本实用新型涉及锂电池自动化生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种锂电池自动注液封装机的真空注液静置封装单元。
背景技术：
软包动力锂电池可以由铝塑膜、电芯、正负极和电解液构成，传统的软包动力锂电池的生产工艺是采用人工往铝塑膜内注入电解液，然后对铝塑膜的开口进行封装(热封边)，但是该生产方式存在生产效率低、产品质量不稳定、且产品合格率低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种生产效率高、产品质量稳定、能有效提高产品合格率的锂电池自动注液封装机的真空注液静置封装单元。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种锂电池自动注液封装机的真空注液静置封装单元，包括用于对软包动力锂电池进行上料输送的上料输送带，用于将上料输送带上的软包动力锂电池竖立翻转的上料侧90度翻转机构，用于将竖立翻转后的软包动力锂电池夹取到夹具上及将封装好的软包动力锂电池夹取到下料侧90度翻转机构上的移料机械手，支撑架，用于带动夹具旋转更换工位的转盘机构，用于夹紧软包动力锂电池的夹具，用于带动真空注液机构、静置机构及封装机构进行升降的主升降驱动机构，用于将除气泡储液机构输送过来的电解液注入到软包动力锂电池内的真空注液机构，用于对注液后的软包动力锂电池进行静置的静置机构，用于对静置后的软包动力锂电池的开口进行封边的封装机构，用于为真空注液机构提供电解液的除气泡储液机构，用于将移料机械手夹取过来且封装好的软包动力锂电池水平翻转的下料侧90度翻转机构和用于对水平翻转后的软包动力锂电池进行下料输送的下料输送带，支撑架位于上料输送带与下料输送带之间，转盘机构位于支撑架的下端，主升降驱动机构和除气泡储液机构分别位于支撑架的顶端，夹具装设在转盘机构的盘面上，真空注液机构、静置机构及封装机构均依次装设在主升降驱动机构的底端，除气泡储液机构与真空注液机构之间的输液管道上连接有注液泵，上料侧 90度翻转机构位于上料输送带的输送路径上，下料侧90度翻转机构位于下料输送带的输送路径上，移料机械手位于上料侧90度翻转机构与下料侧90度翻转机构之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型可实现软包动力锂电池的自动化注液和封装作业，自动化程度和生产效率高，产品质量稳定，能有效提高产品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是真空注液静置封装单元的结构示意图；
图2是上料侧90度翻转机构或下料侧90度翻转机构的结构示意图；
图3是移料机械手的结构示意图；
图4是转盘机构和夹具的结构示意图；
图5是夹具的结构示意图；
图6是真空注液机构的结构示意图；
图7是注液杯的剖面图；
图8是锂电池开口吸开装置的结构示意图；
图9是接废液装置的结构示意图；
图10是第一腔体锁固装置的结构示意图；
图11是静置机构的结构示意图；
图12是静置机构的局部结构示意图；
图13是封装机构的结构示意图；
图14是封装机构的局部结构侧视图；
图15是第三腔体锁固装置或第四腔体锁固装置的结构示意图；
图16是除气泡储液机构的结构示意图；
