本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种双可调塑壳断路器。
背景技术：
断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式双可开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。
现有的断路器已经普遍做到与外界绝缘，防止工作人员触电发生事故，但内部的保护措施依然不是很完善，在分断故障电流时，断路器会接通一个很大的电流源，内部金属在导电的状态下，就会形成回路，对内部零件造成损害，严重情况下会造成烧毁，不能很好的保护断路器以及内部零部件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双可调塑壳断路器，以解决上述背景技术中提出的现有的断路器已经普遍做到与外界绝缘，防止工作人员触电发生事故，但内部的保护措施依然不是很完善，在分断故障电流时，断路器会接通一个很大的电流源，内部金属在导电的状态下，就会形成回路，对内部零件造成损害，严重情况下会造成烧毁，不能很好的保护断路器以及内部零部件问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双可调塑壳断路器，包括固定横杆，所述固定横杆的下方设置有起吊箱，所述起吊箱的左侧设置有防爆管，所述防爆管的下方设置有外壳，所述起吊箱的右侧设置有箱体，所述外壳的内部设置有主轴架，所述主轴架的左端设置有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的左下方设置有电流互感器，所述电流互感器的下方设置有进出线套管，所述进出线套管的右侧设置有真空灭弧管，所述真空灭弧管的外侧设置有绝缘盒，所述电流互感器的顶端设置有一次接线端，所述一次接线端的后面设置有传输器，所述一次接线端的下方设置有二次绕组，所述二次绕组的下方设置有铁芯片，所述铁芯片的下方设置有二次接线端，所述箱体的外表面设置有规格显示表，所述规格显示表的下方设置有双可开关，所述箱体的底面设置有塑壳通口，所述塑壳通口的下方设置有接线底板，所述接线底板与外部电源电性连接。
优选的，所述电流互感器共设置有四个，且四个电流互感器均安装在箱体内。
优选的，所述防爆管共设置有两个，且两个防爆管分别对应安装在起吊箱的左右两侧。
优选的，所述真空灭弧管与箱体之间通过法兰固定连接。
优选的，所述塑壳通口共设置有六个，且六个塑壳通口均安装在箱体的底面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在箱体内设置有四个电流互感器，可以提高变换电流电压的速率，在遇到异常情况下，能快速减少电源的压值，保护电路，在起吊箱的两侧设置有防爆管，可以防止内部电流过大，造成烧毁，在箱体的外表面设置有双可开关，可以在出现状况时，直接拨动断开电源，第一时间使内部电源电流变换归零，在绝缘拉杆的下方设置有真空灭弧管，可以灭弧内部起源电流，防止内部形成回路，达到了保护断路器以及内部零部件的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型电流互感器的结构示意图；
图3为本实用新型箱体的结构示意图；
图中：1-防爆管、2-固定横杆、3-起吊箱、4-箱体、5-主轴架、6-绝缘拉杆、7-真空灭弧管、8-绝缘盒、9-进出线套管、10-电流互感器、11-外壳、12-铁芯片、13-一次接线端、14-传输器、15-二次绕组、16-二次接线端、17-规格显示表、18-双可开关、19-塑壳通口、20-接线底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双可调塑壳断路器，包括固定横杆2，固定横杆2的下方设置有起吊箱3，起吊箱3的左侧设置有防爆管1，防爆管1的下方设置有外壳11，起吊箱3的右侧设置有箱体4，外壳11的内部设置有主轴架5，主轴架5的左端设置有绝缘拉杆6，绝缘拉杆6的左下方设置有电流互感器10，电流互感器10的下方设置有进出线套管9，进出线套管9的右侧设置有真空灭弧管7，真空灭弧管7的外侧设置有绝缘盒8，电流互感器10的顶端设置有一次接线端13，一次接线端13的后面设置有传输器14，一次接线端13的下方设置有二次绕组15，二次绕组15的下方设置有铁芯片12，铁芯片12的下方设置有二次接线端16，箱体4的外表面设置有规格显示表17，规格显示表17的下方设置有双可开关18，箱体4的底面设置有塑壳通口19，塑壳通口19的下方设置有接线底板20，接线底板20与外部电源电性连接。
为了使得变换电流电压的大小，保护整个电路系统，本实施例中，优选的电流互感器10共设置有四个，且四个电流互感器10均安装在箱体4内。
为了使得防止内部出现短路现象，造成烧毁，本实施例中，优选的防爆管1共设置有两个，且两个防爆管1分别对应安装在起吊箱3的左右两侧。
为了使得进行有效的灭弧，防止电流外漏，本实施例中，优选的真空灭弧管7与箱体4之间通过法兰固定连接。
为了使得箱体4散热效果更好，避免箱体4内部因温度过高，造成箱体4内部损坏，本实施例中，优选的塑壳通口19共设置有六个，且六个塑壳通口19均安装在箱体4的底面。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将箱体4固定安装在电路架中，再由接线底板20处接通其他电源线路，从而使一次接线端13进入电流源，二次接线端16流出电流，形成稳定回路，在需要断开电源时，向下拨动双可开关18，使电流互感器10开始工作，让二次绕组16提供阻抗，直至电流归零，中途残余的电弧通过真空灭弧管7进行灭弧，防止形成二次回路，断路操作完成后，向上拨动双可开关18，通过塑壳通口19进行散热，使电流形成回路持续工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。