本实用新型涉及一种层压机设备技术领域，特别涉及一种层压机辊组件。
背景技术：
太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中比较有价值的部分。
其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
太阳能电池板包括太阳能电池片，太阳能电池片在生产过程中需要进过层压机加工成型，层压机是太阳能电池板组件封装的重要设备，层压机主要由加热系统、真空系统、输送系统、控制系统组成，在结构上分为上腔单元和下腔单元，太阳能电池板组件在经过层压机加热系统加热层压成型后，在经过输送装置输送出来，太阳能电池板组件在输送过程中，由于刚通过加热系统加热层压后，太阳能电池板组件本身很热，操作人员需要太阳能电池板组件自然冷却后，再进行下一道加工工序，这样一方面不会损坏太阳能电池板组件，另一方面防止烫伤操作人员的手。
目前层压机层压过后的太阳能电池板组件自然散热效果差，冷却缓慢，浪费大量的时间，导致生产周期延长。
现有技术设计了一种冷却装置，冷却装置包括冷却风机，冷却风机安装在输送系统底部，由于车间内存在很多灰尘，操作人员定期清理风机时很不方便，以及维修冷却风机很不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种层压机辊组件，其解决了冷却装置清理和维修不方便的问题，具有安装和拆卸冷却风机方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种层压机辊组件，包括机架、传送装置，机架固定在地面上，机架与传送装置连接，所传送装置包括若干个传送辊和电机，传送辊安装在机架顶部，电机固定在机架一端，传送辊通过皮带与电机连接，层压机辊组件还包括用于给太阳能电池板组件冷却的冷却装置，冷却装置安装在传送辊下方；
冷却装置包括冷却风机、安装组件和紧固件，安装组件包括限位板和无盖有底的匣子，匣子底部设置有对称的两个滚轮，限位板设置在匣子两侧，限位板上设置有与滚轮配合滑动连接的滑轨，限位板设置在传送辊下方且固定在机架上；
冷却风机通过紧固件连接在匣子底部。
采用上述技术方案，通过层压机层压后得到的太阳能电池板组件会随输送带输入至冷却风机的出风口上方，由冷却风机进行吹风冷却，将太阳能电池板组件快速的冷却下来，缩短生产周期。
用于固定冷却风机的安装组件通过匣子两侧的滚轮和滑轨的配合，使得匣子可以相对于限位板来回滑动，常态下，匣子是闭合的，当操作人员需要定期清理冷却风机时，拉开匣子就可以通过清理工具进行清理，另一方面当工作人员需要维修冷却风机时，拉开匣子将冷却风机从紧固件上拆卸下来进行维修，设计结构简单合理，方便冷却风机的清理和维修。
进一步优选为：紧固件采用螺栓，冷却风机通过螺栓与匣子底部固定。
采用上述技术方案，操作人员需要清理或者维修冷却风机时，只需要通过扳手将螺栓拆下就可以将冷却风机取下，非常方便便捷。
进一步优选为：紧固件包括旋转杆、旋转凹槽、凸棱，旋转杆连接在冷却风机底部上，旋转轴上固定有对称的两个凸棱，匣子底部固定有与凸棱配合转动连接的旋转凹槽。
采用上述技术方案，操作人员在将冷却风机安装在匣子底部时，首先操作人员将旋转杆通过的旋转凹糟旋转就可以卡接在匣子底部，在操作人员需要清理和维修时，只需要将旋转轴沿着旋转凹槽旋出就可以将冷却风机从匣子底部取下，结构设计简单合理，方便实用。
进一步优选为：紧固件包括轴杆、弹簧跳逗和连接筒，轴杆一端与冷却风机连接，轴杆另一端固定有对称的两个弹簧跳逗，连接筒固定在匣子底部，连接筒侧壁上设置有与弹簧跳逗配合连接的孔。
采用上述技术方案，首先操作人员用手挤压住弹簧跳逗，将弹簧跳逗收缩到轴杆内，再将轴杆放入连接筒内，松开后的弹簧跳逗，由于弹簧跳逗本身的弹性与连接筒内壁抵接，操作人员慢慢将轴杆向连接筒下方插入，待弹簧跳逗刚好滑到连接筒上与弹簧跳逗配合的孔内时，弹簧跳逗由于本身的弹力将弹簧跳逗弹出孔，将轴杆卡接在连接筒上。
