所述机柜1之间的高导电性。

所述弹性爪42为具有多个弹性接触片的回转零件，所述多个弹性接触片的一端连接所述基座41，所述多个弹性接触片的另一端彼此靠近，以使所述弹性爪42形成可撑开并具有闭合力的弹性结构。所述弹性爪42可采用铍铜材质、不锈钢材质或其他高弹性导电的材质。

可通过铆接、紧固件连接或焊接将所述基座41固定至所述机柜1或所述可插拔模块2，从而实现所述导向座4的固定。例如，如图2、图5及图10所示，所述基座41设有第一固定孔412，将铆钉5穿过所述第一固定孔412，通过拉铆方式固定所述基座41。所述紧固件包括但不限于螺栓、螺钉等。

所述导向座4可以一体冲压成型，也可以通过滚压实现封闭或半封闭结构。

可选的，如图11所示，所述导向销3包括安装支架31及导柱32。所述安装支架31包括凸台311及自所述凸台311侧边延伸出的安装耳312，所述凸台311用于承载所述导柱32，所述安装耳312用于实现固定。所述导柱32穿过所述导向孔411，所述弹性爪42抵接所述导柱32，以实现所述导向销3与所述导向座4的相互配合。所述安装支架31及所述导柱32均可采用导电材质。

组装时，所述导柱32固定于所述凸台311，通过铆接、紧固件连接或焊接将所述安装耳312固定至所述机柜1或所述可插拔模块2，从而实现所述导向销3的固定。例如，如图2、图5及图11所示，所述安装耳312设有第二固定孔3121，将铆钉6穿过所述第二固定孔3121，通过拉铆方式固定所述安装耳312。所述紧固件包括但不限于螺栓、螺钉等。所述凸台311可与所述安装耳312一体成型。

在本实施例中，所述导柱32呈圆柱状，所述弹性爪42呈圆形分布。在其他实施例中，所述导柱32和所述弹性爪42也可呈其他相互匹配的形状，例如所述导柱32呈方形，所述弹性爪42呈方形或对面平行分布。

请一并参阅图1至图5，作为一种可选实施例，所述可插拔模块2包括外壳22。所述外壳22接地设置，所述第二导向件固接所述外壳22。由于所述外壳22接地，因此固接至所述外壳22的第二导向件同样接地。

如图1至图3、图10及图11所示，所述第二导向件为导向座4时，所述导向座4的所述基座41固定至所述外壳22，所述外壳22正对所述导向孔411的区域镂空设置。此时，所述第一导向件为所述导向销3，所述导向销3的所述导柱32穿过所述导向孔411伸入所述外壳22内部，所述导向座4的所述弹性爪42抵接所述导柱32，实现所述可插拔模块2与所述机柜1之间的接地连续。

如图4、图5、图10及图11所示，所述第二导向件为所述导向销3时，所述导向销3的安装耳312固定至所述外壳22，所述导向销3的导柱32朝向远离所述外壳22的方向延伸。此时，所述第一导向件为所述导向座4。

请一并参阅图6至图9，作为一种可选实施例，所述可插拔模块2包括外壳22及收容于所述外壳22内部的单板23。所述第二导向件固接所述单板23且电连接所述单板23的地极。由于所述第二导向件电连接所述地极，故而所述导向件接地。此时，所述外壳22也可通过电连接所述地极接地。

可选的，所述外壳22正对所述第二导向件的位置处设通孔221，以使所述第二导向件通过所述通孔221伸出所述外壳22或所述第一导向件通过所述通孔221伸入所述外壳22，从而完成所述第一导向件与所述第二导向件的对接。

如图7和图9所示，所述第二导向件为所述导向销3时，所述导向销3的安装耳312固定至所述单板23且电连接所述单板23的地极，所述导向销3的导柱32穿过所述通孔221朝向远离所述单板23的方向延伸。此时，所述第一导向件为所述导向座4。

所述第二导向件为导向座4时，所述导向座4固定至所述单板23且电连接所述单板23的地极，所述通孔221正对所述导向孔411。此时，所述第一导向件为所述导向销3，所述导向销3的所述导柱32依次穿过所述通孔221、所述导向孔411，所述导向座4的所述弹性爪42抵接所述导柱32，实现所述可插拔模块2与所述机柜1之间的接地连续。

请一并参阅图1至图9，作为一种可选实施例，所述机柜1包括机柜背板12，所述机柜背板12接地设置，所述第一导向件固接所述机柜背板12。由于所述机柜背板12接地，因此固接至所述机柜背板12的第一导向件接地。

如图1至图3及图10所示，所述第一导向件为所述导向销3时，所述导向销3的安装耳312固定至所述机柜背板12，所述导向销3的导柱32大致垂直于所述机柜背板12。此时，所述第二导向件为所述导向座4。

如图4至图11所示，所述第一导向件为导向座4时，所述导向座4的所述基座41固定至所述机柜背板12，所述机柜背板12正对所述导向孔411的区域镂空设置。此时，所述第一导向件为所述导向销3，所述导向销3的所述导柱32穿过所述导向孔411，所述导向座4的所述弹性爪42抵接所述导柱32，实现所述可插拔模块2与所述机柜1之间的接地连续。

可选的，如图12所示，在一种实施例中，所述机柜1还包括机柜柜体13，所述机柜背板12安装至所述机柜柜体13。此时，所述可插拔模块2收容于所述机柜柜体13。