一种聚合物锂电池的铝塑膜的热封设备的制作方法

本实用新型涉及聚合物电池技术领域，具体为一种聚合物锂电池的铝塑膜的热封设备。

背景技术：

普通锂离子电池在过充、短路等情况时候发生时，电池内部可能出现升温、正极材料分解、负极和电解液材料被氧化等现象，进而导致气体膨胀和电池内压加大，当压力达到一定程度后就可能出现爆炸。而聚合物锂离子电池因为使用了胶态电解质，不会因为液体沸腾而产生大量气体，从而杜绝了剧烈爆炸的可能。目前国内的聚合物电池多数仅仅是软包电池，采用铝塑膜做外壳，但电解液并没有改变。这种电池同样可以薄型化，其低温放电特性比聚合物电池更好，而材料能量密度则与液态锂电池、普通聚合物电池基本一致，但因为使用了铝塑膜，因此比普通液态锂电更轻。安全方面，当液体刚沸腾时软包电池的铝塑膜会自然鼓包或破裂，同样不会爆炸。铝膜盖的封口由热封装置进行热封实现，由于热封组件的热封头在热压铝膜盖时，封口不一定都是处于水平面上，封口会有歪斜的情况，基于该原因，热封头在接触斜置瓶口时应当能够随封口做一定幅度的摆动以适应瓶口的状态特征，从而使热封头能完全贴电池表面上，然后进行热压操作但是存在以下不足之处问题：

例如，申请号为号201220542148.4，专利名称为一种用于铝膜盖封口的热封装置的实用新型专利：

其加热管及温度传感器的电气接头设于热封头内，同时加热管及温度传感器的电气连接线均穿过导杆中空管道后与加热管及温度传感器的电气接头连接。这样供温部件的电气线路布置采用了封闭式结构，使电气线路得到保护，避免外部受力损坏的情况 ，而且整个热封装置的外形显得简洁。

但是，现有的利用热封装置进行热封的方法存在以下缺陷：

（1）现有的铝膜在热封装置在热封过程，由于受到一些电箱等电或者磁的影响可能会使得铝膜表面覆盖静电层，静电的存在可能会导致对热风过程设备的影响，而且可能会出现危险；

（2）现有的铝膜在热封装置在热封时加热片需紧固定于压条上，否则在下压状态时，由于受力很大，易发生摺皱，将会导致该位置电阻值急剧增大，容易烧毁绝缘布和热封材料。而且镶络合金加热片在长期使用中，可能会由于受热膨胀等原因导致加热片变松；

（3）热封时压头的水平性与位置直接关系到铝膜热封的质量好坏，现有的铝膜在热封装置一般利用气缸驱动但是未增加定位组件导致铝膜热封质量不达标，严重影响产品的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种聚合物锂电池的铝塑膜的热封设备，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种聚合物锂电池的铝塑膜的热封设备，包括外罩，所述外罩的正表面上设置有矩形的操作板槽，所述外罩下端的左右两侧连接有竖直放置的立柱，两端所述立柱之间连接有水平方向的横梁，所述横梁的下端连接有若干主气缸，所述主气缸的下端共同连接有水平方向设置的上压条，所述上压条的正下端设置有与所述上压条结构相同的下压条，所述下压条的正前方连接有垂直于所述主气缸的热封面板，所述热封面板的下端设置有底座，所述底座的右端设置有电控箱，所述底座上设置有电源盒；

所述上压条与所述下压条之间设置有张紧结构，所述张紧结构包括固定座，所述固定座内设置有安装模舱，所述安装模舱的几何中心处横向设置有水平的导向轴，所述安装模舱的右端连接有绝缘盖板，所述绝缘盖板的右端连接有调节螺母，所述水平的导向轴的左端连接有固定螺纹筒，所述固定螺纹筒的左端连接有顶封板，所述顶封板的左端设置有张紧弹簧。

进一步地，所述主气缸的左右两端均设置有定位缸。

进一步地，所述底座的下端设置有若干排热扇。

进一步地，所述上压条包括有上端的不锈钢压条，所述不锈钢压条的下端设置有硅胶条，所述硅胶条的下端设置有加热片，所述加热片的下端设置有绝缘布。

进一步地，所述安装模舱与所述水平的导向轴的连接处设置有连接铰头。

进一步地，所述导向轴结构包括柱芯，所述柱芯的外表面设置有一层绝缘套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过上压条包括有上端的不锈钢压条，不锈钢压条的下端设置有硅胶条，硅胶条的下端设置有加热片，加热片的下端设置有绝缘布以的设计，有效地避免了静电传导的危险，解决了现有的铝膜在热封装置在热封过程，由于受到一些电箱等电或者磁的影响可能会使得铝膜表面覆盖静电层，静电的存在可能会导致对热风过程设备的影响，而且可能会出现危险的问题；