操作人员想要将冷却风机从匣子底部取下进行维修时，操作人员一只手只需要同时挤压住弹簧跳逗，弹簧跳逗通过本身的弹性，从连接筒上的孔上收缩出来，操作人员另一只手慢慢将轴杆往上拉，就可以将冷却风机从匣子底部取下，结构设计简单合理，方便实用。
进一步优选为：匣子与机架之间设置有弹性件，弹性件对称设置在限位板两侧的侧壁上，弹性件两端分别连接在机架和匣子上。
采用上述技术方案，当匣子沿着限位板抽出时，由于匣子本身很重，很容易从限位板上脱落，因此在机架与匣子之间设置弹性件防止限位板脱落。
进一步优选为：靠近弹性件的匣子侧壁上设置有对称的两个手把，所述手把固定在匣子侧壁上。
采用上述技术方案，在匣子侧壁上安装手把，可以方便操作人员将匣子沿着限位板抽出和关闭。
进一步优选为：冷却风机设置三个，所述冷却风机均匀安装在匣子底部。
采用上述技术方案，将冷却风机设置三个，可以增大太阳能电池板的冷却面积，同时，使得太阳能电池板冷却的更加均匀。
进一步优选为：传送辊上设置有若干凸缘，凸缘均匀固定传送辊上。
采用上述技术方案，由于传送辊很光滑，太阳能电池板在传送辊上传送时很容易打滑，太阳能电池板传送的速度就会降低，进而影响生产效率，因此，在传送辊上增加若干凸缘，凸缘由塑料制成，可以增大凸缘与太阳能电池板之间的摩擦力，使得太阳能电池板不会在传送辊上打滑。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过上述技术方案，具有的冷却速度快、结构设计合理、缩短生产周期的优点。
附图说明
图1是实施例1整个组件的立体结构示意图，示意出了整个装置的工作状态；
图2是实施例1冷却装置的爆炸图，示意出了冷却装置的结构组成；
图3是实施例1匣子的立体结构示意图，示意出了匣子抽开的工作状态；
图4是实施例2紧固件的爆炸图，示意出了紧固件的结构组成；
图5是实施例3区别于实施例1和实施例2的冷却装置的爆炸图，示意出了实施例3的紧固件与实施例1和实施例2的紧固件的不同；
图6是实施例3紧固件的爆炸图，示意出了紧固件的结构组成。
图中，1、机架；2、传送装置；3、传送辊；4、冷却装置；5、弹性件；6、手把；301、凸缘；401、冷却风机；402、安装组件；403、紧固件；404、限位板；405、匣子；406、滚轮；407、滑轨；408、螺栓；409、旋转杆；410、旋转凹槽；411、凸棱；412、轴杆；413、弹簧跳逗；414、连接筒；415、孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：如图1和图2所示，一种层压机辊组件，包括机架1、传送装置2，机架1固定在地面上，机架1与传送装置2连接，传送装置2包括若干个传送辊3，传送辊3安装在机架1顶部，层压机辊组件还包括用于给太阳能电池板组件冷却的冷却装置4，冷却装置4安装在传送辊3下方；
冷却装置4包括冷却风机401、安装组件402和紧固件403，安装组件402包括限位板404和无盖有底的匣子405，匣子405两侧设置有对称的两排滚轮406，限位板404设置在匣子405两侧，限位板404上设置有与滚轮406配合滑动连接的滑轨407，限位板404设置在传送辊3下方且固定在机架1上；
冷却风机401通过紧固件403连接在匣子405底部。
在使用过程中，通过层压机层压后得到的太阳能电池板组件会随输送带输入至冷却风机401的出风口上方，由冷却风机401进行吹风冷却，将太阳能电池板组件快速的冷却下来，缩短生产周期。
