一种耐高压电感器及其制备方法与流程

本发明涉及电感器，尤其是指一种耐高压电感器及其制备方法。

背景技术：

目前所生产绕线式电感器件所用软磁磁芯是镍锌铁氧体，合金磁芯(铁硅铬、铁硅铝、铁镍、铁硅硼铬等)，由于材料表面阻抗低，故绕线式电感器件基本应用于电路中的二次侧低压部分。

合金磁芯绕线式电感器由于合金磁芯直接与空气相接触，易发生腐蚀，生锈，合金磁芯绕线式电感器在处理电极时易发生电镀扩散，形成爬镀，绕线式电感器在pcb上工作时，造成绕线式电感器空间与沿面距离不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐高压、带绝缘层的电感器及其制备方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种耐高压电感器的制备方法，所述的耐高压电感器包括以下步骤：软磁磁芯构件制造—耐高压绝缘材料涂覆—软磁磁芯电极形成—线圈导线卷绕—自动焊锡—涂覆磁胶—烘胶—外检—测试—印字—包装，即成；

所述的软磁磁芯采用合金材料制成的合金磁芯，

1）、在合金磁芯表面做耐高压绝缘层涂覆，所述软磁磁芯本体的外表面涂覆一层耐高压绝缘材料层；所述耐高压绝缘材料层是将二氧化矽、乙基纤维素并添加微量金属元素溶于二乙二醇丁醚制成浆料，将该浆料涂覆于整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在700℃～900℃,是一种无机绝缘层；所述二氧化矽：乙基纤维素：二乙二醇丁醚的重量百分比分别为50-70%：2-20%：15-40%；或者所述耐高压绝缘材料层是将高温树脂、氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊树脂溶于甲基异丁酮制成浆料，将该浆料涂覆整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在350℃～450℃,是一种有机绝缘层；所述耐高温树脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基异丁酮的重量百分比分别为2-15%：50-75%：15-41%；

2）、在绝缘层上做电极处理，

所述的电极处理包括有：

<1>水镀处理：于电极位置的绝缘层上银材料层，位于银材料层上镍材料层，位于镍材料层上锡材料层，形成电极涂覆层；

<2>pvd真空溅射镀膜，先在耐高压绝缘材料层上真空溅射铬材料层、再在铬材料层上真空溅射镍材料层，最后在镍材料层上真空溅射银材料层；或者于耐高压绝缘材料层上真空溅射铝材料层，位于铝材料层上真空溅射镍材料层，位于镍材料层上真空溅射锡材料层。

所述的软磁磁芯采用锰锌铁氧体材料制作的软磁锰锌磁芯；

1）、在软磁锰锌磁芯先做耐高压绝缘层涂覆，

2）、在绝缘层上做电极处理，所述的电极处理分为：

<1>水镀处理：于电极位置涂覆层上银材料层，位于银材料层上镍材料层，位于镍材料层上锡材料层；

<2>pvd真空溅射镀膜，具体为：先在所述耐高压绝缘材料层上真空溅射铬材料层、再在铬材料层上真空溅射镍材料层，最后在镍材料层上真空溅射银材料层；或者于耐高压绝缘材料层上真空溅射铝材料层，位于铝材料层上真空溅射镍材料层，位于镍材料层上真空溅射锡材料层；

锰锌铁氧体材料制成的绕线式电感器，由于锰锌磁芯al值正比于ui(初始导磁率)值，依l=al*n²，l为电感，n为漆包线圈数，al为电感系数。

一种耐高压电感器，它包括有软磁磁芯，软磁磁芯采用合金材料、镍锌铁氧体或锰锌铁氧体材料制成，软磁磁芯由底板、顶板、中柱构成的工字形，底板、顶板均呈方形，中柱位于底板、顶板的中心处，软磁磁芯表面设有绝缘层，中柱外周面上绕卷有线圈，顶板表面两侧设有下凹的定位槽，定位槽表面设有电极涂覆层，定位槽内固定有电极，电极与线圈连接。

所述的电极涂覆层采用水镀处理形成，所述处理首先在定位槽处的绝缘层表面上银材料层，位于银材料层表面上镍材料层，位于镍材料层表面上锡材料层。

所述的电极涂覆层采用pvd真空溅射镀膜形成，所述于pvd真空溅射镀膜首先在定位槽处的绝缘层表面上真空溅射铬材料层，位于铬材料层表面上真空溅射镍材料层，位于镍材料层表面上真空溅射银材料层；或者于电极涂覆层上真空溅射铝材料层，位于铝材料层上真空溅射镍材料，位于镍材料层上真空溅射锡材料层；

