本发明涉及一种新型“8”字线圈绕制工装装置，属于特种变压器类线圈制造技术。
背景技术：
“8”字线圈是大型特种变压器低压绕组的常见形式。但绕制工装和绕制方法比较复杂，在行业传统绕制“8”字线圈的过程中发现有几下弱点：
1.放于卧式绕线机上，设计工装结构比较复杂，同时要求绕制者绕制水平高。
2.将工装置于平台上，人工手动盘制线饼，劳动强度高，线饼绕制幅向不紧实。
技术实现要素：
针对以上不足，本发明提供了一种绕制方法更加简便，线饼尺寸和线饼紧实度易保证，是新型“8”字线圈绕制工装装置。
为了解决以上问题，本发明采用了如下技术方案：一种新型“8”字线圈绕制工装装置，其特征在于，包括线饼大盘座、线饼小盘座，旋转平台工装、旋转底座、伞形结构架，线饼大盘座、线饼小盘座设置在旋转平台工装上，旋转平台工装设置在旋转底座上，线饼大盘座上设有大的伞形结构架，线饼小盘座上设有小的伞形结构架，在伞形结构架的支架端部设有支撑挡板。伞形结构架的设计，实现了主、串线圈直径的可调性。
在支撑挡板上设有导向支撑块，利用导向支撑块的高度空隙，可方便的拿取线饼。
作为本发明的一种优选方案，导向支撑块为n个，n为大于等于2的整数，导向支撑块之间设有间断处。作为本发明的另一种实施方式，导向支撑块为一体式结构，在导向支撑块上设有凹槽，从而可更为方便的拿取线饼。
在线饼小盘座的支撑挡板上设有定位棒，利用设备的反向作用力，可有效的实现紧实的绕制线饼。
所述的旋转底座包括旋转体和升降架，升降架设置在旋转体的下部。不同型号的线圈高度是不一样的，具有升降功能的旋转底座满足了高度控制绕制要求。
在线饼大盘座和线饼小盘座上设有轨道，伞形结构架可在轨道上移动，从而，改变主、串线圈中心距尺寸，满足不同型号主、串线圈的绕制。
所述的旋转底座采用型号为vw-10的地坑式立式升降机。
有益效果：本发明的结构设计
1.伞形结构架将线饼大盘座、线饼小盘座设计为中心距可调的绕制骨架平台，满足两个不同直径的线圈绕制，及各种中心距线圈的绕制。
2.旋转平台工装与旋转底座联接，保证刚度和传递旋转力矩，实现两线圈不同绕向和绕制速度的有效控制，使其绕制方法简单，提高劳动效率。
3.旋转平台工装上安装可拆卸的定位棒，固定线饼起头，在绕制过程中有效的控制线圈辐向尺寸，从而满足产品质量，提高质量要求。
4.导线支撑块的设计，方便绕制后线饼取出，不损伤导线绝缘，即保证产品质量，又提高劳动效率。
5、本发明绕制方法更加简便，线饼尺寸和线饼紧实度易保证，降低劳动强度，提高劳动效率。
附图说明
图1为本新型“8”字线圈绕制工装装置的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为线饼大、小盘座俯视图。
图4为导向支撑块部分结构示意图。
图5为绕制的线圈结构示意图。
其中，1为旋转底座、2为旋转平台工装、3为线饼大盘座、4为线饼小盘座、5为导向支撑块、6为定位棒、7为升降架。8为伞形结构架、9为支架、10为支撑挡板、11为轨道、12为旋转体、13为间断处、14为凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
如图1至5所示，本发明提供了一种新型“8”字线圈绕制工装装置，于，包括线饼大盘座3、线饼小盘座4，旋转平台工装2、旋转底座1、伞形结构架8。
所述的旋转底座1包括旋转体12和升降架7，升降架7设置在旋转体12的下部。
线饼大盘座3、线饼小盘座4设置在旋转平台工装2上，旋转平台工装2设置在旋转底座1上，线饼大盘座3上设有大的伞形结构架8，线饼小盘座4上设有小的伞形结构架8，在伞形结构架8的支架9端部设有支撑挡板10，在支撑挡板10上设有导向支撑块5，在线饼小盘座的支撑挡板10上设有可拆卸的定位棒6。
如图3所示，导向支撑块5为n个，n为大于等于2的整数，导向支撑块5之间设有间断处13。导向支撑块的另一种实施方式，如图4所示，导向支撑块为一体式结构，在导向支撑块上设有凹槽14。
如图2所示，在线饼大盘座3和线饼小盘座4上设有t型轨道11，伞形结构架8可在轨道11上移动。轨道11为t型结构，也可以为其他轨道结构形式。
所述的旋转底座1采用vw-10的地坑式立式升降机。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不限制于本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。