通过匣子405两侧的滚轮406和滑轨407的配合，使得匣子405可以相对于限位板404来回滑动，常态下，匣子405是闭合的，当操作人员需要定期清理冷却风机401时，拉开匣子405就可以通过清理工具进行清理，另一方面当工作人员需要维修冷却风机401时，拉开匣子405将冷却风机401从紧固件403上拆卸下来进行维修，设计结构简单合理，方便冷却风机401的清理和维修。
如图2所示，紧固件403采用螺栓408，冷却风机401通过螺栓408与匣子405底部固定。
在使用过程中，操作人员需要清理或者维修冷却风机401时，只需要通过扳手将螺栓408拆下就可以将冷却风机401取下，非常方便便捷。
如图2所示，匣子405与机架1之间设置有两个弹性件5，弹性件5对称设置在匣子405两侧的侧壁上，弹性件5两端分别连接在机架1和匣子405上。
在使用过程中，当匣子405沿着限位板404抽出时，由于匣子405本身很重，很容易从限位板404上脱落，因此在机架1与匣子405之间设置弹性件5，在匣子405打开时，由于弹性件5的弹力拉住匣子405，防止匣子405脱落。
如图1和图2所示，靠近弹性件5的匣子405侧壁上设置有对称的两个手把6，所述手把6固定在匣子405侧壁上。
在使用过程中，在匣子405侧壁上安装手把6，可以方便操作人员将匣子405沿着限位板404抽出和关闭。
如图1和图2所示，冷却风机401设置三个，所述冷却风机401均匀安装在匣子405底部。
在使用过程中，将冷却风机401设置三个，可以增大太阳能电池板的冷却面积，同时，使得太阳能电池板冷却的更加均匀。
如图1和图2所示，传送辊3上设置有若干凸缘301，凸缘301均匀固定传送辊3上。
在使用过程中，由于传送辊3很光滑，太阳能电池板在传送辊3上传送时很容易打滑，太阳能电池板传送的速度就会降低，进而影响生产效率，因此，在传送辊3上增加若干凸缘301，凸缘301由塑料制成，可以增大凸缘301与太阳能电池板之间的摩擦力，使得太阳能电池板不会在传送辊3上打滑。
实施例2：如图3和图4所示，与实施例1的不同之处在于，紧固件403包括旋转杆409、旋转凹槽410、凸棱411，旋转杆409固定连接在冷却风机401底部上，旋转轴上固定有对称的两个凸棱411，匣子405底部固定有与凸棱411配合转动连接的旋转凹槽410。
在使用过程中，操作人员在将冷却风机401安装在匣子405底部时，首先操作人员将旋转杆409通过旋转凹糟旋转就可以卡接在匣子405底部，在操作人员需要清理和维修时，只需要将旋转轴沿着旋转凹槽410旋出就可以将冷却风机401从匣子405底部取下，结构设计简单合理，方便实用。
实施例3：如图5和图6，与实施例1或2的不同之处在于，紧固件403包括轴杆412和连接筒414，轴杆412一端与冷却风机401连接，轴杆412另一端固定有对称的两个弹簧跳逗413，连接筒414连接在匣子405底部，连接筒414侧壁上设置有与弹簧跳逗413配合连接的孔415。
在使用过程中，首先操作人员用手挤压住弹簧跳逗413，将弹簧跳逗413收缩到轴杆412内，再将轴杆412放入连接筒414内，松开后的弹簧跳逗413，由于弹簧跳逗413本身的弹性与连接筒414内壁抵接，操作人员慢慢将轴杆412向连接筒414下方插入，待弹簧跳逗413刚好滑到连接筒414上与弹簧跳逗413配合的孔415内时，弹簧跳逗413由于本身的弹力将弹簧跳逗413弹出孔415，将轴杆412卡接在连接筒414上。
操作人员想要将冷却风机401从匣子405底部取下进行维修时，操作人员一只手只需要同时挤压住弹簧跳逗413，弹簧跳逗413通过本身的弹性，从连接筒414上的孔415上收缩出来，操作人员另一只手慢慢将轴杆412往上拉，就可以将冷却风机401从匣子405底部取下，结构设计简单合理，方便实用。
通过本实施例，具有的冷却速度快、结构设计合理、缩短生产周期的优点。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。