一种废旧铅蓄电池拆解系统的制作方法

本发明涉及铅蓄电池回收领域，特别是涉及一种废旧铅蓄电池拆解系统。

背景技术：

随着社会的发展，铅蓄电池的使用也越来越广发，铅酸蓄电池是目前世界上产量最大、用途最广的一种电池，然而，报废的废旧铅蓄电池也逐年增加，这类电池的污染主要是重金属铅和电解质溶液的污染。铅能够引起神经系统的神经衰弱、手足麻木，消化系统的消化不良，血液中毒和肾损伤等症状。

目前，铅蓄电池回收处理工艺相对不够完善，易造成二次污染，已成为制约其应用的关键问题，回收处理工艺在破碎前需对铅蓄电池进行拆解并回收电解液，但目前绝大部分拆解过程不够自动化，有些甚至人为进行回收，对人身体造成很大损害。

因此有必要设计一种废旧铅蓄电池拆解系统以克服上述问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种废旧铅蓄电池拆解系统，通过在运输轨道上对废旧铅蓄电池进行固定、切割，并对电池壳盖、电池本体、电解液分别进行回收处理，使对铅蓄电池拆解的过程更加自动化，能有效的解决传统拆解方法效率低，且容易对人身体造成损害等问题。

(二)技术方案

为达到前述发明的目的，本发明所运用的技术方案包含有：

一种废旧铅蓄电池拆解系统，包括本体，所述本体分为上下两层，上层为拆解仓，下层为破碎仓；所述拆解仓左侧壁设有放料口，所述拆解仓内设有运输轨道，所述运输轨道贯穿所述本体左右两侧壁并经所述本体外呈封闭结构，所述运输轨道设有滑槽，于所述滑槽底部设有传送带，所述传送带上表面设有第一电机，所述第一电机嵌于所述滑槽内，所述第一电机输出轴经第一旋转杆连接有承载板，所述运输轨道上设有若干所述承载板，所述承载板上表面设有矩形凹槽，所述凹槽四周侧壁内部均设有第七电机，所述第七电机输出轴连接有挤压块，所述凹槽前后侧壁两端均设有第二电机，所述第二电机输出轴经第二旋转杆连接有底板，所述底板覆盖所述凹槽底面，所述底板上表面设有传感器，所述运输轨道内侧底部设有第三电机，所述第三电机输出轴连接有限位杆，所述运输轨道底部设有若干对支撑脚，所述支撑脚底部螺纹连接有底座，所述拆解仓前后壁顶端均设有第四电机，所述第四电机输出轴上固定连接有第一导轨，所述第一导轨底部固定连接有第五电机，所述第五电机远离第一导轨一端经连接杆旋转连接有切割圆盘，于所述拆解仓顶部固定有第六电机，所述第六电机输出轴上固定连接有第二导轨，所述第二导轨底部连接有电子伸缩杆，所述电子伸缩杆底部固定连接有挡板，所述拆解仓底部设有回收箱，所述回收箱包括蓄电池本体回收箱和蓄电池壳盖回收箱，所述蓄电池本体回收箱正上方为拆解工位，所述蓄电池本体回收箱左侧设有所述蓄电池壳盖回收箱，所述回收箱底部呈倒梯形台体状，所述破碎仓内设有破碎机，所述破碎机顶部进料口位于所述回收箱底部出口正下方，所述破碎仓内部设有颗粒物存储箱，所述颗粒物存储箱与所述破碎机底部出料口经第一连接管道相连通，所述蓄电池本体回收箱右侧设有电解液回收箱，所述电解液回收箱左侧开口边缘靠近所述蓄电池本体回收箱，所述电解液回收箱呈倒梯形体形状，所述破碎仓外部一侧设有电解液存储箱，所述电解液回收箱底部连通有第二连接管道，所述第二连接管道贯穿所述破碎仓并伸出所述破碎仓侧壁与所述电解液存储箱相连通；所述破碎仓侧面设有控制器，所述破碎仓内部设有蓄电装置，所述控制器分别与所述运输轨道、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述第五电机、所述第六电机、所述第七电机、所述电子伸缩杆、所述传感器和所述破碎机电性连接，所述蓄电装置为所述控制器、所述运输轨道、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述第五电机、所述第六电机、所述第七电机、所述电子伸缩杆、所述传感器和所述破碎机供电。

