本实用新型属于电子元器件领域，涉及一种电容器。
背景技术：
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。
在现有的电容器中，电容器主体被包裹在一个具有封闭腔室的外壳内，而这一设置方式会导致一个问题的发生：电容器主体工作时会发热，而上述的结构会导致散热速度较为缓慢，影响电容器的寿命以及工作稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电容器，解决的技术问题是如何提高散热效果。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电容器，包括桶口朝上的桶体、设于桶口处的桶盖和设于桶体上方的两电线，所述的桶体内设有芯子以及均与芯子相连的正极引出线和负极引出线，所述的芯子和桶体之间灌封有环氧树脂，所述的桶盖由绝缘材料制成，其特征在于，所述的桶盖沿竖直方向贯穿开设有两连接孔，所述的两连接孔内均插设并固定有导电柱，上述的正极引出线和负极引出线的一端均通过焊接方式分别与两导电柱的下端相连，两电线的下端均通过焊接方式分别与两导电柱的上端相连；所述的桶盖的顶面上开设有环形凹槽，所述的桶盖的上方设有桶口朝下的密封桶，密封桶的下端插在环形凹槽内，且密封桶和桶盖相固连，所述的密封桶的下端侧壁和环形凹槽的内壁之间形成呈环状的排气通道，且排气通道在轴线方向上的截面呈凹形；两上述的电线均位于密封桶内，密封桶的顶部沿竖直方向贯穿开设有两通孔，两电线的上端分别穿过两通孔，所述的通孔内填充有使电线侧壁和通孔孔壁之间形成密封的玻璃胶。
密封桶和桶盖之间形成截面呈凹形的排气通道，且密封桶内部通过排气通道与外界接触，在实现将导热柱上的热量快速排出的同时，又使密封桶和桶盖之间形成迷宫式密封，防止灰尘等杂质进入到密封桶内，以进一步提高散热效率和效果。
在上述的电容器中，所述的密封桶的顶壁中部向下延伸形成螺柱，所述的桶盖的顶壁上具有与螺柱匹配的内螺纹管，且螺柱的下端螺接在内螺纹管内。采用上述的设计，既方便了密封桶和桶盖的组装，又可减少各零部件之间的距离，来提高电容器的结构紧凑性。
在上述的电容器中，所述的密封桶的外侧壁上具有呈环状的遮挡部，所述的遮挡部处于排气通道的正上方，且遮挡部的外侧壁和排气通道相错开，所述的遮挡部底面的位置高于桶盖顶面的位置。在遮挡部的作用下，在不影响排气的前提下，将排气通道处于密封桶外部的开口遮挡，以减少灰尘等杂质进入到排气通道内，使整个排气过程顺畅进行，以提高排气效率和效果。
在上述的电容器中，所述的遮挡部的下端面呈锥形，且遮挡部的下端面的直径向下逐渐减小。采用上述的设计，对通过排气通道排出的热气起导向作用，以加快热气排出的速度，从而提高散热效率和效果。
在上述的电容器中，所述的桶盖的顶面为平面，且遮挡部和桶盖之间的最大距离为0.1cm～0.25cm。
与现有技术相比，本电容器具有以下优点：
1、密封桶和桶盖之间形成截面呈凹形的排气通道，且密封桶内部通过排气通道与外界接触，在实现将导热柱上的热量快速排出的同时，又使密封桶和桶盖之间形成迷宫式密封，防止灰尘等杂质进入到密封桶内，以进一步提高散热效率和效果。
2、密封桶和桶盖通过螺柱和内螺纹管的配合相固连，既方便了密封桶和桶盖的组装，又可减少各零部件之间的距离，来提高电容器的结构紧凑性。
附图说明
图1是本电容器的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图中，1、桶体；2、桶盖；2a、内螺纹管；3、芯子；4、导电柱；5、密封桶；5a、螺柱；5b、遮挡部；6、正极引出线；7、负极引出线；8、电线；9、排气通道；10、玻璃胶。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本电容器由桶体1、桶盖2、芯子3、导电柱4、密封桶5、正极引出线6、负极引出线7等组成。其中，桶体1、桶盖2和密封桶5均由绝缘材料制成，绝缘材料可以为塑料、陶瓷等。在本实施例中，优选绝缘材料为塑料；导电柱4由导电材料制成，导电材料可以为铜合金、铝合金等，且优选导电材料为铜合金。
具体来说，桶体1的桶口朝上设置，且桶体1的底部呈封闭状。桶盖2安装在桶体1的桶口处，且优选桶盖2处于桶体1内。芯子3、正极引出线6和负极引出线7均位于桶体1内，其中，正极引出线6和负极引出线7均处于芯子3上方，且正极引出线6和负极引出线7的下端均与芯子3相连。芯子3和桶体1之间灌封有环氧树脂，在隔开芯子3和桶体1的同时，定位芯子3。
桶盖2沿竖直方向贯穿开设有两连接孔，两连接孔内均插设并固定有导电柱4。优选导电柱4通过紧配合的方式与桶盖2相固连。正极引出线6和负极引出线7的一端均通过焊接方式分别与两导电柱4的下端相连。桶盖2的上方设有两电线8，且两电线8的下端均通过焊接的方式分别与两导电柱4的上端相连。
如图1和图2所示，桶盖2的顶面上开设有环形凹槽，且环形凹槽和桶体1两者的中心轴线共线。密封桶5竖直设于桶盖2上方，且密封桶5的桶口朝下设置。优选密封桶5呈圆桶状，环形凹槽呈圆形。密封桶5的下端插在环形凹槽内，且密封桶5和桶盖2相固连。具体来说，密封桶5的顶壁中部向下延伸形成螺柱5a，桶盖2的顶壁上具有与螺柱5a匹配的内螺纹管2a，且螺柱5a的下端螺接在内螺纹管2a内，使密封桶5和桶盖2稳定地固定在一起。在本实施例中，优选桶盖2和内螺纹管2a为一体式结构；螺柱5a和密封桶5为一体式结构。
如图2所示，密封桶5的下端侧壁和环形凹槽的内壁之间形成呈环状的排气通道9，且排气通道9在轴线方向上的截面呈凹形。进一步说明，密封桶5的外侧壁上具有呈环状的遮挡部5b，遮挡部5b和密封桶5同轴设置且两者为一体式结构。遮挡部5b处于排气通道9的正上方，该遮挡部5b的外侧壁和排气通道9相错开，且遮挡部5b底面的位置高于桶盖2顶面的位置。采用上述的设计，在不影响排气散热的前提下，又可减少灰尘等杂质进入到排气通道9内。
更进一步地，遮挡部5b的下端面呈锥形，且遮挡部5b的下端面的直径向下逐渐减小。桶盖2的顶面为平面，且遮挡部5b和桶盖2之间的最大距离为0.1cm～0.25cm。优选这一距离为0.2cm。
两电线8均位于密封桶5内，密封桶5的顶部沿竖直方向贯穿开设有两通孔，且两电线8的上端分别穿过两通孔。每个通孔内均填充有使电线8侧壁和通孔孔壁之间形成密封的玻璃胶10。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。