（2）本实用新型通过上压条与下压条之间设置有张紧结构，张紧结构包括固定座，固定座内设置有安装模舱，安装模舱的几何中心处横向设置有水平的导向轴，安装模舱的右端连接有绝缘盖板，绝缘盖板的右端连接有调节螺母，水平的导向轴的左端连接有固定螺纹筒，固定螺纹筒的左端连接有顶封板，顶封板的左端设置有张紧弹簧的设计，使得封合过程不会出现皱褶而且安全可靠，解决了现有的铝膜在热封装置在热封时加热片需紧固定于压条上，否则在下压状态时，由于受力很大，易发生摺皱，将会导致该位置电阻值急剧增大，容易烧毁绝缘布和热封材料。而且镶络合金加热片在长期使用中，可能会由于受热膨胀等原因导致加热片变松的问题。

（3）本实用新型通过外罩下端的左右两侧连接有竖直放置的立柱，两端立柱之间连接有水平方向的横梁，横梁的下端连接有若干主气缸与主气缸的左右两端均设置有定位缸的设计，不仅保证了在热风过程的水平特性而且能够实现横梁与压条的定位，解决了热封时压头的水平性与位置直接关系到铝膜热封的质量好坏，现有的铝膜在热封装置一般利用气缸驱动但是未增加定位组件导致铝膜热封质量不达标，严重影响产品的质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上压条结构示意图；

图3为本实用新型的张紧结构的结构示意图；

图4为本实用新型的张紧结构的拆分结构示意图。

图中标号：

1-外罩，2-操作板槽，3-主气缸，4-定位缸，5-横梁，6-上压条，7-下压条，8-热封面板，9-立柱，10-底座，11-电控箱，12-电源盒，13-不锈钢压条，14-硅胶条，15-加热片，16-绝缘布，17-张紧结构，18-固定座，19-张紧弹簧，20-固定螺纹筒，21-绝缘套筒，22-柱芯，23-安装模舱，24-连接铰头，25-绝缘盖板，26-调节螺母，27-导向轴，28-顶封板，29-排热扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种聚合物锂电池的铝塑膜的热封设备包括外罩1，所述外罩1的正表面上设置有矩形的操作板槽2，所述外罩1下端的左右两侧连接有竖直放置的立柱9，两端所述立柱9之间连接有水平方向的横梁5，所述横梁5的下端连接有若干主气缸3，所述主气缸3的下端共同连接有水平方向设置的上压条6，所述上压条6的正下端设置有与所述上压条6结构相同的下压条7，所述下压条7的正前方连接有垂直于所述主气缸3的热封面板8，所述热封面板8的下端设置有底座10，所述底座10的右端设置有电控箱11，所述底座10上设置有电源盒12。

如图1所示，所述主气缸3的左右两端均设置有定位缸4，定位缸4的设置能够实现有效定位上压条6的功能，而且还能够有效调节横梁5的平衡。

如图1所示，所述底座10的下端设置有若干排热扇29，有效地将热封过程铝膜表面的热量吹散，加快铝膜成型的效率。

如图2所示，所述上压条6包括有上端的不锈钢压条13，所述不锈钢压条13的下端设置有硅胶条14，所述硅胶条14的下端设置有加热片15，所述加热片15的下端设置有绝缘布16，硅胶条14有效提供了缓冲效果，绝缘布16的设计有效避免了铝膜表面静电的传导，保护设备的安全。

如图3与图4所示，所述上压条6与所述下压条7之间设置有张紧结构17，所述张紧结构17包括固定座18，所述固定座18内设置有安装模舱23，所述安装模舱23的几何中心处横向设置有水平的导向轴27，所述安装模舱23的右端连接有绝缘盖板25，所述绝缘盖板25的右端连接有调节螺母26，所述水平的导向轴27的左端连接有固定螺纹筒20，所述固定螺纹筒20的左端连接有顶封板28，所述顶封板28的左端设置有张紧弹簧19。

如图3与图4所示，所述安装模舱23与所述水平的导向轴27的连接处设置有连接铰头24，增强连接的灵活性，避免导向轴27受到轴向力折断的情况发生。

如图3与图4所示，所述导向轴27结构包括柱芯22，所述柱芯22的外表面设置有一层绝缘套筒21，绝缘套筒21的设计有效避免了柱芯22由于某种情况下感应生电的自由传输，而且有效避免危险的情况发生。

本实用新型的具体实施方式是，首先固定好待热封的铝膜，置于热封面板8的表面上，此时通过电控箱11内的控制设备打开主气缸3与定位缸4，使其开始工作，当主气缸3与定位缸4工作时会带动横梁5与上压条6在竖直方向上移动，当上压条6与下压条下压条7压合时由于上压条6与下压条7的结构不仅能够提供充足的热量而且设置的硅胶条14提供了缓冲效果以及绝缘布16保证了设备安全。而且在热封过程中上压条6与下压条7压合过程不可避免地会导致受力很大，易发生摺皱，将会导致该位置电阻值急剧增大，容易烧毁绝缘布和热封材料。而且镶络合金加热片在长期使用中，可能会由于受热膨胀等原因导致加热片变松的情况，在上压条6与下压条下压条7之间设置的张紧结构17，张紧结构17工作原理是：设备在工作时，加热片15由于通电受热膨胀和失电冷却收缩，其长度不断变化，在张紧弹簧19的作用下，在加热片15膨胀时使得张紧结构17向外移动，冷却□时在加热片的作用下向内移动，始终保持加热片15具有一定的张紧力。使得封合过程不会出现皱褶而且安全可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。