作为上述技术方案的优选，所述第一电机、所述第二电机、所述第五电机均为旋转电机。

作为上述技术方案的优选，所述第三电机、所述第四电机、所述第六电机、所述第七电机均为直线电机。

作为上述技术方案的优选，所述传感器为压力传感器。

作为上述技术方案的优选，所述电解液回收箱、所述第二连接管道、所述电解液存储箱的材质均须耐酸耐腐蚀。

作为上述技术方案的优选，所述切割圆盘周围为锯齿状。

作为上述技术方案的优选，每个所述第二旋转杆端部设有第二电机的数量为2个。

(三)有益效果

本发明的一种废旧铅蓄电池拆解系统，通过设有运输轨道，能使废旧铅蓄电池在承载板上自动前行；通过在底板表面设有压力传感器，配合第七电机及挤压块能自动固定放在凹槽内的废旧铅蓄电池；通过在承载板上矩形凹槽及内部的挤压块、第七电机，第七电机选用直线电机，配合使用能将废旧铅蓄电池固定在凹槽内，防止在切割及倾倒电解液时废旧铅蓄电池的晃动；通过限位杆和第三电机直线电机，可以固定承载板的位置，防止在拆解过程中承载板在运输轨道上滑动；通过设置第一导轨、第四电机、第五电机及带锯齿状的切割圆盘，第四电机为直线电机，第五电机为旋转电机，可对废旧铅蓄电池进行切割，再通过第六电机直线电机、第二导轨及电子伸缩杆和挡板，利用第六电机输出轴运行可将切割下来的蓄电池壳盖推入蓄电池壳盖回收箱内；通过在承载板右端的第一旋转杆两端设有第一电机，第一电机选用旋转电机，通过旋转带动承载板转动，方便电解液的倾倒；通过设有第二电机旋转电机，能在切割和电解液回收完毕后打开底板从而使蓄电池本体自动掉入蓄电池本体回收箱内；通过将破碎机顶部入口设于所述回收箱底部出口正下方，有利于对电解液回收完毕的铅蓄电池直接进行破碎处理；通过设有电解液回收箱、管道及电解液存储箱，便于对电解液的回收处理再利用；通过支撑脚来固定运输轨道，并可通过调节底座螺纹上的螺母来调节运输轨道的水平程度和高低；通过控制器可对设备进行控制，从而实现废旧铅蓄电池拆解的自动化、高效率。

附图说明：

图1是本发明的一种废旧铅蓄电池拆解系统的外形图；

图2是本发明的一种废旧铅蓄电池拆解系统的正视图；

图3是本发明的一种废旧铅蓄电池拆解系统的承载板结构图；

图4是图1中a的示意图；

图5是本发明的一种废旧铅蓄电池拆解系统的蓄电池回收箱示意图；

图6是承载板截面图；

图7是运输轨道与承载板连接图；

图中，1、本体；2、拆解仓；3、破碎仓；4、运输轨道；5、承载板；501、第一旋转杆；502、凹槽；503、挤压块；504、底板；505、传感器；506、第二电机；507、第二旋转杆；508、第七电机；6、限位杆；7、第三电机；8、支撑脚；9、底座；10、第一导轨；11、第五电机；12、连接杆；13、切割圆盘；14、第二导轨；15、电子伸缩杆；16、挡板；17、蓄电池壳盖回收箱；18、蓄电池本体回收箱；19、破碎机；20、颗粒物存储箱；21、第一连接管道；22、电解液回收箱；23、第二连接管道；24、电解液存储箱；25、控制器；26、蓄电装置；27、第六电机；28、放料口；29、第一电机；30、传送带；31、第四电机。

