本发明涉及太阳能
技术领域：
，特别是涉及一种光伏焊带以及光伏组件。
背景技术：
：随着化石能源的日益枯竭和环境污染日趋严重，使可再生能源受到了越来越多的关注。尤其是近年来我国大力支持光伏行业发展，致使光伏技术在我国呈现井喷式发展，政府也先后推出领跑者及超级领跑者基地促进光伏产业链技术升级等政策，尤其是在光伏组件端更是对组件转换效率提出了明确的要求。因此，如何提高光伏组件光电转化效率，进而提高光伏组件的输出功率，是太阳能光伏产业所研究的重点。技术实现要素：本发明的目的是提供一种光伏焊带及光伏组件，解决了光伏组件光电转换率低的问题，提高了光伏组件的输出功率。为解决上述技术问题，本发明提供一种光伏焊带，包括：具有梯形横截面的焊带本体；其中，所述焊带本体的上平面和下平面上设置有多个相互平行的第一条形凹槽和多个相互平行的第二条形凹槽，所述第一条形凹槽和所述第二条形凹槽交叉设置。其中，所述焊带本体的侧平面上设置有反光层。其中，所述第一条形凹槽和所述第二条形凹槽均为具有的v字型横截面的凹槽，且所述第一条形凹槽和所述第二条形凹槽均与所述焊带本体边缘线的夹角大于0°小于90°。其中，各个相邻的所述第一条形凹槽之间的间距均大于第一条形凹槽的宽度，各个相邻的所述第二条形凹槽之间的间距均大于第二条形凹槽的宽度。其中，所述焊带本体的梯形横截面的底角为42°-60°。其中，所述焊带本体的梯形横截面为非等腰梯形横截面。其中，所述焊带本体的下平面宽为0.6-1.2mm，所述焊带本体的厚度为2.0-2.8mm。本发明还提供一种光伏组件，包括如上任一项所述的光伏焊带以及光伏电池片；其中，所述光伏电池片通过所述光伏焊带相互连接。本发明所提供的光伏焊带，具有梯形的横截面的焊带本体，采用该焊带本体连接光伏组件的电池片时，焊带本体上平面和下平面分别贴合在不同电池片的表面，而焊带本体的横截面为梯形，具有侧平面，当太阳光照射到焊带本体上时，基于光线的反射，可以将太阳光最终反射至电池片的表面，从而提高电池片接收的光照强度；另外，在焊带本体的上平面和下平面上还设置有凹槽结构，能够使照射到焊带本体的上下平面上的太阳光线的光路产生改变，而不是直接反射回空中，最终使得这部分的光线反射至光伏组件的电池片上，进一步地提高了光伏组件对太阳光线的利用率；并且由于焊带本体具有上平面和下片面，能够和电池片之间进行面与面的贴合连接，提高了焊带本体和电池片之间连接的稳固程度。综上所述，本发明所提供的光伏焊带，能够在很大程度上提高光伏组件的光照利用率，提高光伏组件的输出功率，并且能够增强电池片和焊带之间连接稳固程度。本发明还提供了一种光伏组件，具有上述有益效果。附图说明为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的焊带本体的结构示意图；图2为本发明实施例提供的焊带本体的反射光束的示意图。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，图1为本发明实施例提供的焊带本体的结构示意图，该光伏焊带可以包括：具有梯形横截面的焊带本体10，其中，该横截面的梯形边由焊带本体的四个平面形成，上平面为梯形的上底、下平面为梯形的下底、两个侧平面为梯形的两个斜边。具体地，可参考图2，图2为本发明实施例提供的焊带本体的反射光束的示意图，图2中太阳光束透过透明玻璃板入射至焊带本体的侧平面结构后再经反射，最终照射至电池片上。当然要使太阳光束照射在侧平面上之后，经过一次反射就直接反射至电池片上，这对入射的角度和侧平面的倾斜角度是有一定的要求的。可选地，梯形横截面的底角可以在42°-60°，而太阳光束和垂直玻璃板20方向的夹角越小，太阳光束经一次反射就直接反射至电池片的可能性就越大；一般太阳光束在中午时间和玻璃板20之间的垂直度也就越高，而此时太阳光照也是最强的，进而能够在很大程度上增强光伏组件对太阳光照的利用率。对于横截面为梯形的焊带本体，相对于横截面为矩形的焊带本体所增加的输出功率增益可参照表1所示：表1底角(°)4545454545454545下底(mm)1.01.01.01.01.01.01.01.0高度(mm)0.200.210.220.230.240.250.260.27横截面(mm)0.1600.1660.1720.1770.1820.1880.1920.197电学损耗(w)0.7630.6740.5940.5210.4550.3960.3410.291光学增益(w)5.3265.5935.8596.1256.3926.6586.9247.190组件功率增益(w)1.9002.1222.3362.5412.7402.9333.1213.304如表1所示，表1中是以梯形底角为45°的横截面的焊带本体，下平面宽度为1.0mm为例进行说明。