铅酸蓄电池的抽酸装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池领域，具体涉及铅酸蓄电池的抽酸装置。

背景技术：

铅酸蓄电池为电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池。电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成。排气式蓄电池的电极是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。主要优点是电压稳定、价格便宜；缺点是比能低(即每公斤蓄电池存储的电能)、使用寿命短和日常维护频繁。老式普通蓄电池一般寿命在2年左右，而且需定期检查电解液的高度并添加蒸馏水。不过随着科技的发展，铅酸蓄电池的寿命变得更长而且维护也更简单了。铅酸蓄电池最明显的特征是其顶部有可拧开的塑料密封盖，上面还有通气孔。这些注液盖是用来加注纯水、检查电解液和排放气体之用。按照理论上说，铅酸蓄电池需要在每次保养时检查电解液的密度和液面高度，如果有缺少需添加蒸馏水。在给铅酸蓄电池首次充电时，因为极板与隔板差异，单格酸量存在差异，为了保证每个单格酸量充足，使得隔板饱和度一致，所以采取过量加酸然后充电后抽去多余的酸液。然而目前直接使用负压管单个加酸孔的方式去抽酸，使得抽酸效率低，且会发生负压管戳坏隔板纸的情况，影响促电池的质量，另外，在一个电池抽酸结束换下一个电池时，员工将负压管放置于水槽上，负压管吸水影响所吸酸液的再次利用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供铅酸蓄电池的抽酸装置，解决了现有技术直接使用负压管单个加酸孔的方式去抽酸导致抽酸效率低以及负压管戳坏隔板纸的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

铅酸蓄电池的抽酸装置，包括负压管以及设于负压管上的吸酸管，所述吸酸管通过连接管固定连接于负压管上，且吸酸管通过连接管与负压管连通，所述负压管上设有三个吸酸管，相邻两个吸酸管的轴线之间的距离为A，所述负压管位于三个吸酸管的前侧与后侧各设有一个位移止挡柱。

本实用新型进一步改进方案是，所述吸酸管的端部套有橡胶套。

本实用新型进一步改进方案是，所述负压管上设有手柄，所述负压管与负压装置连通，手柄上设有压动开关，该压动开关与负压装置相连。

本实用新型更进一步改进方案是，所述吸酸管与连接管之间设有密封圈。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单、使用方便，负压管上设有三个吸酸管，相邻两个吸酸管的轴线之间的距离为A，三个吸酸管分别插于蓄电池一列三个加酸孔内，一次性从三个加酸孔抽酸，提高抽酸的效率；

2、负压管位于三个吸酸管的前侧与后侧各设有一个位移止挡柱，吸酸管插于加酸孔内时，位移止挡柱压于蓄电池密封盖上，此时吸酸管的底面与隔板纸具有一定的距离，既能保证抽酸符合要求，又不会破坏隔板纸；

3、吸酸管的端部套有橡胶套，进一步保护隔板纸；

4、负压管上设有手柄，负压管与负压装置连通，手柄上设有压动开关，该压动开关与负压装置相连，吸酸管插于加酸孔内时，按动压动开关吸酸，只在需要负压的时候才开启负压装置，降低能耗的同时，避免吸酸管吸水，便于酸液的回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1与图2所示，铅酸蓄电池的抽酸装置，包括负压管01以及设于负压管01上的吸酸管06，所述吸酸管06通过连接管05固定连接于负压管01上，且吸酸管06通过连接管05与负压管01连通，所述负压管01上设有三个吸酸管06，相邻两个吸酸管06的轴线之间的距离为A，所述负压管01位于三个吸酸管06的前侧与后侧各设有一个位移止挡柱04，所述吸酸管06的端部套有橡胶套07，所述负压管01上设有手柄02，所述负压管01与负压装置连通，手柄02上设有压动开关03，该压动开关03与负压装置相连，所述吸酸管06与连接管05之间设有密封圈08。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。