一种电池端子焊接固定装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种电池端子焊接固定装置。

背景技术：

电池端子是电池的重要组成部分，是电池与用电设施连接的端点。电池端子一般通过焊接的方式与电池两端固定连接。现有的焊接机的焊接方式是将电池放置在载料台上，通过固定装置进行加紧固定，再通过焊枪焊接电池其中一端的电池端子，然后调转电池的方向，对另一端的电池端子进行焊接。当电池完成一端的电池端子焊接，再进行另一端的电池端子焊接时会存在如下问题：1、固定装置会挤压已焊接好的电池端子，导致已焊接好的电池端子发生形变，影响电池使用性能；2、已焊接好的电池端子，会与固定装置的导电部件电连接导致短路。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种新型的电池端子焊接固定装置以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低电池端子焊接不良，提高焊接安全性的电池端子焊接固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池端子焊接固定装置，包括依次相连的气缸、连接器及绝缘部；所述气缸的一端设有第一连接孔；所述连接器包括主体部和连接部，所述连接部位于所述主体部的一端并与所述主体部一体成型；所述连接器的连接部穿设到所述气缸的第一连接孔中与所述气缸相连；所述连接器的主体部背离所述连接部的一端设有第二连接孔；所述绝缘部的一端凸起延伸形成连接柱、另一端开设有定位孔；所述绝缘部的连接柱穿设到所述连接器的第二连接孔中与所述连接器相连；所述定位孔用于收容电池的电池端子。

在一个优选实施方式中，所述气缸内设有可滑动活塞杆，所述活塞杆包括相连的活塞部和杆部，所述杆部远离所述活塞部的一端朝向所述第一连接孔并开设有安装孔；所述连接器的连接部穿设到所述气缸的第一连接孔中与所述活塞杆的安装孔相连。

在一个优选实施方式中，所述活塞杆的安装孔呈圆柱状，所述连接器的连接部呈圆柱状且长度小于或等于所述安装孔的长度，所述连接部与所述安装孔通过过盈配合的方式连接。

在一个优选实施方式中，所述活塞杆的安装孔内设有内螺纹，所述连接器的连接部设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述连接部通过外螺纹与所述安装孔的内螺纹配合连接。

在一个优选实施方式中，所述连接器由金属材料制成，所述连接器的第二连接孔呈圆柱状，所述绝缘部的连接柱呈圆柱状且长度小于或等于所述第二连接孔的长度，所述连接柱与所述第二连接孔通过过盈配合的方式连接。

在一个优选实施方式中，所述绝缘部由优力胶制成。

与现有技术相比，本实用新型提供的电池端子焊接固定装置的有益效果在于：绝缘部与连接器的连接方式为轴孔过盈配合的方式，可以有效防止电池端子与连接器直接接触造成短路，提高焊接的安全性；绝缘部采用优力胶制成并开设有用于收容电池端子的定位孔，因此，在固定电池时，不会对电池的端面或电池端子造成挤压损坏，从而降低焊接不良。

【附图说明】

图1为包含本实用新型提供的电池端子焊接固定装置的焊接机的立体图。

图2为本实用新型提供的电池端子焊接固定装置的分解图。

图3为本实用新型提供的电池端子焊接固定装置与电池配合的剖视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1，一种包含本实用新型提供的电池端子焊接固定装置100的焊接机200。所述焊接机200用于将电池端子41焊接到电池40的两端。所述焊接机200包括用于放置电池40的固定架210、若干焊枪220、若干电池端子焊接固定装置100及若干上压装置230。所述焊枪220、电池端子焊接固定装置100及上压装置230的数量一致且一一对应，即每个焊枪220与对应一个电池端子焊接固定装置100及对应一个上压装置230相互配合，以实现对对应一个电池40的电池端子41的焊接。

具体的，所述焊枪220和所述电池端子固定装置100分别位于所述固定架210的两侧并可向靠近或远离所述固定架210的方向移动，所述上压装置230位于所述固定架210的上方并可向靠近或远离所述固定架210的方向移动。若干电池40并排放置在所述固定架210上且每个电池40的两端分别朝向所述焊枪220和所述电池端子固定装置100。焊接电池端子41时，所述电池端子固定装置100和所述上压装置230用于固定所述电池40。具体的，所述电池端子固定装置100向靠近所述固定架210的方向移动并抵靠所述电池40的一端；所述上压装置230向靠近所述固定架210的方向移动并抵靠所述电池40背离所述固定架210的一侧；所述焊枪220向靠近所述固定架210的方向移动并对所述电池40靠近所述所述焊枪220的一端焊接电池端子41。

