本发明涉及圆柱形锂离子电池
技术领域：
，具体为一种圆柱形锂离子电池极片优化结构。
背景技术：
：随着终端产品在使用圆柱型电芯时对电芯的一致性要求的不断提高，电芯的内阻及自放电等性能指标也必须严格控制起来，在解剖分析圆柱型自放电路或者高内阻等电芯时，一圈一圈地慢慢地剥开卷芯极片及隔膜，发现卷芯极片位于最中心的极片端部处存在边缘破裂现象，其中与极片头部连接的极耳也存在破裂现象，经观察发现，是由于极片端部在焊接极耳后厚度较大，而卷芯中心处的曲率较大，在将极片卷成卷芯时张力较大，因此导致极片和极耳破裂。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆柱形锂离子电池极片优化结构，将极耳由极片位于卷芯中心处一端的端部处更换到极片的中部处，由于极片卷成卷芯时极片中部的曲率小于极片位于卷芯中心处一端端部的曲率，因而减小了极耳受到的张力，有效避免了极耳破裂的情况发生，同时，极片位于卷芯中心处一端的端部由于没有焊接极耳，厚度降低，减少了极片端部在卷曲时受到的张力，有效避免极片端部的破裂现象，可以有效解决
背景技术：
中的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆柱形锂离子电池极片优化结构，包括卷芯、正极片和负极片，所述卷芯由正极片和负极片相叠后卷成，正极片和负极片的卷绕端部粘贴有终止胶纸，正极片和负极片之间设置有隔膜，正极片上焊接有正极耳，负极片上焊接有负极耳，所述正极耳焊接在正极片的中部。作为本发明的一种优选技术方案，所述负极耳焊接在负极片的中部。作为本发明的一种优选技术方案，所述正极耳高出正极片的部分被折成“l”形，正极耳的上顶端与卷芯的中轴线重合。作为本发明的一种优选技术方案，所述负极耳高出负极片的部分被折成“l”形，负极耳的下端与卷芯的中轴线重合。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出一种优化结构，将极耳由极片位于卷芯中心处一端的端部处更换到极片的中部处，由于极片卷成卷芯时极片中部的曲率小于极片位于卷芯中心处一端端部的曲率，因而减小了极耳受到的张力，有效避免了极耳破裂的情况发生，同时，极片位于卷芯中心处一端的端部由于没有焊接极耳，厚度降低，减少了极片端部在卷曲时受到的张力，有效避免极片端部的破裂现象，使用此方法后大大降低卷绕工序生产的不良率，圆柱型锂离子电池的合格率也得到了大大的提高，极耳焊接到极片中部后，极片的内阻降低，从而降低锂离子电池的内部发热量，增加了锂离子电池的使用寿命，而且能提高锂离子电池在高倍率时的放电性能,该方案由于只是改动极耳在极片上的焊接位置，操作工艺简单且不增加任何成本，商业价值极高。附图说明图1为本发明卷芯正面结构示意图；图2为本发明卷芯左侧面结构示意图；图3为本发明正极片展开结构示意图。图中：1正极片、2正极耳、3负极片、4负极耳、5终止胶纸、6卷芯。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种圆柱形锂离子电池极片优化结构，包括卷芯6、正极片1和负极片3，卷芯6由正极片1和负极片3相叠后卷成，正极片1和负极片3的卷绕端部粘贴有终止胶纸5，正极片1和负极片3之间设置有隔膜，正极片1上焊接有正极耳2，负极片3上焊接有负极耳4，正极耳2焊接在正极片1的中部，由于正极片1卷成卷芯6时正极片1中部的曲率小于正极片1位于卷芯6中心处一端端部的曲率，因而减小了正极耳2受到的张力，有效避免了正极耳2破裂的情况发生，同时，正极片1位于卷芯6中心处一端的端部由于没有焊接正极耳2，厚度降低，减少了正极片1端部在卷曲时受到的张力，有效避免正极片1端部的破裂现象，正极耳2焊接到正极片1中部后，正极片1的内阻降低，从而降低锂离子电池的内部发热量，增加了锂离子电池的使用寿命，而且能提高锂离子电池在高倍率时的放电性能。实施例2一种圆柱形锂离子电池极片优化结构，包括卷芯6、正极片1和负极片3，卷芯6由正极片1和负极片3相叠后卷成，正极片1和负极片3的卷绕端部粘贴有终止胶纸5，正极片1和负极片3之间设置有隔膜，正极片1上焊接有正极耳2，负极片3上焊接有负极耳4，负极耳4焊接在负极片3的中部，由于负极片3卷成卷芯6时负极片3中部的曲率小于负极片3位于卷芯6中心处一端端部的曲率，因而减小了负极耳4受到的张力，有效避免了负极耳4破裂的情况发生，同时，负极片3位于卷芯6中心处一端的端部由于没有焊接负极耳4，厚度降低，减少了负极片3端部在卷曲时受到的张力，有效避免负极片3端部的破裂现象，负极耳4焊接到负极片3中部后，负极片3的内阻降低，从而降低锂离子电池的内部发热量，增加了锂离子电池的使用寿命，而且能提高锂离子电池在高倍率时的放电性能。实施例3一种圆柱形锂离子电池极片优化结构，包括卷芯6、正极片1和负极片3，卷芯6由正极片1和负极片3相叠后卷成，正极片1和负极片3的卷绕端部粘贴有终止胶纸5，正极片1和负极片3之间设置有隔膜，正极片1上焊接有正极耳2，负极片3上焊接有负极耳4，正极耳2焊接在正极片1的中部，正极耳2高出正极片1的部分被折成“l”形，正极耳2的上顶端与卷芯6的中轴线重合，正极耳2与卷芯6的中轴线重合后便于与锂离子电池的盖帽连接。实施例4一种圆柱形锂离子电池极片优化结构，包括卷芯6、正极片1和负极片3，卷芯6由正极片1和负极片3相叠后卷成，正极片1和负极片3的卷绕端部粘贴有终止胶纸5，正极片1和负极片3之间设置有隔膜，正极片1上焊接有正极耳2，负极片3上焊接有负极耳4，负极耳4焊接在负极片3的中部，负极耳4高出负极片3的部分被折成“l”形，负极耳4的下端与卷芯6的中轴线重合，负极耳4与卷芯6的中轴线重合后便于与锂离子电池的外壳底部连接。在室温25℃的环境下，对改进前的锂离子电池和改进后的锂离子电池进行测试，得到下列数据：表1极耳位于极片端部时锂离子电池的放电效率表2极耳位于极片中部时锂离子电池的放电效率改进前样品1改进前样品2改进后样品1改进后样品2内阻(mω)49.648.925.925.4电压(v)3.863.863.633.63表3电池改进前和电池改进后的内阻从表1、表2和表3的数据可以看出，极耳焊接在极片端部时，锂离子电池的内阻偏高，且5c以上倍率几乎无法放电。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12