动力电池热压模组的热压模块的制作方法

本实用新型涉及动力电池的热压加工技术领域，尤其是一种动力电池热压模组的热压模块。

背景技术：

在动力电池生产过程中，需要对卷绕后电芯进行热压整形。即是将卷绕好的电芯放在模板上，通过增压缸加力，模板加温，使电芯定型，达到电芯厚度一致，使电芯弹性减小，降低装芯短路率并保证成品电芯厚度的一致性。

因此热压模组必须有热压模块，现在的热压模组的热压模块很难保证温度的均匀性，在数据监控方面精准度差，在热压板方面也很难保证表面平面度和表面的工作温度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加热板表面温度均匀，对加热板表面温度变化监控精准的动力电池热压模组的热压模块。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种动力电池热压模组的热压模块，包括加热板，其中，在加热板同一高度等间距安装有至少六根加热棒，两根加热棒为一组，每组两根加热棒之间设有热电偶，热电偶设在加热板同一高度，热电偶在加热板等间距设置。

优选的是，在所述加热板上设有加热棒安装孔和热电偶安装孔，所述的加热棒安装在加热板安装孔内，所述热电偶安装在热电偶安装孔内。通过设置安装孔，拆装加热棒和热电偶非常方便。

优选的是，在所述加热板工作边喷有陶瓷层。可以有效避免裸电芯的黏附。

优选的是，在所述加热板工作表面设有吹气孔。可以有效避免裸电芯的黏附。

优选的是，所述的加热棒有六根。

优选的是，所述的热电偶有三根。

本实用新型采用上述结构后，这样加热棒均匀、等间距安装于热压板同一高度，加热棒传递热量至热压板工作表面时，保证其温度的一致性、均匀性，而且每一根热电偶实时监测两根加热棒；安装位置贴近热压板工作面，从而保证热电偶准确感应热压板工作面的温度，保证温度检测精准度。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型加热棒安装剖面图；

图3为本实用新型热电偶安装剖面图；

图4为本实用新型热压板透视图。

图中：1加热板，11加热板安装孔，12热电偶安装孔，13吹气孔，2加热棒，3热电偶。

具体实施方式

图1、2、3和4所示，本实用新型的动力电池热压模组的热压模块，包括加热板1，在加热板1同一高度等间距开有六个加热板安装孔11，两个加热板安装孔11为一组，每组加热板安装孔11之间同一高度开有热电偶安装孔12，加热棒2安装在加热板安装孔11内，热电偶3安装在热电偶安装孔12内。在所述加热板1工作边喷有陶瓷层，加热板1工作表面设有吹气孔13，这样可以有效避免裸电芯的黏附。每个的热电偶3采用单个加热保护系统，保证任意一个加热系统损坏都可以及时得到保护。

工作原理：热电偶3实时监测加热板工作表面的温度变化，并进行反馈。当加热板1工作表面温度低于系统设定值时，加热棒2进行加热；当加热板1工作表面温度高于系统设定值时，加热棒2暂停加热。

本实用新型采用上述结构后，这样加热棒2均匀、等间距安装于热压板1同一高度，加热棒2传递热量至热压板1工作表面时，保证其温度的一致性、均匀性，而且每一根热电偶3实时监测两根加热棒2；安装位置贴近热压板1工作面，从而保证热电偶3准确感应热压板1工作面的温度，保证温度检测精准度。

热压板制造工艺：

1、材质选用热作模具钢，先做调制处理，回火温度大于600℃，然后做QPQ盐浴处理，盐浴渗透厚度大于0.1mm，最后再做工作面喷陶瓷处理，厚度0.03-0.07mm，平面度0.025mm；

2、锐边倒钝、去毛刺。

热压板结构特点：

1、加热棒与热电偶安装孔均匀、等间距分布；

2、工作表面钻吹气孔。

热压板的优点：

1、热压板具有高强度、高硬度，能承受20T的压力；

2、热压板工作面的高精度平面度，保证动力电池的制造工艺需求；

3、热压板表面工作温度精确控制，能够保证在±3℃以内；

4、热压板工作边喷陶瓷、钻吹气孔，有效避免裸电芯的黏附。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。