图17是除气泡储液机构的搅拌部位的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种锂电池自动注液封装机的真空注液静置封装单元，其包括用于对软包动力锂电池进行上料输送的上料输送带310，用于将上料输送带310上的软包动力锂电池竖立翻转的上料侧90度翻转机构31，用于将竖立翻转后的软包动力锂电池夹取到夹具34上及将封装好的软包动力锂电池夹取到下料侧90度翻转机构35上的移料机械手32，支撑架312，用于带动夹具34旋转更换工位的转盘机构33，用于夹紧软包动力锂电池的夹具34，用于带动真空注液机构36、静置机构37及封装机构38进行升降的主升降驱动机构30，用于将除气泡储液机构39输送过来的电解液注入到软包动力锂电池内的真空注液机构 36，用于对注液后的软包动力锂电池进行静置的静置机构37，用于对静置后的软包动力锂电池的开口进行封边的封装机构38，用于为真空注液机构 36提供电解液的除气泡储液机构39，用于将移料机械手32夹取过来且封装好的软包动力锂电池水平翻转的下料侧90度翻转机构35和用于对水平翻转后的软包动力锂电池进行下料输送的下料输送带311，支撑架312位于上料输送带310与下料输送带311之间，转盘机构33位于支撑架312 的下端，主升降驱动机构30和除气泡储液机构39分别位于支撑架312的顶端，夹具34装设在转盘机构33的盘面上，真空注液机构36、静置机构 37及封装机构38均依次装设在主升降驱动机构30的底端，除气泡储液机构39与真空注液机构36之间的输液管道上连接有注液泵，上料侧90度翻转机构31位于上料输送带310的输送路径上，下料侧90度翻转机构35 位于下料输送带311的输送路径上，移料机械手32位于上料侧90度翻转机构31与下料侧90度翻转机构35之间。
下面结合附图对本实施例的各个机构进行详细说明。
如图2所示，上料侧90度翻转机构31和下料侧90度翻转机构35分别包括翻转固定架311，翻转升降架312，用于带动翻转升降架312升降的升降驱动装置313，用于带动翻转夹料装置315翻转90度的翻转驱动装置 314和用于夹住软包动力锂电池的翻转夹料装置315，翻转升降架312活动安装在翻转固定架311上，升降驱动装置313装设在翻转固定架311的下端并带动翻转升降架312上下移动，翻转驱动装置314装设在翻转升降架312上，翻转驱动装置314与翻转夹料装置315相连接并带动翻转夹料装置315翻转运动。
在本实施例中，升降驱动装置313可以设置为第二升降驱动气缸。
如图2所示，翻转驱动装置314包括第二翻转驱动电机3141，第二减速机3142，第二翻转轴3143，第二轴承座3144和夹料翻转座3145，夹料翻转座3145通过第二翻转轴3143装设在翻转升降架312顶端的第二轴承座3144上，第二翻转驱动电机3141通过第二减速机3142与第二翻转轴 3143的一端传动连接并带动夹料翻转座3145翻转90度。
如图2所示，翻转夹料装置315包括U形夹臂3151，夹料气缸3152 和夹料压块3153，U形夹臂3151设置有两个并间隔设置在夹料翻转座3145 上，夹料气缸3152装设在每个U形夹臂3151上，夹料气缸3152带动夹料压块3153与U形夹臂3151配合夹料。
当软包动力锂电池输送到真空注液静置封装单元3的上料输送带310 上时，上料侧90度翻转机构31的翻转夹料装置315的U形夹臂3151处于水平初始状态，软包动力锂电池在上料输送带310的带动下能够进入到 U形夹臂3151的夹料槽中，之后夹料气缸3152能够带动夹料压块3153 与U形夹臂3151一起夹紧软包动力锂电池，接着翻转驱动装置314的第二翻转驱动电机3141能够带动U形夹臂3151上的软包动力锂电池翻转90 度，使软包动力锂电池竖立起来，便于移料机械手32取料。
其中，上料侧90度翻转机构31把软包动力锂电池由水平方向改变到竖直方向，并通过对软包动力锂电池的底部定位，可以保证入料到夹具的腔体内时的高度位置。
