本实用新型涉及蓄电池生产工艺技术领域，尤其涉及一种电解液容器压切一体工装。
背景技术：
在铅酸电池生产过程中，酸壶可以对铅型蓄电池进行液体补充，为了提高液体补充效率，通常采用的是连体酸壶。
常规的连体酸壶因工艺要求需在壶口封上铝箔进行密封，并套上液孔塞作为保护层，因此，在生产过程中的工艺步骤是先把封好后的铝箔通过人工手动剪开，染后用压扣工装成型，再套上作为保护层的液孔塞。
该工艺过程费时费力，自动化程度不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的为提供一种电解液容器压切一体工装，通过将剪开铝箔和压扣成型两个工艺步骤合并为一个步骤，从而减少了劳动强度，降低了生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供的电解液容器压切一体工装包括连接有驱动装置的工装板、安装在工装板底面的压扣板以及设置在压扣板底部且与连体酸壶的各壶口相对应的压扣孔；压扣孔内容纳有套住连体酸壶的壶口的液孔塞；相邻压扣孔间设有用于切割封装在连体酸壶的壶口的封口铝箔的切刀。
封装在连体酸壶各壶口上的封口铝箔为连接在一起的一整张，通过在压扣板上设置切刀，使工装在向下压扣的过程中将封口铝箔分割开来，代替人工剪开铝箔的工艺步骤，从而减少劳动强度，提高了自动化程度，达到降低生产成本的目的。同时，该工装操作简单且安全，值得推广。
具体方案为工装板的顶部两端设有用于连接驱动装置的压臂。
压臂可以缓解驱动装置的冲击力，对工装具有保护作用，同时，使压扣过程更加安全可靠。
另一个具体的方案为压扣板的底部具有一容纳切刀的槽；压扣孔开设于槽底。
将切刀设置在压扣板的底部的槽内而不是裸露在外，对切刀具有保护作用，同时，进一步提高了操作的安全性，符合安全性生产标准。
更进一步具体的方案为切刀的长度与槽的宽度相同。
以便在对封口铝箔进行切割时，不会因为切刀太短而使壶口的铝箔撕拉坏。
再一个具体的方案为切刀的长度与连体酸壶的壶口直径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的电解液容器压切一体工装把剪开铝箔和压扣成型两个工艺步骤合并为一个步骤，从而减少了劳动强度，降低了生产成本，整个工艺过程操作简单安全，值得推行。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中：01、电解液容器压切一体工装；02、连体酸壶；03、封口铝箔；1、工装板；2、压臂；3、压扣板；4、压扣孔；5、切刀。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
实施例
参见图1，电解液容器压切一体工装01包括工装板1、连接在工装板1顶面的压臂2，以及安装在工装板1底面的压扣板3，压扣板3的底面开设有容纳连体酸壶02顶部的槽，槽底设有与连体酸壶02的各壶口相对应的压扣孔4，压扣孔4的直径大于壶口直径，其内容纳有液孔塞。在槽底的两压扣孔之间设有切刀5。在压臂2的末端连接有驱动装置，用于驱动整个工装向下压扣及复位。
本实施例中，连体酸壶02的壶口外周设有用于扣住液孔塞的卡扣，切刀5的长度设置成与连体酸壶02的壶口直径相同，或者设计成与压扣板3的底面槽底宽度一致，以便在对封口铝箔03进行切割时，不会因为切刀太短而使壶口的铝箔撕拉坏。
本实施例的工作过程如下：
将一整张封口铝箔03封装在装有一定量液体的连体酸壶02的顶部，使其封住所有的壶口；封装有封口铝箔03的连体酸壶02在传送装置的传送下移动到电解液容器压切一体工装01的正下方，驱动装置驱动压臂2从而使整个工装向下运动，连体酸壶02的顶部壶口进入压扣板3的底部槽内，继续往下压，切刀5将封口铝箔03分割开，然后压扣孔4内的液孔塞套到壶口外，在压力作用下与壶口配合，并被壶口外周的卡扣扣住。继而完成封装工艺。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。