请参阅图2，本实用新型提供的电池端子焊接固定装置100，包括依次相连的气缸10、连接器20及绝缘部30。

所述气缸10的一端设有第一连接孔101。所述连接器20包括主体部21和连接部22，所述连接部22位于所述主体部21的一端并与所述主体部21一体成型。本实施方式中，所述主体部21呈圆柱状，所述连接部22位于所述主体部21的轴线上且固定于所述主体部21的一个端面上。所述连接器20的连接部22穿设到所述气缸10的第一连接孔101中与所述气缸10相连。具体的，请同时参阅图3，所述气缸10内设有可滑动的活塞杆11，所述活塞杆11包括相连的活塞部12和杆部13。所述杆部13远离所述活塞部12的一端朝向所述第一连接孔101并开设有安装孔(图未示)。所述连接器20的连接部22穿设到所述气缸10的第一连接孔101中与所述活塞杆11的安装孔相连。在一个优选实施方式中，所述活塞杆11的安装孔呈圆柱状，所述连接器20的连接部22呈圆柱状且长度小于或等于所述安装孔的长度，所述连接部22与所述安装孔通过过盈配合的方式连接。在另一个优选实施方式中，所述活塞杆11的安装孔内设有内螺纹，所述连接器20的连接部22设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述连接部22通过外螺纹与所述安装孔的内螺纹配合连接，以确保所述连接器20与所述气缸10的活塞杆11连接的稳固性。当所述活塞杆11在所述气缸10内滑动时，便可带动所述连接器20向靠近或远离所述气缸10的方向移动。此外，所述连接器20的主体部21背离所述连接部22的一端设有第二连接孔211。

所述绝缘部30的一端凸起延伸形成连接柱31、另一端开设有定位孔32。所述绝缘部30的连接柱31穿设到所述连接器20的第二连接孔211中与所述连接器20相连。本实施方式中，所述连接器20由金属材料制成，例如钢材，以确保所述连接器20的强度，并延长所述电池端子焊接固定装置100的使用寿命。所述连接器20的第二连接孔211呈圆柱状，所述绝缘部30的连接柱31呈圆柱状且长度小于或等于所述第二连接孔211的长度一致，所述连接柱31与所述第二连接孔211通过过盈配合的方式连接，以确保所述绝缘部30与所述连接器20连接的可靠性，所述绝缘部30可随所述连接器20向靠近或远离所述气缸10的方向移动。所述定位孔32用于收容电池40的电池端子41，确保所述电池端子焊接固定装置100在固定电池40时，不会挤压电池端子41使之变形。所述绝缘部30用于阻断电池40和所述连接器20直接接触，起到绝缘保护的作用。本实施方式中，所述绝缘部30由优力胶制成。优力胶是介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，既有塑料的刚性，又有橡胶的弹性，具有强度好，压缩变形小的特点。因此，采用优力胶制作绝缘部30，在起到固定电池40的同时，也可以防止损坏电池40。此外，由于所述绝缘部30和所述连接器20的连接方式为轴孔过盈配合的方式，即使当所述绝缘部30因长期使用造成磨损时，也可以确保电池40的电池端子41不会与所述连接器20直接接触而损坏电池，进一步提高所述电池端子焊接固定装置100的安全性。

使用本实用新型提供的电池端子焊接固定装置100时，首先，将所述电池端子焊接固定装置100安装在焊接机200的固定架210的一侧并与所述焊枪220相对；然后，通过气缸10的作用，使所述绝缘部30远离所述气缸10向靠近所述固定架210的方向移动且抵靠电池40的一端；此时，电池40靠近所述绝缘部30的电池端子41收容于所述绝缘部30的定位孔32内，焊枪220对电池40的另一端的电池端子41进行焊接固定。当所述绝缘部30长期使用造成磨损时，由于所述绝缘部30和所述连接器20的连接方式为轴孔过盈配合的方式，依然可以确保电池40的电池端子41不会与所述连接器20直接接触而损坏电池。

本实用新型提供的电池端子焊接固定装置，可以降低电池端子焊接不良、提高焊接安全性。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。