相对应的，当软包动力锂电池注液封装好后，下料侧90度翻转机构 35的的翻转夹料装置315的U形夹臂3151处于竖立初始状态，移料机械手32能够将软包动力锂电池放置到U形夹臂3151的夹料槽中，夹料气缸 3152能够带动夹料压块3153与U形夹臂3151一起夹紧软包动力锂电池，接着翻转驱动装置314的第二翻转驱动电机3141能够带动U形夹臂3151 上的软包动力锂电池翻转90度，使软包动力锂电池水平放置，便于真空注液静置封装单元3的下料输送带311输送注液封装好的软包动力锂电池。
如图3所示，移料机械手32包括用于带动纵向移料驱动装置322横向移动的横向移料驱动装置321，用于带动移料安装架323升降的纵向移料驱动装置322，移料安装架323，用于将经上料侧90度翻转机构31竖立翻转后的软包动力锂电池夹取到夹具34上的第一移料夹持装置324，用于将封装好的软包动力锂电池夹取到下料侧90度翻转机构35上的第二移料夹持装置325，纵向移料驱动装置322装设在横向移料驱动装置321上，移料安装架323装设在纵向移料驱动装置322上，第一移料夹持装置324 和第二移料夹持装置325对应装设在移料安装架323的两端。
如图3所示，横向移料驱动装置321包括横向移料安装板3211，横向移料滑轨组件3212，横向移料驱动电机3213，横向移料丝杆3214，移料丝杆安装座3215和横向移料滑动座3216，横向移料滑动座3216通过横向移料滑轨组件3212与横向移料安装板3211滑动连接，横向移料驱动电机3213装设在横向移料安装板3211上并与通过第三联轴器与横向移料丝杆 3214的一端相连接，横向移料丝杆3214通过移料丝杆安装座3215装设在横向移料安装板3211上，横向移料驱动电机3213通过横向移料丝杆3214 带动横向移料滑动座3216横向移动。
如图3所示，纵向移料驱动装置322包括纵向移料伺服电机3221，纵向移料伺服电机3221装设在横向移料滑动座3216上，移料安装架323与纵向移料伺服电机3221的传动块相连接。
如图3所示，第一移料夹持装置324和第二移料夹持装置325分别包括夹子气缸3241，夹子气缸3241的两个夹子上分别装设有用于使软包动力锂电池的开口收拢的辅助导引件3242。
当软包动力锂电池经上料侧90度翻转机构31竖立翻转后，第一移料夹持装置324的夹子气缸3241能够将软包动力锂电池夹取到对应上料/出料工位的夹具34上。当软包动力锂电池注液封装完成后，第二移料夹持装置325的夹子气缸3241能够将旋转到上料/出料工位的夹具34上软包动力锂电池夹取到下料侧90度翻转机构35上。
如图1所示，主升降驱动机构30包括主升降驱动气缸301和主升降板302，主升降驱动气缸301装设在支撑架312的顶端，主升降驱动气缸 301带动主升降板302上下移动，真空注液机构36、静置机构37和封装机构38均装设在主升降板302上。
如图4所示，转盘机构33包括转盘331，分割器332和转盘驱动电机 333，转盘331装设在分割器332的输出轴上，转盘驱动电机333通过链条传动方式与分割器332传动连接，分割器332能够带动转盘331间歇性转动，四个夹具34分别呈中心对称的装设在转盘331上。
如图5所示，夹具34包括夹具底架341，夹具工作腔体342和用于夹住放置在夹具工作腔体342内的软包动力锂电池的夹具夹料装置343，夹具工作腔体342装设在夹具底架341上，夹具夹料装置343装设在夹具工作腔体342上。其中，夹具夹料装置343包括夹具夹料驱动气缸3431，移动夹料架3432和固定夹料架3433，夹具夹料驱动气缸3431和移动夹料架 3432分别装设在夹具工作腔体342的一侧，夹具夹料驱动气缸3431与移动夹料架3432传动连接，固定夹料架3433装设在夹具工作腔体342的另一侧。
当软包动力锂电池放置到夹具工作腔体342内时，夹具夹料驱动气缸 3431能够带动移动夹料架3432往靠近固定夹料架3433的方向移动，使移动夹料架3432与固定夹料架3433配合夹紧软包动力锂电池。
