一种铜线预热器的制作方法

本实用新型涉及电线生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铜线预热器。

背景技术：

在生产电线时，绝缘层是否很好的附着在铜线表面上是一个检定电线质量的很重要指标。为了令到绝缘层能很好的附着在铜线上，一般在将铜线导入到挤压机的十字头前将铜线加热，绝缘层附着效果更加好。

现有技术中的铜线预热，将电阻丝通电后进行发热，从而对铜线进行预热，一般的采用开关控制电阻丝的通电状态；此铜线预热器的预热效果不可调节，每款的铜线预热装置只能针对单一类型的铜线，其适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜线预热器，具有可对不同类型的铜线进行预热的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜线预热器，包括机箱、导线轮和加热箱，加热箱内设有加热件，所述导线轮固定连接有与机箱转动连接的转轴，转轴端部固定连接有两个对称设置的磁铁；机箱内部设有空腔，空腔内壁设有圈数至少两圈的线圈，线圈置于两个磁铁之间的间隙处；空腔内设有以改变线圈磁通量变化率的方式实现调节加热件通电电流大小的调节组件。

通过采用上述技术方案，利用线圈与磁铁，通过转轴带动磁铁做切割线圈磁感线运动，使线圈感应得电，从而使加热件通电发热；当转轴停止转动时，线圈失去感应电流，使加热件停止加热，避免在铜线停止输送时加热件仍对铜线进行预热的情况发生；利用调节组件，可改变加热件通电电流大小，可对不同类型的铜线进行预热，提高了预热器的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括滑片，空腔内壁贯穿设有水平设置的移动槽，滑片与移动槽插接，滑片端部与线圈抵触；加热件一端与线圈的一端电性连接，另一端与滑片电性连接。

通过采用上述技术方案，利用滑片，沿移动槽的长度方向移动滑片，可调节线圈形成闭合回路的圈数，从而改变线圈的感应电流的大小。

本实用新型进一步设置为：所述移动槽的长度不大于线圈重叠的厚度。

通过采用上述技术方案，在滑片于移动槽内移动的过程中，移动槽的端部可隔挡住滑片，避免滑片过度滑移而与线圈相互脱离的情况发生，提高了滑片使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括滑块与滑槽，滑槽设置于空腔内壁，滑槽沿转轴轴线方向延伸设置；滑块与线圈固定连接，滑块与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，利用滑块与滑槽滑移连接，沿滑槽长度方向移动线圈，可调节线圈与磁铁的正对面积，从而改变线圈的感应电流的大小。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的端部设有两个对称设置的插槽，插槽均沿转轴的半径方向延伸设置；两个磁铁分别与两个插槽插接。

通过采用上述技术方案，利用磁铁与插槽插接，便于更换不同磁铁，可调节磁铁所产生的磁场强度，从而改变线圈的感应电流的大小。

本实用新型进一步设置为：所述加热件为螺旋状的电阻丝。

通过采用上述技术方案，利用螺旋状的电阻丝，便于提高加热件的温度，提高了加热件的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述机箱转动连接门板，门板贯穿设有通风口。

通过采用上述技术方案，利用通风口，便于机箱内空气的流通，可避免加热件所产生温度过高而影响铜线预热的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用线圈与磁铁，当转轴停止转动时，线圈失去感应电流，使加热件停止加热，避免在铜线停止输送时加热件仍对铜线进行预热的情况发生；利用调节组件，可改变加热件通电电流大小，可对不同类型的铜线进行预热；利用螺旋状的电阻丝，便于提高加热件的温度；利用通风口，便于机箱内空气的流通，可避免加热件所产生温度过高而影响铜线预热的情况发生。

