一种用于碳素石墨化铝母线刀闸的自动插拔装置的制作方法

本实用新型涉及碳素石墨化铝母线刀闸技术领域，尤其涉及一种用于碳素石墨化铝母线刀闸的自动插拔装置。

背景技术：

随着科学技术的不断发展和社会的不断进步，碳素已经实现了石墨化生产，目前碳素石墨化生产中，活动铝母线刀闸插拔采用人工逐一插拔，使得工人的劳动强度高，且需要高空作业，进而工人的危险大。

为了解决以上问题，提出了一种用于碳素石墨化铝母线刀闸的自动插拔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于碳素石墨化铝母线刀闸的自动插拔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于碳素石墨化铝母线刀闸的自动插拔装置，包括铝母线和位于铝母线下方的母线座，所述铝母线的一侧安装有活动轴，且铝母线通过活动轴转动安装有多片刀闸，多片刀闸与铝母线的一侧滑动接触，且多片刀闸与母线座相配合，多片刀闸远离母线座的一侧底部安装有绝缘块，且绝缘块远离多片刀闸的一侧转动安装有绝缘推动块，绝缘推动块远离绝缘块的一端固定安装有油缸的活塞杆，且油缸远离绝缘推动块的一侧固定安装有固定座，固定座的一侧水平开设有通孔，且通孔的内部转动安装有固定轴，油缸远离绝缘推动块的一侧还设有安装座，且安装座靠近油缸的一侧安装有U型安装件，U型安装件的内部两侧分别与固定轴对应的一端相焊接。

优选的，所述安装座通过螺杆固定安装在对应的机架上。

优选的，所述油缸为推拉油缸，且油缸的动力由液压站提供。

优选的，所述通孔的侧壁上焊接有第一轴承，且第一轴承的内侧与固定轴的外侧相焊接。

优选的，所述绝缘块与多片刀闸的连接处填充有胶水。

优选的，所述多片刀闸上开设有位置与活动轴相匹配的轴孔，且轴孔的侧壁上焊接有与活动轴外侧相焊接的第二轴承。

本实用新型中，所述一种用于碳素石墨化铝母线刀闸的自动插拔装置中通过铝母线、活动轴、母线座、多片刀闸、绝缘块、绝缘推动块、油缸、固定座、通孔和U型安装件内侧的固定轴相配合，油缸在液压站提供动力的情况下，多片刀闸在母线座上可以进行自动插入和自动拔出，不仅降低了工人的劳动强度，还避免了工人进行高空作业，本实用新型经济实用，多片刀闸在油缸的带动下，在母线座上实现了自动插拔，不仅降低了工人的劳动强度，还避免了工人进行高空作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于碳素石墨化铝母线刀闸的自动插拔装置中多片刀闸处于拔出状态的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于碳素石墨化铝母线刀闸的自动插拔装置中多片刀闸处于插入状态的结构示意图。

图中：1铝母线、2活动轴、3母线座、4多片刀闸、5绝缘块、6绝缘推动块、7油缸、8固定座、9安装座、10 U型安装件、11固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于碳素石墨化铝母线刀闸的自动插拔装置，包括铝母线1和位于铝母线1下方的母线座3，铝母线1的一侧安装有活动轴2，且铝母线1通过活动轴2转动安装有多片刀闸4，多片刀闸4上开设有位置与活动轴2相匹配的轴孔，且轴孔的侧壁上焊接有与活动轴2外侧相焊接的第二轴承，多片刀闸4与铝母线1的一侧滑动接触，且多片刀闸4与母线座3相配合，多片刀闸4远离母线座3的一侧底部通过胶水粘接有绝缘块5，且绝缘块5远离多片刀闸4的一侧转动安装有绝缘推动块6，绝缘推动块6远离绝缘块5的一端固定安装有油缸7的活塞杆，油缸7为推拉油缸，且油缸7的动力由液压站提供，油缸7远离绝缘推动块6的一侧固定安装有固定座8，固定座8的一侧水平开设有通孔，通孔的侧壁上焊接有第一轴承，且第一轴承的内侧焊接有固定轴11，油缸7远离绝缘推动块6的一侧还设有安装座9，安装座9通过螺杆固定安装在对应的机架上，且安装座9靠近油缸7的一侧安装有U型安装件10，U型安装件10的内部两侧分别与固定轴11对应的一端相焊接，通过铝母线1、活动轴2、母线座3、多片刀闸4、绝缘块5、绝缘推动块6、油缸7、固定座8、通孔和U型安装件10内侧的固定轴11相配合，油缸7在液压站提供动力的情况下，多片刀闸4在母线座3上可以进行自动插入和自动拔出，不仅降低了工人的劳动强度，还避免了工人进行高空作业，本实用新型经济实用，多片刀闸4在油缸7的带动下，在母线座3上实现了自动插拔，不仅降低了工人的劳动强度，还避免了工人进行高空作业。

本实用新型中，当多片刀闸4需要在母线座3上进行插入时，启动液压站，液压站给油缸7提供动力，油缸7进行启动，油缸7通过油缸7的活塞杆带动绝缘推动块6在绝缘块5上进行转动，绝缘推动块6通过绝缘块5带动多片刀闸4向靠近母线座3的方向进行位置移动，使得多片刀闸4通过轴孔侧壁上的第二轴承在活动轴2上进行转动，多片刀闸4在铝母线1上进行滑动，同时油缸7带动固定座8在U型安装件10的内侧进行位置移动，固定座8带动通孔侧壁上的第一轴承在固定轴上11进行转动，直到多片刀闸4完全插入母线座3上，进而多片刀闸4在母线座3上实现了自动插入；当多片刀闸4需要在母线座3上进行拔出时，启动液压站，液压站给油缸7提供动力，油缸7进行启动，油缸7通过油缸7的活塞杆带动绝缘推动块6在绝缘块5上进行转动，绝缘推动块6通过绝缘块5带动多片刀闸4向远离母线座3的方向进行位置移动，使得多片刀闸4通过轴孔侧壁上的第二轴承在活动轴2上进行转动，多片刀闸4在铝母线1上进行滑动，同时油缸7带动固定座8在U型安装件10的内侧进行位置移动，固定座8带动通孔侧壁上的第一轴承在固定轴11上进行转动，直到多片刀闸4与母线座3相分离，进而多片刀闸4在母线座3上实现了自动拔出，由于多片刀闸4在母线座3上实现了自动插拔，不仅降低了工人的劳动强度，还避免了工人进行高空作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。