如图6所示，真空注液机构36包括注液安装顶板361，上注液腔体 362，用于罩设在夹具34上的下注液腔体363，用于往软包动力锂电池内注入电解液的注液装置364，用于带动注液装置364升降的注液升降装置 365，用于在注液前将软包动力锂电池的开口扩大的锂电池开口吸开装置 366，用于接住注液装置364流出的多余电解液的接废液装置367，用于收集存储多余电解液的废液收集容器368和用于使注液安装顶板361与上注液腔体362快速拆装的第一腔体锁固装置369，上注液腔体362装设在注液安装顶板361的底端并通过侧面的第一腔体锁固装置369与注液安装顶板361锁固连接，下注液腔体363装设在上注液腔体362的底端，注液升降装置365装设在注液安装顶板361的顶端，注液装置364装设在注液升降装置365上并由注液升降装置365带动上下移动，注液装置364的底端能够穿过固定在注液安装顶板361顶端的注液放置座和注液安装顶板361 伸入到上注液腔体362的内部，锂电池开口吸开装置366装设在注液安装顶板361上，锂电池开口吸开装置366的吸料部位位于上注液腔体362的内部，接废液装置367装设在注液安装顶板361上，接废液装置367的接液部位位于上注液腔体362的内部，接废液装置367通过管道与位于下注液腔体363侧面的废液收集容器368相连接。
如图6所示，注液升降装置365包括注液升降架3651，注液升降气缸 3652和注液升降板3653，注液升降气缸3652装设在注液升降架3651的顶端，注液升降气缸3652带动注液升降板3653上下移动。
如图6和图7所示，注液装置364包括注液杯3641，堵头驱动气缸 3642，堵头气缸安装架3643，堵头阀芯3644和空气隔膜阀3645，注液杯 3641装设在注液升降板3653上，较佳的，注液杯3641可以由铁氟龙材料制成，相比不锈钢材料具有更好的防腐蚀性能，注液杯3641的上端部位的直径大于下端部位的直径，注液杯3641的内部设有倾斜面，该倾斜面其有利于电解液滑落，减少电解液残留在杯壁上。注液杯3641的出液杯口处装设有杯嘴3646，杯嘴3646内开设有若干个导流孔3647，导流孔3647 的上端开设在杯嘴3646的顶端，导流孔3647的下端倾斜延伸至杯嘴3646 的出口处，导流孔3647能够对杯嘴3646的顶端残留的电解液进行引流，减少电解液残留在杯壁和杯嘴上。堵头驱动气缸3642通过堵头气缸安装架3643装设在注液杯3641的顶端，堵头阀芯3644的上端与堵头驱动气缸3642相连接，堵头阀芯3644的下端插入到注液杯3641内，堵头驱动气缸3642能够带动堵头阀芯3644上下移动，从而打开或堵住杯嘴3646 的出口，空气隔膜阀3645装设在注液杯3641的进液口处并与注液泵相连接，注液泵能够控制注液量。
如图8所示，锂电池开口吸开装置366包括开口吸开驱动气缸3661，吸开气缸安装架3662，八字形传动块3663，吸开固定板3664，吸开驱动滑轨组件3665，滑轮3666，吸盘安装臂3667和第三吸盘3668，开口吸开驱动气缸3661通过吸开气缸安装架3662装设在注液安装顶板361的顶端，吸开驱动滑轨组件3665通过吸开固定板3664装设在注液安装顶板361的底端，滑轮3666和吸盘安装臂3667均分别装设在吸开驱动滑轨组件3665 的两个滑块上，八字形传动块3663与开口吸开驱动气缸3661的输出轴相连接，两个滑轮3666分别装设在八字形传动块3663两端开设的导向孔 3669中，两个导向孔3669呈八字形布置，开口吸开驱动气缸3661能够带动八字形传动块3663上下移动，从而驱使两根吸盘安装臂3667张开或合并收拢，第三吸盘3668装设在两根吸盘安装臂3667的相对侧面上，注液杯3641的杯嘴3646位于两根吸盘安装臂3667之间。