由表1可知，随着梯形高度的增加，也即是焊带本体的厚度，组件的光学增益和组件的输出功率逐渐增加，与此同时组件的电学损耗却在逐渐减小，因此，采用具有梯形横截面的光伏焊带，能够在很大程度上提高光伏焊带的输出功率。由表1可知，当焊带本体的下平面宽度和横截面底角不变时，随着焊带本体的厚度增加，光伏组件输出功率的增益也随之增加。进一步地，本发明中焊带本体下平面的宽度可以为0.6mm-1.2mm，具体地，可以是0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm，避免宽度过大影响，对电池片表面产生大面积遮挡的问题，焊带本体的厚度可以为2.0mm-2.8mm，具体可以是2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm。考虑到在安装光伏组件时，一般光伏组件安装完成之后，光伏焊带的两个侧平面和太阳光入射的夹角范围就是相对固定的，根据安装位置和安装方向的不同，光伏焊带的两个侧平面和太阳光线入射的夹角的变化范围可能并不相同，因此光伏焊带的两个侧平面和下平面的夹角可以根据实际情况设计不同的值，也即是焊带本体的梯形横截面可以是非等腰梯形的横截面。当然，本发明中也并不排除焊带本体的横截面为等腰梯形的技术方案。为了进一步地减小太阳光束照射至侧平面上时的光照损失，还可以进一步地在两个侧平面上设置反光层。另外，在光伏焊带10的上平面和下平面上还设置有条形凹槽，其中，该条形凹槽包括多个第一条形凹槽11和多个第二条形凹槽12，各个第一条形凹槽11之间相互平行，多个第二条形凹槽12之间也是相互平行的，但是第一条形凹槽11和第二条形凹槽12之间是相互交叉设置的。具体地，可参考图2，当太阳光束照射至焊带本体的上下平面上的条形凹槽后，再反射至玻璃板的下表面时，其入射角明显增大，而如果平面结构上不设置有条形凹槽，那么太阳光束每次反射的入射角将不发生改变，因此，本发明中的条形凹槽能够使得太阳光线能经过更少次数的反射就能够照射至电池片的表面，进而减少太阳光线的能量损失，提高光伏组件对太阳光线的利用率。基于上述实施例，在本发明另一具体实施例中，可以进一步地包括：第一条形凹槽11和第二条形凹槽12均为具有的v字型横截面的凹槽，且第一条形凹槽11和第二条形凹槽12均与焊带本体10边缘线的夹角大于0°小于90°。需要说明的是，本发明中也可以采用横截面为梯形或其他形状的凹槽，但是就工艺实现而言，v字型横截面是加工过程最为简单的。因此v字型横截面凹槽时本发明的一种优选的实施例。进一步地，各个相邻的第一条形凹槽11之间的间距均大于第一条形凹槽11的宽度，各个相邻的第二条形凹槽12之间的间距均大于第二条形凹槽12的宽度。需要说明的是，如果相邻的第一条形凹槽11具有共同的边缘部位且相邻的第二条形凹槽12具有共同的边缘部位，那么最终获得的焊带本体的表面就呈现出一个个峰状的尖端，将具有这样的尖端的表面和电池片的表面相贴合，同样会在很大程度上缩小了焊带本体10和电池片之间的接触面积。而本实施例中，两个相邻的第一条形凹槽11和两个相邻的第二条形凹槽12相交后，就能够围成一个四边形的平面，而多个第一条形凹槽11和多个第二条形凹槽12彼此交错，即可获得围成若干个小的平面。以具有这样的平面的焊带本体10和电池片相连接，既能够保证焊带本体和电池片之间的面与面贴合张力，又能够提高光伏组件对太阳光线的利用率。本发明中还提供了一种光伏组件的实施例，该光伏组件具有上述任意实施例所提供的光伏焊带，且通过该光伏焊带将各个电池片之间进行连接。因为光伏焊带对太阳光线的反射作用，使太阳光线最终入射至电池片的表面，增加了电池片对太阳光照的利用率，提高了光伏组件的输出功率。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。以上对本发明所提供的光伏焊带以及光伏组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。当前第1页12