悬臂单绞机顶盘机构的制作方法

本实用新型涉及一种悬臂单绞机顶盘机构，属于单绞机收线盘设备领域。

背景技术：

顶盘机构是用于固定悬臂单绞机收线盘的一种机构.现有的顶盘机构顶盘顶锥采用的是螺钉锁紧，由于线盘要进行正反转两个方向高速运转，转动惯量大，在高速运转的情况下容易造成螺钉松动，线盘容易造成脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种将线盘牢固的与主轴固定，而且方便拆卸更换线盘，保证在主轴告诉运转下线盘不会松动的悬臂单绞机顶盘机构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种悬臂单绞机顶盘机构，包括线盘和主轴，线盘上设有中孔，线盘通过中孔套装在主轴上，还包括线盘锁紧装置，所述线盘锁紧装置包括锁紧轴、涨紧螺丝和顶头，所述主轴的一端与驱动装置的输出轴固定连接，另一端设有主轴孔，所述锁紧轴伸入主轴孔内，且锁紧轴上设有锁紧螺孔，锁紧轴的内端设有轴线的涨紧槽，所述涨紧螺丝与锁紧螺孔螺纹连接，顶头套装在锁紧轴上，且锁紧轴的外端部设有止挡凸台，止挡凸台与顶头相抵，顶头伸入线盘的中孔，并与中孔内壁相抵。

还包括限位轴套，限位轴套固定连接在主轴的端部，且锁紧轴穿过限位轴套，伸入主轴孔内。

所述顶头为圆锥形结构。

所述锁紧轴内端的涨紧槽具有均布的四条。

采用上述结构后，本实用新型在锁紧轴上开设涨紧槽，在涨紧螺丝压迫下锁紧轴能产生膨胀，让锁紧轴与主轴的配合形成轴大孔小，使锁紧轴无法送动。而且更换线盘只要将涨紧螺丝拧下，卸下锁紧轴即可。锁紧顶盘机构能达到高速运转下不会造成线盘脱落，在提高效率的情况下，又解决了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的锁紧轴剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2、3所示，一种悬臂单绞机顶盘机构，包括线盘1和主轴2，线盘1上设有中孔11，线盘1通过中孔11套装在主轴2上，还包括线盘锁紧装置3，所述线盘锁紧装置3包括锁紧轴31、涨紧螺丝32和顶头33，所述主轴2的一端与驱动装置的输出轴4固定连接，另一端设有主轴孔21，所述锁紧轴31伸入主轴孔21内，且锁紧轴31上设有锁紧螺孔311，锁紧轴31的内端设有轴线的涨紧槽312，所述涨紧螺丝32与锁紧螺孔311螺纹连接，顶头33套装在锁紧轴31上，且锁紧轴31的外端部设有止挡凸台313，止挡凸台313与顶头33相抵，顶头33伸入线盘1的中孔11，并与中孔11内壁相抵。

参见图2所示，还包括限位轴套5，限位轴套5固定连接在主轴2的端部，且锁紧轴31穿过限位轴套5，伸入主轴孔21内。限位轴套5固定在锁紧轴31外端部后，可以与线盘1的中孔11孔壁紧抵，保证线盘1与锁紧轴31的同轴度，线盘1转动过程中不会偏斜。

参见图2所示，所述顶头33为圆锥形结构，保证顶头33与线盘1的中孔11配合度。提高线盘1与主轴2的固定效果

参见图3所示，所述锁紧轴31内端的涨紧槽312具有均布的四条，使得涨紧螺丝32伸入涨紧槽312区域时，四条涨紧槽312分割开的四个涨紧块可以同时膨胀，抵住主轴孔21内壁。

参见图1、2所示，本实用新型安装和使用时，将锁紧轴31伸入主轴孔21内，再将涨紧螺丝32伸入锁紧轴31的锁紧螺孔311，当涨紧螺丝32伸入涨紧槽312区域时，四条涨紧槽312分割开的四个涨紧块可以同时膨胀，抵住主轴孔21内壁，让锁紧轴31与主轴2的配合形成轴大孔小，同时主轴2的止挡凸台313与顶头33相抵，从而使锁紧轴31无法送动。而且更换线盘1只要将涨紧螺丝32拧下，卸下锁紧轴31即可。锁紧顶盘机构能达到高速运转下不会造成线盘脱落，在提高效率的情况下，又解决了安全隐患。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。