如图9所示，接废液装置367包括接废液驱动气缸3671，气缸推动块 3672，推动轴3673，旋转传动块3674，接废液旋转轴3675和接废液旋转块3676，接废液驱动气缸3671与气缸推动块3672的一端相连接，气缸推动块3672的另一端依次与推动轴3673、旋转传动块3674、接废液旋转轴 3675相连接，接废液旋转轴3675装设在注液安装顶板361的顶端，接废液旋转块3676装设在接废液旋转轴3675的下端，接废液旋转块3676上开设有接废液槽3677，接废液旋转块3676的底端开设有与废液收集容器 368通过管道连通的废液出口。
如图10所示，第一腔体锁固装置369包括第一上锁固座3691，第一下锁固座3692，第一螺母配合件3693和第一锁固螺丝3694，第一上锁固座3691装设在注液安装顶板361的侧面，第一下锁固座3692装设在上注液腔体362的侧面，螺母配合件铰接在第一上锁固座3691上，第一下锁固座3692开设有第一螺丝卡槽3695，第一锁固螺丝3694的一端螺纹连接在第一螺母配合件3693的螺纹孔中，第一锁固螺丝3694的另一端置于第一螺丝卡槽3695内并与第一下锁固座3692相锁紧。其中，第一腔体锁固装置369能够实现上注液腔体362的快速安装和拆卸，便于更换零件和维修。
当装有软包动力锂电池的夹具34旋转到真空注液机构36的正下方时，主升降驱动气缸301能够带动整个真空注液机构36向下移动，使下注液腔体363罩设在夹具34的夹具工作腔体342上，使软包动力锂电池位于夹具工作腔体342与下注液腔体363的内部，之后锂电池开口吸开装置366的两根吸盘安装臂3667上的第三吸盘3668吸住软包动力锂电池的铝塑膜外包装两侧面，接着开口吸开驱动气缸3661带动八字形传动块3663 向下移动，在八字形传动块3663的导向孔3669的引导下，两根吸盘安装臂3667张开，此时第三吸盘3668将软包动力锂电池的开口扩大，有利于注液装置364注液。
注液时，注液升降装置365的注液升降气缸3652带动注液升降板3653 上的注液装置364向下移动，注液装置364的堵头驱动气缸3642能够带动堵头阀芯3644向上移动，打开杯嘴3646的出口，电解液能够从杯嘴3646 的出口注入到软包动力锂电池的内部。注液完成后，注液升降装置365带动注液升降板3653上的注液装置364向上复位，接废液装置367的接废液驱动气缸3671能够带动接废液旋转块3676旋转到杯嘴3646的出口正下方，此时从杯嘴3646的出口流出的多余电解液能够滴落到接废液旋转块3676的接废液槽3677内，并通过接废液旋转块3676的底端开设的废液出口3678回收流入到废液收集容器368内，接废液装置367能够减少残液污染。
如图11所示，静置机构37包括静置安装顶板371，上静置腔体372，用于罩设在夹具34上的下静置腔体373，用于使静置安装顶板371与上静置腔体372快速拆装的第二腔体锁固装置374和用于抽真空的第一抽真空装置375，上静置腔体372装设在静置安装顶板371的底端并通过侧面的第二腔体锁固装置374与静置安装顶板371锁固连接，下静置腔体373装设在上静置腔体372的底端，第一抽真空装置375装设在静置安装顶板371 上并伸入到上静置腔体372内。
如图11所示，第二腔体锁固装置374包括第二上锁固座3741，第二下锁固座3742，第二螺母配合件3743和第二锁固螺丝3744，第二上锁固座3741装设在静置安装顶板371的侧面，第二下锁固座3742装设在上注液腔体362的侧面，第二螺母配合件3743铰接在第二上锁固座3741上，第二下锁固座3742开设有第二螺丝卡槽3745，第二锁固螺丝3744的一端螺纹连接在第二螺母配合件3743的螺纹孔中，第二锁固螺丝3744的另一端置于第二螺丝卡槽3745内并与第二下锁固座3742相锁紧。其中，第二腔体锁固装置374能够实现上静置腔体372的快速安装和拆卸，便于更换零件和维修。
