可改善使用性能的Type-c连接器结构的制作方法

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种可改善使用性能的Type-c连接器结构。

背景技术：

USB Type C连接器产品的亮点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度以及更强悍的电力传输；Type-C支持USB接口双面插入，正式解决了“USB永远插不准”的世界性难题，正反面随便插。目前，USB Type C连接器产品得到了广泛的支持，众多厂商都推出了USB Type C连接器产品。

目前的USB Type-C的插头连接器，包括有绝缘主体、卡勾件、胶芯、上排端子、下排端子以及屏蔽外壳；现有技术中存在着以下缺点：1、卡勾件与屏蔽外壳卡点失效后，容易出现端子退pin的现象；2、端子与屏蔽外壳、卡勾件之间爬电距离过近，且存在着因渗液而导致的短路风险；3、端子的接触部因没进行限位，所以插拔时会导致接触部容易损坏、弹性失效和接触不良等现象的出现。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可改善使用性能的Type-c连接器结构，其有效解决了端子与屏蔽外壳、卡勾件之间的爬电距离过短、上排端子和下排端子接触部失效、因渗液而导致短路的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可改善使用性能的Type-c连接器结构，包括有绝缘主体、卡勾件、胶芯、上排端子、下排端子以及屏蔽外壳；该绝缘主体包括上绝缘件和下绝缘件，该上绝缘件和下绝缘件上下对称拼合固定在一起；该卡勾件设置于上绝缘件和下绝缘件之间，卡勾件包括有主板部和两卡勾部；该胶芯设置于绝缘主体的前端，胶芯的前端向后凹设有插槽，上述两卡勾部的前端伸入插槽中并位于插槽的两侧；该上排端子与上绝缘件镶嵌成型固定在一起，该下排端子与下绝缘件镶嵌成型固定在一起；该屏蔽外壳包裹在绝缘主体和胶芯外；其中，

该上绝缘件与下绝缘件的前端接合面之间通过防水槽和防水条配合嵌装定位，上绝缘件和下绝缘件的前端面均一体向前延伸出有爬电部，该爬电部插入插槽的后端；该两卡勾部的后端两侧均向外凸设有抵触点，该抵触点与屏蔽外壳的内壁紧密配合，两卡勾部的后端均向后延伸出有焊接部，该焊接部伸出绝缘主体的后端并与电路板焊接固定在一起；该插槽的前端上下内壁均间隔凸设有多个挂台，上排端子的接触部前端和下排端子的接触部前端分别抵于对应的挂台上。

作为一种优选方案，所述下绝缘件的前端顶面上的一侧凹设有上述防水槽，顶面的另一侧凸设有上述防水条；该上绝缘件的前端底面上的一侧凸设有上述防水条，底面的另一侧凹设有上述防水槽，防水槽与对应的防水条配合嵌装定位。

作为一种优选方案，所述上绝缘件和下绝缘件的前端两侧均向外凸设有卡部，该卡部位于上述爬电部的后端，相对应的，胶芯上下壁的两侧均贯穿有卡槽，该卡槽与卡部卡扣安装。

作为一种优选方案，所述上绝缘件和下绝缘件通过定位柱和定位孔彼此对插定位。

作为一种优选方案，所述两卡勾部的后端均一体向外凸设有卡点，该卡点位于上述抵触点的后方，相对应的，屏蔽外壳的两侧内外壁上贯穿有卡槽，上述卡点与卡槽卡扣配合安装。

作为一种优选方案，所述卡勾件的后端凹设有梯形槽，相对应的，电路板的前端呈梯形状，电路板前端与梯形槽配合安装。

作为一种优选方案，所述屏蔽外壳的后端包裹有后屏蔽壳。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在上绝缘件和下绝缘件的前端面均一体延伸出有爬电部，使上排端子、下排端子与屏蔽外壳的爬电距离增加，且降低了因渗液而导致的短路风险；上绝缘件与下绝缘件的前端接合面上均设置有防水槽和防水条，上绝缘件和下绝缘件上的防水槽和防水条配合嵌装定位，防水槽和防水条增加了上排端子、下排端子与卡勾件之间的爬电距离，且降低了因渗液而导致的短路风险；卡勾件的两卡勾部后端均凸设有抵触点，抵触点与屏蔽外壳硬干涉，使卡勾件与屏蔽外壳可稳定接触；胶芯插槽的前端上下内部均间隔凸设有挂台，上排端子、下排端子的接触部抵于对应的挂台上，从而使上排端子、下排端子起到预压，端子弹高尺寸一致性好，且可防止公母对插时，因端子露头导致的溃Pin问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构立体示图；

图2是本实用新型之较佳实施例隐藏后屏蔽壳的结构立体示图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的横向剖视图；