附图说明

图1是实施例1中的整体结构示意图；

图2是实施例 1中空腔的内部结构示意图；

图3是实施例2中滑块与滑槽的连接结构示意图；

图4是实施例3中磁铁与转轴的连接结构示意图。

图中：1、机箱；11、控制面板；12、安装槽；13、导线轮；14、转向轮；15、加热箱；16、加热件；17、进线口；18、出线口；19、输送轮；2、门板；21、风口；3、空腔；31、转轴；32、磁铁；33、线圈；34、支撑架；4、滑片；41、移动槽；5、滑槽；51、滑块；6、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种铜线预热器，如图1所示，包括机箱1、导线轮13、转向轮14和加热箱15，机箱1内设有安装槽12，导线轮13和转向轮14均与安装槽12内壁转动连接，加热箱15与安装槽12内壁固定连接，加热箱15位于导线轮13和转向轮14之间的间隙处；安装槽12的内壁贯穿设有进线口17和出线口18，进线口17和出线口18分别位于安装槽12的两对称内壁；加热箱15内设有用于对铜线预热的加热件16，加热箱15上端部设有控制面板11。

如图1与图2所示，导线轮13固定连接有与机箱1转动连接的转轴31，转轴31远离导线轮13的端部固定连接有两个磁铁32，两个磁铁32沿转轴31直径方向对称设置；机箱1内部开设有空腔3，磁铁32置于空腔3内，空腔3内设有重叠有多圈的线圈33，线圈33置于两个磁铁32之间的间隙处；线圈33固定连接有支撑架34，支撑架34远离线圈33的一端与空腔3底面固定连接；空腔3内设有以改变线圈33磁通量变化率的方式实现调节加热件16通电电流大小的调节组件。

利用线圈33与磁铁32，通过转轴31带动磁铁32做切割线圈33磁感线运动，使线圈33感应得电，从而使加热件16通电发热；当转轴31停止转动时，线圈33失去感应电流，使加热件16停止加热，避免在铜线停止输送时加热件16仍对铜线进行预热的情况发生；利用调节组件，可改变加热件16通电电流大小，可对不同类型的铜线进行预热，提高了预热器的适用性。

调节组件包括滑片4，空腔3靠近导线轮13的内壁贯穿设有移动槽41，移动槽41沿水平方向设置，滑片4与移动槽41插接，滑片4端部与线圈33抵触；加热件16一端与线圈33的一端电性连接，另一端与滑片4电性连接；利用滑片4，沿移动槽41的长度方向移动滑片4，可调节线圈33形成闭合回路的圈数，从而改变线圈33的感应电流的大小。

移动槽41的长度不大于线圈33重叠的厚度，本实施例中移动槽41的长度等于线圈33重叠的厚度；在滑片4于移动槽41内移动的过程中，移动槽41的端部可隔挡住滑片4，避免滑片4过度滑移而与线圈33相互脱离的情况发生，提高了滑片4使用的稳定性。

加热件16为螺旋状的电阻丝，便于提高加热件16的温度，提高了加热件16的实用性。

机箱1转动连接门板2，门板2贯穿设有通风口21，利用通风口21，便于机箱1内空气的流通，可避免加热件16所产生温度过高而影响铜线预热的情况发生。

实施例2：一种铜线预热器，如图3所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：调节组件包括滑块51与滑槽5，滑槽5设置于空腔3的底面，滑槽5沿转轴31轴线方向延伸设置；滑块51与支撑架34远离线圈33的端部固定连接，滑块51与滑槽5滑移连接；利用滑块51与滑槽5滑移连接，沿滑槽5长度方向移动线圈33，可调节线圈33与磁铁32的正对面积，从而改变线圈33的感应电流的大小。

实施例3：一种铜线预热器，如图4所示，实施例3与实施例1的不同之处在于：转轴31的端部设有两个对称设置的插槽6，插槽6均沿转轴31的半径方向延伸设置；两个磁铁32分别与两个插槽6插接；利用磁铁32与插槽6插接，便于更换不同磁铁32，可调节磁铁32所产生的磁场强度，从而改变线圈33的感应电流的大小。

工作原理：利用线圈33与磁铁32，当转轴31停止转动时，线圈33失去感应电流，使加热件16停止加热，避免在铜线停止输送时加热件16仍对铜线进行预热的情况发生；利用调节组件，可改变加热件16通电电流大小，可对不同类型的铜线进行预热；利用螺旋状的电阻丝，便于提高加热件16的温度；利用通风口21，便于机箱1内空气的流通，可避免加热件16所产生温度过高而影响铜线预热的情况发生。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。