如图12所示，第一抽真空装置375包括第一抽真空管3751和第一抽真空头3752，第一抽真空管3751与第一抽真空头3752相连通，第一抽真空头3752装设在静置安装顶板371的底端。
当装有注液后的软包动力锂电池的夹具34旋转到静置机构37的正下方时，主升降驱动气缸301能够带动整个静置机构37向下移动，使下静置腔体373罩设在夹具34的夹具工作腔体342上，使软包动力锂电池位于夹具工作腔体342与下静置腔体373的内部，之后进行抽真空和静置操作。其中，静置操作有利于电解液与软包动力锂电池的内部电芯充分渗透。
如图13和图14所示，封装机构38包括封装安装顶板381，上封装腔体382，腔体连接座383，用于罩设在夹具34上的下封装腔体384，用于使封装安装顶板381与上封装腔体382快速拆装的第三腔体锁固装置385，用于使上封装腔体382与腔体连接座383快速拆装的第四腔体锁固装置 386，用于抽真空的第二抽真空装置387，固定式封刀388，用于与固定式封刀388配合封装的移动式封刀389，封刀加热管3810和用于带动移动式封刀389移动的封刀驱动装置380，上封装腔体382装设在封装安装顶板 381的底端并通过侧面的第三腔体锁固装置385与封装安装顶板381锁固连接，腔体连接座383装设在上封装腔体382与下封装腔体384之间，腔体连接座383通过侧面的第四腔体锁固装置386与上封装腔体382锁固连接，第二抽真空装置387装设在封装安装顶板381上并伸入到上封装腔体 382内，固定式封刀388和移动式封刀389分别装设在上封装腔体382的内部，固定式封刀388与移动式封刀389相对设置，封刀驱动装置380装设在上封装腔体382的侧面上并与移动式封刀389传动连接，以带动移动式封刀389靠近或远离固定式封刀388，固定式封刀388和移动式封刀389 的刀口表面连接有用于防止封刀粘胶的铁氟龙材料，封刀加热管3810装设在固定式封刀388和移动式封刀389的内部。
如图15所示，第三腔体锁固装置385包括第三上锁固座3851，第三下锁固座3852，第三螺母配合件3853和第三锁固螺丝3854，第三上锁固座3851装设在封装安装顶板381的侧面，第三下锁固座3852装设在上封装腔体382的侧面，第三螺母配合件3853铰接在第三上锁固座3851上，第三下锁固座3852开设有第三螺丝卡槽3855，第三锁固螺丝3854的一端螺纹连接在第三螺母配合件3853的螺纹孔中，第三锁固螺丝3854的另一端置于第三螺丝卡槽3855内并与第三下锁固座3852相锁紧。其中，第三腔体锁固装置385能够实现上封装腔体382的快速安装和拆卸，便于更换零件(如封刀组件或铁氟龙)和维修。
如图15所示，第四腔体锁固装置386包括第四上锁固座3861，第四下锁固座3862，第四螺母配合件3863和第四锁固螺丝3864，第四上锁固座3861装设在上封装腔体382的侧面，第四下锁固座3862装设在腔体连接座383的侧面，第四螺母配合件3863铰接在第四上锁固座3861上，第四下锁固座3862开设有第四螺丝卡槽3865，第四锁固螺丝3864的一端螺纹连接在第四螺母配合件3863的螺纹孔中，第四锁固螺丝3864的另一端置于第四螺丝卡槽3865内并与第四下锁固座3862相锁紧。其中，第四腔体锁固装置386能够实现下封装腔体384的快速安装和拆卸，便于更换零件(如封刀组件或铁氟龙)和维修。
如图14所示，第二抽真空装置387包括第二抽真空管3871和第二抽真空头3872，第二抽真空管3871与第二抽真空头3872相连通，第二抽真空头3872装设在封装安装顶板381的底端。
