一种钛钢复合板的电池盖的制作方法

本实用新型属于电池盖技术领域，涉及一种钛钢复合板的电池盖。

背景技术：

常规的电池盖材料是不锈钢，为了减轻电池的整体重量，将电池盖的材料换成钛合金，但由于钛合金盖的烧结成本很高，特提出一种钛钢复合板的电池盖，来降低电池的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种钛钢复合板的电池盖，降低电池盖的烧结成本，实现电池轻量化，已解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种钛钢复合板的电池盖，包括外环和内盖，外环内侧设置为台阶孔，内盖镶嵌在台阶孔内，外环采用钛钢复合板制作，内盖的材料为不锈钢。

优选的，上述内盖已烧结极柱。

优选的，上述外环下端面设置有镶嵌槽。

优选的，上述内盖外柱面形状与台阶孔相一致。

优选的，上述内盖通过激光焊焊在外环上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过钛钢复合板和不锈钢内盖替换现有钛合金电池盖，降低了材料成本和烧结成本，无需专业设备，烧结更容易，缩短加工的时间进度、提高生产效率，也能提高电池盖制作的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的内盖仰视结构示意图；

图4为本实用新型的内盖剖面结构示意图；

图5为本实用新型的外环仰视结构示意图；

图6为本实用新型的外环剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图1-6所示，一种钛钢复合板的电池盖，包括外环1和内盖2，外环1内侧设置为台阶孔3，内盖2镶嵌在台阶孔3内，外环1采用钛钢复合板制作，内盖2的材料为不锈钢，采用不锈钢板加工而成，钛钢复合板采用上层钢环和下层钛合金环通过爆炸复合法制成一体结构形成内孔台阶结构，从而上层钢环与内盖焊接固定，下层钛合金环与电池壳体固定。

应用焊接和封接过渡方法，选用钛钢复合板和不锈钢代替钛合金板来制作电池盖，电池盖由不锈钢板的内盖和钛钢复合板外环组成，其中，不锈钢板的内盖实现封接过渡功能，钛钢复合板实现焊接过渡功能，即能提高电池盖制作的可靠性，又能够降底成本、提高生产效率

优选的，上述内盖2上烧结有极柱4，将盖和极柱置于马弗炉中控温烧结，从而将极柱通过钼玻璃固定连接在内盖上。

优选的，上述外环1下端面设置有镶嵌槽5，便于与壳体进行镶嵌定位，焊接固定后更可靠。

优选的，上述内盖2外柱面形状与台阶孔3相一致，便于电池盖进行封接。

优选的，上述内盖2通过激光焊焊接固定连接在外环1上，封接可靠。

为了降低钛合金的烧结成本，采用钛钢复合板材料代替钛合金。钛钢复合板是一种以纯钛或钛合金作为复层，不锈钢或不锈钢锻件作为基层的层状金属复合材料。根据钛钢复合板的应用领域和钛的物化特性，工业上常采用爆炸复合法或轧制压接法来生产制备，而实际的生产方法包括：爆炸复合法、厚板轧制法、连续热轧法。本试验选用材料为爆炸钛钢复合板。

爆炸复合法的特点：先将欲压接的钛合金板和不锈钢板保持一定间隔放置，在其上面放上适量炸药，由炸药的一端起爆，爆炸速度高达每秒数千米，使钛合金复材和不锈钢基材之间发生激烈碰撞。在碰撞处，基材钢板与钛板因较大的变形速度和超高压而表现出流体特性，两金属表面的氧化膜、气体吸附层作为金属喷流而被排除掉，面与面之间的结合在瞬间完成。采用该方法制造的钛钢复合板可继续热轧至厚度为4mm。

本实用新型制得的电池盖优点是：

1）、从成本角度分析，钛钢复合板过渡的电池盖的材料比钛合金材料价格便宜；

2)、从烧结设备分析，钛钢复合板电池盖相较于钛合金电池盖在内盖上更利于烧结极柱，条件简便易操作；

3）、从质量角度分析，用钛钢复合板加工的电池盖在漏率和绝缘方面已经通过试验验证，满足电池盖的相关规范标准；

4）、从进度角度分析，烧结制备钛合金电池盖需要相应的专业设备，而钛钢复合板电池盖不需要专业设备即可烧结，实际生产中采用钛钢复合板电池盖可以减少运输时间，缩短加工周期，提高生产效率。

综上所述，考虑到设备和成本因素，同时为了缩短时间进度，电池盖材料可以用钛钢复合板代替钛合金，从而降低成本、提高效益。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。