一种碳刷成型机的制作方法

本实用新型涉及一种碳刷成型机。

背景技术：

以往的石墨碳刷通过液压机和机加工的方式制造，首先通过液压机压制石墨饼并烧结，然后通过机加工切割，磨外形，种线焊接完成制造，整个过程工艺复杂，耗时长，对于大批量制造效率低费人工且有污染，此新型石墨制品成型机将石墨碳刷总制造工艺优化为压制和烧结两部分，省去机加工，磨外形，种线焊接等流程。

另外，现有碳刷成型机由于设备分散，各自工作和控制，在某环节或某设备出现故障时，仅仅只有故障设备会停止工作，而其余的设备仍会继续工作，导致整个生产线出现错乱，引发一连串的故障和残次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳刷成型机，解决了现有的技术中，制备石墨碳刷的过程中涉及的工艺环节过多，导致所用到的设备也过多，出现工艺复杂、好时长，且制造效和成品合格率低；同时也解决了现有的生产工艺中多个设备不易控制的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种碳刷成型机，包括压机本体，在压机本体外安装有防护罩，所述压机本体内安装有送线装置、成型模架、剪线装置和送粉装置，其中送线装置安装在成型模架上方，所述成型模架上设有粉末成型强填充口，所述剪线装置安装在粉末成型强填充口上方且剪线装置的剪线孔和粉末成型强填充口竖向适配，所述送粉装置送粉端间歇式的移至剪线孔和粉末成型强填充口之间与粉末成型强填充口竖向匹配；所述防护罩的侧边安装有控制箱，控制箱内设置有主控系统，所述送线装置的送线行程上、所述剪线孔的孔壁上、所述送粉装置的定量腔内均设有红外感应装置，所述红外感应装置均与主控系统信号连接，所述主控系统与报警装置信号连接，并与压机本体的主电源的电磁继电器相连。

进一步的，所述剪线装置包括气缸、支架和剪刀板，其中气缸和剪刀板通过支架相互固定，所述剪线孔设置在剪刀板的中部，在剪线孔的一侧边设有上刀片，相对的另一侧设有下刀片，所述上刀片的刃部和下刀片的刃部相适配，且上刀片和下刀片均由摆杆控制相对运动，所述摆杆通过连杆连接至气缸的活塞。

进一步的，所述送粉装置包括送粉板，所述送粉板的后端设有伺服电机，左右两侧设有限制送粉板前后移动行程的导轨凸条，导轨凸条与碳刷成型机上的滑槽相适配；所述送粉板上设有上下相通的定量腔，所述定量腔的上方设有进粉孔，下方设有出粉孔，所述进粉孔上通过拉簧装置设有沿前后方向移动的盖板；所述定量腔内靠近底部的出粉孔处，设有送粉叶片，在送粉叶片的前后两端分别设有搅拌叶片，送粉叶片和搅拌叶片均由伺服电机控制转动。

进一步的，所述拉簧装置由拉簧和设置在送粉板两侧的拉臂构成，所述拉臂的前端和盖板相连，拉臂的后端弯折入送粉板内与拉簧的前端相连，拉簧的后端与用于固定伺服电机的固定装置相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石墨制品成型机将原有的石墨碳刷总制造工艺优化为压制和烧结两部分，省去机加工，磨外形，种线焊接等流程；其中，剪线装置在整个碳刷成型中进行的剪线动作是为连续进行的，碳刷成型机也是连续工作无需暂停，每压制一个碳刷可节省1秒时间，对于传统暂停剪线方式生产效率可以提高50%。

另外，本石墨制品成型机采用统一控制，并且在各个环节设置监控装置，一旦出现故障则及时全部停止工作，避免了分散设备的各自工作，所导致的整个生产线出现错乱、引发一连串的故障和残次品的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种碳刷成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种碳刷成型机除掉防护在的结构示意图。

图3为本实用新型一种碳刷成型机中剪线装置和送粉装置的装配示意图。

图4为本实用新型一种碳刷成型机中剪线装置的结构示意图。

图5为本实用新型一种碳刷成型机中送粉装置的结构示意图。

图6为图5所示本实用新型一种碳刷成型机中送粉装置的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-图3示出了本实用新型一种碳刷成型机的一个实施例：一种碳刷成型机，包括压机本体3，在压机本体3外安装有防护罩1，所述压机本体3内安装有送线装置2、成型模架4、剪线装置5和送粉装置6，其中送线装置2安装在成型模架4上方，所述成型模架4上设有粉末成型强填充口，所述剪线装置5安装在粉末成型强填充口上方且剪线装置5的剪线孔10和粉末成型强填充口竖向适配，所述送粉装置6送粉端间歇式的移至剪线孔和粉末成型强填充口之间与粉末成型强填充口竖向匹配；所述防护罩1的侧边安装有控制箱23，控制箱内设置有主控系统，所述送线装置2的送线行程上、所述剪线孔10的孔壁上、所述送粉装置6的定量腔内均设有红外感应装置，所述红外感应装置均与主控系统信号连接，所述主控系统与报警装置信号连接，并与压机本体3的主电源的电磁继电器相连。

图4示出了本实用新型一种碳刷成型机的另一个实施例，所述剪线装置5包括气缸7、支架8和剪刀板9，其中气缸7和剪刀板9通过支架8相互固定，所述剪线孔10设置在剪刀板9的中部，在剪线孔10的一侧边设有上刀片11，相对的另一侧设有下刀片12，所述上刀片11的刃部和下刀片12的刃部相适配，且上刀片11和下刀片12均由摆杆13控制相对运动，所述摆杆13通过连杆14连接至气缸7的活塞。

图5和图6示出了一种碳刷成型机的另一个实施例，所述送粉装置6包括送粉板15，所述送粉板15的后端设有伺服电机16，左右两侧设有限制送粉板15前后移动行程的导轨凸条17，导轨凸条17与碳刷成型机上的滑槽相适配；所述送粉板15上设有上下相通的定量腔，所述定量腔的上方设有进粉孔18，下方设有出粉孔，所述进粉孔18上通过拉簧装置设有沿前后方向移动的盖板19；所述定量腔内靠近底部的出粉孔处，设有送粉叶片20，在送粉叶片20的前后两端分别设有搅拌叶片21，送粉叶片20和搅拌叶片21均由伺服电机16控制转动。

根据上述实施例，作为优选，所述拉簧装置由拉簧和设置在送粉板15两侧的拉臂22构成，所述拉臂22的前端和盖板19相连，拉臂22的后端弯折入送粉板15内与拉簧的前端相连，拉簧的后端与用于固定伺服电机16的固定装置相连。

本实施例中，在粉桶的下方向其定量腔内装填石墨粉和铜粉，并在足量后移动定量腔到成型腔上方，同时利用盖板阻断粉桶继续向添加定量腔内装填石墨粉和铜粉，保证了定量；在搅拌叶片的搅拌下，定量腔内的石墨粉和铜粉充分混合，并由送粉叶片上的刮片将混合后的石墨粉和铜粉推进成型模具内，整个过程不仅保证了石墨粉和铜粉的充分混合，也避免了因石墨粉和铜粉质量较轻，靠自身重量无法足量送粉的问题。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。