如图13所示，封刀驱动装置380包括封刀驱动气缸3801，封刀气缸安装架3802和封刀气缸驱动架3803，封刀驱动气缸3801通过封刀气缸安装架3802装设在上封装腔体382的侧面上，封刀气缸驱动架3803穿过上封装腔体382的侧面与移动式封刀389相连接，封刀驱动气缸3801通过封刀气缸驱动架3803带动移动式封刀389往靠近或远离固定式封刀388 的方向移动。
当装有静置后的软包动力锂电池的夹具34旋转到封装机构38的正下方时，主升降驱动气缸301能够带动整个封装机构38向下移动，使下封装腔体384罩设在夹具34的夹具工作腔体342上，使软包动力锂电池位于夹具工作腔体342与下封装腔体384的内部，在抽真空之后，封刀驱动装置380的封刀驱动气缸3801能够带动移动式封刀389往靠近固定式封刀388的方向移动，加热后的移动式封刀389与固定式封刀388对软包动力锂电池的开口部分进行封边作业。
如图16和图17所示，除气泡储液机构39包括罐体支架391，搅拌罐 392，搅拌轴393，螺旋式搅拌桨394，用于带动螺旋式搅拌桨394旋转搅拌的搅拌驱动装置395和用于对搅拌罐392输送过来的电解液进行静置的静置罐396，搅拌罐392和静置罐396分别装设在罐体支架391上，螺旋式搅拌桨394装设在搅拌罐392的内部，搅拌驱动装置395装设在搅拌罐 392的顶端并通过搅拌轴393与螺旋式搅拌桨394传动连接，搅拌罐392 的下端进液口连接有搅拌罐进液管3912，搅拌罐进液管3912上连接有搅拌罐进液阀3913，搅拌罐392的下端出液口与静置罐396的下端进液口通过静置罐进液管397相连接，静置罐进液管397上连接有静置罐进液阀 398，搅拌罐392的顶端抽真空口与静置罐396的顶端抽真空口分别通过罐体抽真空管3910连接至抽真空接口3911，静置罐396的下端出液口通过管道连接注液泵。
如图17所示，搅拌驱动装置395包括搅拌驱动电机3951和搅拌电机安装架3952，搅拌驱动电机3951通过搅拌电机安装架3952装设在搅拌罐 392的顶端，搅拌驱动电机3951的输出轴与搅拌轴393相连接。
如图16所示，搅拌罐392的外侧连接有与其相连通的搅拌罐液位管 3914，搅拌罐液位管3914上装设有搅拌罐液位阀3915，搅拌罐392的底端残液出口连接有搅拌罐手阀3916。
如图16所示，静置罐396的外侧连接有与其相连通的静置罐液位管 3917，静置罐液位管3917上装设有静置罐液位阀3918，静置罐396的底端残液出口连接有静置罐手阀3919。
如图16所示，搅拌罐392的外侧装设有储液罐3920，储液罐3920与搅拌罐392相连通，储液罐3920的顶端进液口连接有储液罐进液管3921，储液罐进液管3921上连接有储液罐进液阀3922，储液罐3920的外侧连接有与其相连通的储液罐液位管3923，储液罐液位管3923上装设有储液罐液位阀3924，储液罐3920的底端残液出口连接有储液罐手阀3925。
当电解液进入到搅拌罐392后，搅拌驱动装置395的搅拌驱动电机 3951能够带动搅拌轴393上的螺旋式搅拌桨394旋转，从而对电解液进行搅拌，其中，螺旋式搅拌桨394能够在搅拌的过程中带动电解液向上移动，此时电解液内的气泡也随之向上移动，在搅拌罐392抽真空的同时，气泡容易被去除。当搅拌完成后，静置罐进液阀398打开，搅拌罐392内的电解液能够流入到静置罐396内进行静置操作。
综上所述，本实用新型可实现软包动力锂电池的自动化注液和封装作业，自动化程度和生产效率高，产品质量稳定，能有效提高产品合格率。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。