具体实施方式：

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不是用于限定本发明。

需要说明的是，本实施例中的上、下、左、右等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1～7所示，一种废旧铅酸蓄电池拆解设备，包括本体1，本体1分为上下两层，上层为拆解仓2，下层为破碎仓3；拆解仓2左侧壁设有放料口28，拆解仓2内设有运输轨道4，运输轨道4贯穿本体1左右两侧壁并经本体1外呈封闭结构，运输轨道4设有滑槽，于滑槽底部设有传送带30，传送带30上表面设有第一电机29，第一电机29嵌于滑槽内，第一电机29输出轴经第一旋转杆501连接有承载板5，运输轨道4上设有若干承载板5，承载板5上表面设有矩形凹槽502，凹槽502四周侧壁内部均设有第七电机508，第七电机508输出轴连接有挤压块503，凹槽502前后侧壁两端均设有第二电机506，第二电机506输出轴经第二旋转杆507连接有底板504，底板504覆盖凹槽502底面，底板504上表面设有传感器505，运输轨道4内侧底部设有第三电机7，第三电机7输出轴连接有限位杆6，运输轨道4底部设有若干对支撑脚8，支撑脚8底部螺纹连接有底座9，拆解仓2前后壁顶端均设有第四电机31，第四电机31输出轴上固定连接有第一导轨10，第一导轨10底部固定连接有第五电机11，第五电机11远离第一导轨10一端经连接杆12旋转连接有切割圆盘13，切割圆盘13周围为锯齿状，于拆解仓2顶部固定有第六电机27，第六电机27输出轴上固定连接有第二导轨14，第二导轨14底部连接有电子伸缩杆15，电子伸缩杆15底部固定连接有挡板，拆解仓2底部设有回收箱，回收箱包括蓄电池本体回收箱18和蓄电池壳盖回收箱17，蓄电池本体回收箱18正上方为拆解工位，蓄电池本体回收箱18左侧设有蓄电池壳盖回收箱17，回收箱底部呈倒梯形台体状，破碎仓3内设有破碎机19，破碎机9顶部进料口位于回收箱底部出口正下方，破碎仓3内部设有颗粒物存储箱20，颗粒物存储箱20与破碎机19底部出料口经第一连接管道21相连通，蓄电池本体回收箱18右侧设有电解液回收箱22，电解液回收箱22左侧开口边缘靠近选电池本体回收箱18，电解液回收箱22呈倒梯形体形状，破碎仓3外部一侧设有电解液存储箱24，电解液回收箱22底部连通有第二连接管道23，第二连接管道23贯穿破碎仓3并伸出破碎仓3侧壁与电解液存储箱24相连通；破碎仓3侧面设有控制器25，破碎仓内部设有蓄电装置26，控制器25分别与运输轨道4、第一电机29、第二电机506、第三电机7、第四电机31、第五电机11、第六电机27、第七电机508、电子伸缩杆15、传感器505和破碎机19电性连接，所述蓄电装置为、控制器25、运输轨道4、第一电机29、第二电机506、第三电机7、第四电机31、第五电机11、第六电机27、第七电机508、电子伸缩杆15、传感器505和破碎机19供电。

工作原理：

工作时，在放料口28处将废旧铅蓄电池正放于承载板5上表面的凹槽502中，由于传感器505选用压力传感器，在传感器505受到压力时，传感器505传输信号给控制器25，由于第七电机508选用直线电机，触使第七电机508输出轴伸长，从而带动挤压块503向凹槽502中心运动，通过挤压块503对废旧铅蓄电池四周的挤压来固定废旧铅蓄电池，防止废旧铅蓄电池在被切割或倾倒电解液的时候出现晃动的状况，在运输轨道4的运行下，当废旧铅蓄电池到达拆解工位时，第三电机7为直线电机，通过第三电机7输出轴运行带动限位杆6伸长来固定承载板5，防止承载板在拆解工位滑动，同时，控制器25控制运输轨道4停止工作，且第四电机31和第五电机11开始运行，第四电机31为直线电机，通过第四电机31输出轴推动第一导轨10运行使切割圆盘13靠近废旧铅蓄电池，第五电机为旋转电机，通过第五电机11带动切割圆盘13高速转动，由于切割圆盘周围为锯齿状，能够更容易对蓄电池壳盖进行切割，同时，为了防止两侧的切割圆盘13切割时相干涉，可以通过对控制器25的设定使两侧的第四电机31错开工作，当切割完毕时，第六电机选用直线电机，第六电机27输出轴动作带动第二导轨14移动从而能使挡板16左右移动，从而将切割得到的蓄电池壳盖推入蓄电池壳盖回收箱17内，通过设置电子伸缩杆15可调节挡板16的高度来适应不同高度的废旧铅蓄电池，蓄电池壳盖回收完毕后，通过电子伸缩杆15使挡板16复位，通过第一电机29选用旋转电机，在第一电机29输出轴旋转的作用下，带动承载板5旋转使蓄电池本体慢慢倾斜，从而使得蓄电池本体内的电解液流入电解液回收箱22内，再经过第二连接管道23流入电解液存储箱24内，为了防止箱体被腐蚀，电解液回收箱22、第二连接管道23、电解液存储箱24均须采用耐酸耐腐蚀材质，倾倒完毕后，承载板5在第一电机29的作用下复位，继而在第七电机508的作用下，挤压块503复位，通过第二电机506选用旋转电机，底板504在第二电机506的输出轴旋转下向下旋转，从而使得蓄电池本体掉入蓄电池本体回收箱18内，掉入回收箱内的废旧铅蓄电池经回收箱底部进入破碎机19内部进行破碎处理，得到的颗粒物经第一连接管道21进入颗粒物存储箱20内备用于后续分选处理，最后在第三电机7动作下是限位杆6收缩，控制器25控制运输轨道4运行，实现对承载板5放行功能。

通过控制器25来控制各电机及电器的工作，通过支撑脚8来固定运输轨道，并可通过调节底座螺纹上的螺母来调节运输轨道4的高低和水平程度，由于运输轨道4经本体1外部呈封闭结构，故承载板可以循环使用，通过蓄电装置26为该设备提供电能。通过上述过程，从而实现对废旧铅蓄电池拆解的自动化、高效率化。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。