一种便于串联的电池结构的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，更具体地说涉及一种能将若干节电池方便地串联在一起的电池结构。

背景技术：

随着新技术的发展，锂电池已经得到了很大的发展进步，其具有单体电压高，循环寿命长，重量轻，环保性能好，正在逐步的替代铅酸电池使用。现在的锂离子电池单体使用安全电压有限，人们为了提高锂电池的的电压，就将电池之间串联使用，各个串联的电池因各个卷芯都是独立结构，现有的圆柱形锂电池在串联时，存在接触不良和串联组装速度较慢的问题。

申请号为201620925451.0的中国专利公开了一种便于串联的锂电池结构，包括正极柱和负极柱，所述的正极柱设有弹簧安装槽，弹簧安装槽内设有弹簧，弹簧的端部设有钢珠，正极柱的外侧设有可上下移动的滑动环，正极柱的端部还设有至少两个卡扣件，内圈设有卡扣槽；所述的负极柱的外圈设有与卡扣槽对应的凸环，本锂电池结构具有方便电池串联，且串联的锂电池接触良好的特点。

上述专利的卡扣件采用铰接的方式连接在正极柱位置，更换其中一节电池或串联在一起的电池组受到振动的情况下，卡扣件容易损坏，导致两节电池无法很好的串联在一起，也就失去了上述专利电池结构的优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处而提供一种串联组装方便且接触良好的电池结构。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种便于串联的电池结构，包括电池本体，电池本体的两端设有正极柱和负极柱，所述的正极柱的中间位置设有若干径向的弹簧安装槽，弹簧安装槽的最外侧设有弹簧安装槽扩大部分，弹簧安装槽的内部设有弹簧，弹簧的最外端设有截面为直角三角形的推板，推板的最大宽度小于弹簧安装槽扩大部分的深度；所述的负极柱采用环形结构，负极柱的侧壁上设有与弹簧安装槽对应的滑动柱安装槽，滑动柱安装槽的内部设有滑动柱，滑动柱与推板相互配合。

优选地，所述的滑动柱安装槽的内侧一端设有第一滑动柱安装槽扩大端，滑动柱安装槽的外侧一端设有第二滑动柱安装槽扩大端，所述的滑动柱的内侧一端设有挡板，滑动柱的外侧一端设有钢珠，挡板设在第一滑动柱安装槽扩大端内，钢珠设在第二滑动柱安装槽扩大端内，挡板和钢制的直径均小于滑动柱安装槽的孔径。滑动柱只能在滑动柱安装槽内滑动，不会从滑动柱安装槽内掉出来。

优选地，所述的推板的斜面朝向远离电池本体的一端。推板与负极柱的内圈接触时，推板的斜面与负极柱的内圈发生碰撞，并将推板向弹簧一侧移动，并且压缩弹簧。

优选地，所述的负极柱内圈的端部设有与推板相互对应的斜面。该斜面与推板的斜面相互对应，作用与推板的力更加合理，推板容易推动。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的便于串联的电池结构通过弹簧控制推板的位置，并将推板卡在负极柱的滑动柱安装槽，进而电池的正负极柱固定在一起，防止串联的电池在使用过程中发生相对移动导致的电池接触不良的问题，串联方法简单。

附图说明

图1是本实用新型涉及的便于串联的电池结构的结构示意图；

图2是正极柱的结构示意图；

图3是负极柱的结构示意图；

图4是正负极柱串联过程的示意图；

图5是两节电池串联在一起的结构示意图。

图示说明：电池本体1，正极柱2，负极柱3，弹簧安装槽21，弹簧安装槽扩大部分22，弹簧23，推板24，滑动柱安装槽31，第一滑动柱安装槽扩大端32，第二滑动柱安装槽扩大端33，滑动柱34，钢珠35，挡板36，斜面37。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1所述，一种便于串联的电池结构包括电池本体1，电池本体1的两端设有正极柱2和负极柱3。结合附图1和2所示，所述的正极柱2的中间位置设有若干径向的弹簧安装槽21，弹簧安装槽21的最外侧设有弹簧安装槽扩大部分22，弹簧安装槽21的内部设有弹簧23，弹簧23的最深处与正极柱2固定连接，弹簧23在自然状态下的长度与弹簧安装槽21和弹簧安装槽扩大部分22的总深度相同，弹簧23的最外端设有截面为直角三角形的推板24，弹簧23与推板24的较长的直角边固定连接，推板24较短的直角边与电池本体1的端面平行，推板24的斜边朝向远离电池本体1的一侧。

结合附图1和3所述，所述的负极柱3采用环形结构，负极柱3的侧壁上设有与弹簧安装槽对应的滑动柱安装槽31，所述的滑动柱安装槽31的内侧一端设有第一滑动柱安装槽扩大端32，滑动柱安装槽31的外侧一端设有第二滑动柱安装槽扩大端33，滑动柱安装槽31的内部设有滑动柱34，滑动柱34的内侧一端设有挡板36，滑动柱34的外侧一端设有钢珠35，挡板36设在第一滑动柱安装槽扩大端32内，钢珠35设在第二滑动柱安装槽扩大端33内，钢珠35和挡板36的直径均大于滑动柱安装槽31的孔径，进而滑动柱34只能在滑动柱安装槽31内滑动，不会从滑动柱安装槽内掉出来。推板24的较短的直角边的厚度和挡板的厚度相同，且为第一滑动柱安装槽扩大端32深度的1/2。所述的负极柱3内圈的端部设有与推板相互对应的斜面37，该斜面37与推板24的斜边相互对应，作用与推板的力更加合理，推板容易推动。

结合附图4和5所示，当串联两节电池本体时，将其中一节电池正极柱2上的推板24对准另一节电池负极柱3的斜面37，向内挤压两节电池，推板24与负极柱3的内圈发生摩擦，向正极柱2的中轴位置移动，并挤压弹簧23；当推板24移动到滑动柱安装槽31位置时，弹簧23将推板24推出，推动挡板36、滑动柱34和钢柱35向外运动，推板24的较短的直角边与第一滑动柱安装槽扩大端32的内壁形成相互限制运动，两节电池牢固的串联在一起，并且钢珠35稍微漏出于第二滑动柱安装槽扩大端33外，当需要将两节串联在一起的电池分离时，只需要按下钢柱，使滑动柱的挡板36推动推板24向内运动，挤压弹簧23，此时将电池的正极柱2从另一节电池的负极柱3拔出即可。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。