图5是本实用新型之较佳实施例的竖向剖视图。

附图标识说明：

10、绝缘主体 101、定位柱

102、定位孔 103、防水槽

104、防水条 105、爬电部

106、卡部 11、上绝缘件

12、下绝缘件 20、卡勾件

201、抵触点 202、卡点

203、梯形槽 21、主板部

22、卡勾部 221、焊接部

30、胶芯 301、插槽

302、卡槽 31、挂台

40、上排端子 401、接触部

41、信号端子 42、接地端子

50、下排端子 501、接触部

60、屏蔽外壳 601、卡槽

70、电路板 80、后屏蔽壳。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘主体10、卡勾件20、胶芯30、上排端子40、下排端子50以及屏蔽外壳60。

该绝缘主体10包括上绝缘件11和下绝缘件12，该上绝缘件11和下绝缘件12上下对称拼合固定在一起，具体而言，上绝缘件11和下绝缘件12通过定位柱101和定位孔102彼此对插定位；该上绝缘件11与下绝缘件12的前端接合面之间通过防水槽103和防水条104配合嵌装定位，具体而言，下绝缘件12的前端顶面上的一侧凹设有上述防水槽103，顶面的另一侧凸设有上述防水条104；该上绝缘件11的前端底面上的一侧凸设有上述防水条104，底面的另一侧凹设有上述防水槽103，防水槽103与对应的防水条104配合嵌装定位，防水槽103和防水条104的设置，增加了端子与卡勾件20之间的爬电距离，可降低因渗液而导致的短路风险；上绝缘件11和下绝缘件12的前端面均一体向外延伸出有爬电部105，该爬电部105插入插槽301的后端，爬电部104的设置，增加了端子与屏蔽外壳60间的爬电距离，可降低因渗液而导致的短路风险。

该卡勾件20设置于上绝缘件11和下绝缘件12之间，卡勾件20包括有主板部21和两卡勾部22，该两卡勾部22的后端两侧均凸设有抵触点201，该抵触点201与屏蔽外壳60的内壁紧密配合，抵触点201与屏蔽外壳60的硬干涉，使得卡勾件20与屏蔽外壳60稳定接触，两卡勾部22的后端均向后延伸出有焊接部221，该焊接部221伸出绝缘主体10的后端并与电路板70焊接固定在一起，卡勾件20焊接在电路板70上接地，使其屏蔽外壳60起到屏蔽的效果；两卡勾部22的后端均一体向外凸设有卡点202，该卡点202位于上述抵触点201的后方，相对应的，屏蔽外壳60的两侧内外壁上贯穿有卡槽601，上述卡点202与卡槽601卡扣配合安装；所述卡勾件20的后端凹设有梯形槽203，相对应的，电路板70的前端呈梯形状，电路板前端与梯形槽203配合安装。

该胶芯30设置于绝缘主体10的前端，具体而言，上述上绝缘件11和下绝缘件12的前端两侧均向外凸设有卡部106，该卡部106位于上述爬电部105的后端，相对应的，胶芯30上下壁的两侧均贯穿有卡槽302，该卡槽302与卡部106卡扣安装；胶芯30的前端向后凹设有插槽301，上述两卡勾部22的前端伸入插槽中301并位于插槽301的两侧，插槽301的前端上下内壁均间隔凸设有多个挂台31。

该上排端子40与上绝缘件11镶嵌成型固定在一起，该下排端子50与下绝缘件12镶嵌成型固定在一起，上排端子40的接触部401前端和下排端子50的接触部501前端分别抵于对应的挂台31上，从而使上排端子40和下排端子50起到预压，使得端子弹高尺寸一致性好，且可防止公母座对插时，因端子露头导致的溃Pin问题。

该屏蔽外壳60包裹在绝缘主体10和胶芯30外，屏蔽外壳60的后端包裹有后屏蔽壳80。

详述本产品的组装过程如下：

一、将上排端子40与上绝缘件11镶嵌在一起，下排端子50与下绝缘件12镶嵌在一起；

二、将卡勾件20夹设在上绝缘件11和下绝缘件12之间，再将上绝缘件11和下绝缘件12拼合固定在一起；

三、将胶芯30插接在绝缘主体10的前端；

四、将电路板70插装在卡勾件20的梯形槽203内固定；

五、将屏蔽外壳60包裹在绝缘主体10和胶芯30外；

六、最后将后屏蔽壳80包裹在屏蔽外壳60外。

本实用新型的设计重点在于：

通过在上绝缘件和下绝缘件的前端面均一体延伸出有爬电部，使上排端子、下排端子与屏蔽外壳的爬电距离增加，且降低了因渗液而导致的短路风险；上绝缘件与下绝缘件的前端接合面上均设置有防水槽和防水条，上绝缘件和下绝缘件上的防水槽和防水条配合嵌装定位，防水槽和防水条增加了上排端子、下排端子与卡勾件之间的爬电距离，且降低了因渗液而导致的短路风险；卡勾件的两卡勾部后端均凸设有抵触点，抵触点与屏蔽外壳硬干涉，使卡勾件与屏蔽外壳可稳定接触；胶芯插槽的前端上下内部均间隔凸设有挂台，上排端子、下排端子的接触部抵于对应的挂台上，从而使上排端子、下排端子起到预压，端子弹高尺寸一致性好，且可防止公母对插时，因端子露头导致的溃Pin问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。