一种太阳电池串焊机的焊带供料支架及串焊机的制作方法

本实用新型涉及光伏电池制造技术领域，特别涉及一种适用于五主栅结构的太阳电池制造过程中的栅线串焊机及其焊带供料支架。

背景技术：

目前，影响太阳电池普及应用的主要问题就是其发电成本与传统的火力发电仍存在较大的差距，而降低太阳电池发电成本的一个主要技术方向就是不断提高太阳电池的光电转换效率，由于太阳电池的发电效率与其有效受光面积成正比，因此，为了提高太阳能电池的发电效率，人们在不断尝试采用更细的主栅和来增加电池的有效受光面积，但是随着主栅电极变细其串联电阻提高，电池的填充因子也因此降低，又会影响发电效率，为了解决这一矛盾，增加主栅的数量就成为一个有效的解决方案，这样不但可以减少电流在较细的栅线中经过的距离，还减少了每条主栅自身承载的电流；如此，采用更细的栅线就不会显著影响填充因子，而且增加主栅的数量对减小电池组串后的电阻同样有效。因此，最近几年，四主栅结构甚至五主栅结构的太阳电池被开发出来。

太阳电池组件需要先将一个个电池片与焊带(一般为镀锡铜带)经过串焊机焊接后形成电池组串，然后再经过封装等工艺形成用于发电的光伏组件单元，目前的串焊机基本都是匹配以前的三主栅结构的电池片而设计制造的，当用于五主栅结构的电池片焊接时就会遇到很多问题，特别是设备的整体设计空间，由于电池片的尺寸并未发生变化，而重新设计一套完整的适用于五主栅结构的太阳电池串焊机成本又太高，因此，在原有的设备有限的空间内对设备进行改造使其满足五主栅结构的太阳电池的焊接就对技术人员提出了挑战，而串焊机的焊带供料支架就是其中之一。

技术实现要素：

鉴于上述的问题，为了满足五主栅结构的太阳电池的生产需求，本实用新型的目的是提供一种适用于五主栅结构的太阳电池制造的栅线串焊机的焊带供料支架，可以在有限的设备空间内设置焊带供料所需的零部件并保证供料的平稳与焊带整平。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的太阳电池串焊机的焊带供料支架用于五主栅结构的电池片的串焊工艺，所述的串焊机包括焊带供料单元，太阳电池片传送单元，焊带与电池片对位贴合单元，焊带焊接传输保持装置，红外焊接单元，焊接后电池组串传输单元以及电池组串翻转排版单元，所述的焊带供料单元的焊带供料支架包括支架板，其上设置有五个焊带卷转轴，对应每个转轴的位置，在支架板的背面安装有焊带卷转轴驱动马达，所述的五个焊带卷转轴呈上、中、下三排间隔设置，对应地，所述的驱动马达也呈三排设置；在支架板的中部和下部设置有多个焊带导向轮组，所述每个焊带导向轮组包括五个导向轮，其通过轴套套设在与支架板及固定板固定的轴上，导向轮的轮缘上设有焊带导向凹槽。

优选的，所述的呈三排间隔设置的焊带卷转轴在最上排和最下排并排设置两个，中间设置一个。

再优选的，所述位于支架板背面的上排的两个驱动马达对称设置，下排的两个驱动马达也对称设置，而位于中间位置的马达的设置方向与其他的马达设置方向垂直。

再优选的，所述的导向轮组设置有四个，下排的两个导向轮组靠近支架板的最底端，上排的两个导向轮组靠近最下排的焊带卷转轴处。

根据本实用新型的另一目的，本实用新型提出一种太阳电池串焊机，其用于五主栅结构的太阳电池的栅线焊接，所述的串焊机包括焊带供料单元，太阳电池片传送单元，焊带与电池片对位贴合单元，焊带焊接传输保持装置，红外焊接单元，焊接后电池组串传输单元以及电池组串翻转排版单元，所述的焊带供料单元包括上述的焊带供料支架。

本实用新型的有益效果是，所述的串焊机焊带供料支架，将原先的配合三主栅结构电池片生产的供料支架进行结构优化，在有限的设备空间内设置五主栅结构的电池片生产所需的焊带卷安装轴、驱动马达以及导向轮组，不仅保证了焊带供料的平稳，而且还可以保证焊带与电池片贴合的平整度要求。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为太阳电池串焊机的组成架构示意图；

图2所示为本实用新型的五主栅太阳电池串焊机的焊带供料支架的结构示意图；

图3所示为图2的供料支架上的焊带导向轮组的放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的结构特征及优点结合附图详述如下。

参照图1所示的太阳电池串焊机的组成架构示意图，所述串焊机包括焊带供料单元10，太阳电池片传送单元20，焊带与电池片对位贴合单元30，焊带焊接传输保持装置40，红外焊接单元50，焊接后电池组串传输单元60以及电池组串翻转排版单元70，工作时，焊带供料单元10将所需的焊带(本实用新型中为5条焊带)由多个马达带动对应的焊带卷轴转动经导向轮组向前输送，与此同时，电池片传送单元20将一个个电池片送进串焊机，由机械手将电池片抓取到钢带传送带上，在焊带与电池片对位贴合单元，设置于电池片上方和下方的焊带吸盘将焊带吸取与电池片定位贴合，再通过焊带焊接传输保持装置将贴合好的电池片和焊带送至红外焊接单元将焊带焊接在电池片上形成栅线，焊接好的电池组串经传送装置传输至翻转排版单元进行组件电池串排版。

在本实用新型的一实施例中，参照图2，所述的焊带供料单元10的焊带供料支架包括支架板100，其上设置有5个焊带卷转轴101、102、103、104、105，对应每个转轴的位置，在支架板100的背面安装有焊带卷转轴驱动马达111、112、113、114以及115，所述的5个焊带卷转轴呈三排间隔设置；在支架板100的中部和下部设置有多个焊带导向轮组120，参照图3，所述每个焊带导向轮组120包括5个导向轮121、122、123、124以及125，其通过轴套1203套设在与支架板100及固定板200固定的轴1201上，导向轮的轮缘上设有焊带导向凹槽1204。

在一优选的实施方式中，所述的呈三排间隔设置的焊带卷转轴在最上排和最下排并排设置两个，中间设置一个，如此可以确保安装在其上的5个焊带卷在工作时不会互相产生干扰；对应所述的焊带卷转轴设置的位于支架板100背面的驱动马达也呈三排间隔设置，即在最上排和最下排并排设置两个，中间设置一个，上排的驱动马达111与112对称设置，下排的马达114与115对称设置，而位于中间位置的马达113的设置方向与其他的马达设置方向垂直，如此，可以保证在背面有限的安装空间内将体积较大的马达进行合理的位置安排，有效利用安装空间。

本实施例中的焊带多个导向轮组120设置得间隔越大，数量越多，也即焊带在进入焊接工位进行焊接之前走过的距离越长，焊带的应力释放越充分，即可以保证焊带的平整度。考虑到实际的安装空间，本实用新型的导向轮组设置4个，下排的两个导向轮组靠近支架板的最底端，上排的两个导向轮组靠近最下排的焊带卷转轴处，如此可以尽量利用支架板100的可安装空间，保证焊带的应力得到充分释放，确保焊带与电池片对位贴合时的平整度。

本实用新型的改进型串焊机焊带供料支架，将原先的配合三主栅结构电池片生产的供料支架进行结构优化，在有限的设备空间内设置五主栅结构的电池片生产所需的焊带卷安装轴、驱动马达以及导向轮组，不仅保证了焊带供料的平稳，而且还可以保证焊带与电池片贴合的平整度要求。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。