选择锰锌铁氧体材料制作软磁磁芯本体原因在于，锰锌铁氧体材料相对于半导体软磁材料，其初始导磁率约是镍锌铁氧体材料5倍以上，品质因素好，矫顽力低，涡流损耗低，而镍锌铁氧体材料与合金材料初始导磁率低，矫顽力高，涡流损耗偏高，损耗大，做成绕线式电感器件产品工作时发热量大，最终产品效能低；锰锌铁氧体材料制成的绕线式电感器，由于锰锌磁芯al值(电感系数)正比于ui(初始导磁率)值，依l=al*n²，l为电感，n为漆包线圈数，可知，锰锌铁氧体材料制作磁芯本体，可减少线包绕线圈数，降低漆包线长度，从而降低了电感器件直流阻抗，最终减小产品在工作时的发热量，提高产品效能，通过用耐高压绝缘涂覆层锰锌铁氧体磁芯制成的绕线式电感器进入nr电感市场可能性变成现实。

通过上述方案制备的电感器具有以下显著优势：

1）、提高绕线式电感器绝缘和耐高压性能；

2）、提高绕线式电感器耐热冲击能力；

3）、增加绕线式电感器强度冲击能力；

4）、绕线式电感器具有耐酸碱能力，防腐蚀生锈。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：所述的耐高压电感器的制备方法包括以下步骤：软磁磁芯构件制造—耐高压绝缘材料涂覆—软磁磁芯电极形成—线圈导线卷绕—自动焊锡—涂覆磁胶—烘胶—外检—测试—印字—包装，即成；

所述的软磁磁芯采用合金材料制成的合金磁芯，

1）、在合金磁芯表面做耐高压绝缘层涂覆，所述软磁磁芯本体的外表面涂覆一层耐高压绝缘材料层；所述耐高压绝缘材料层是将二氧化矽、乙基纤维素并添加微量金属元素溶于二乙二醇丁醚制成浆料，将该浆料涂覆于整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在700℃～900℃,是一种无机绝缘层；所述二氧化矽：乙基纤维素：二乙二醇丁醚的重量百分比分别为50-70%：2-20%：15-40%；或者所述耐高压绝缘材料层是将高温树脂、氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊树脂溶于甲基异丁酮制成浆料，将该浆料涂覆整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在350℃～450℃,是一种有机绝缘层；所述耐高温树脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基异丁酮的重量百分比分别为2-15%：50-75%：15-41%；

2）、在绝缘层上做电极处理，

所述的电极处理包括有：

<1>水镀处理：于电极位置的绝缘层上银材料层，位于银材料层上镍材料层，位于镍材料层上锡材料层，形成电极涂覆层；

<2>pvd真空溅射镀膜，先在耐高压绝缘材料层上真空溅射铬材料层、再在铬材料层上真空溅射镍材料层，最后在镍材料层上真空溅射银材料层；或者于耐高压绝缘材料层上真空溅射铝材料层，位于铝材料层上真空溅射镍材料层，位于镍材料层上真空溅射锡材料层。

所述的软磁磁芯采用锰锌铁氧体材料制作的软磁锰锌磁芯；

1）、在软磁锰锌磁芯先做耐高压绝缘层涂覆，

2）、在绝缘层上做电极处理，所述的电极处理分为：

<1>水镀处理：于电极位置涂覆层上银材料层，位于银材料层上镍材料层，位于镍材料层上锡材料层；

<2>pvd真空溅射镀膜，具体为：先在所述耐高压绝缘材料层上真空溅射铬材料层、再在铬材料层上真空溅射镍材料层，最后在镍材料层上真空溅射银材料层；或者于耐高压绝缘材料层上真空溅射铝材料层，位于铝材料层上真空溅射镍材料层，位于镍材料层上真空溅射锡材料层；

锰锌铁氧体材料制成的绕线式电感器，由于锰锌磁芯al值正比于ui(初始导磁率)值，依l=al*n²，l为电感，n为漆包线圈数，al为电感系数。

按上述方法制备的耐高压电感器包括有软磁磁芯1，软磁磁芯1采用合金材料、镍锌铁氧体或锰锌铁氧体材料制成，软磁磁芯1由底板、顶板、中柱构成的工字形，底板、顶板均呈方形，中柱位于底板、顶板的中心处，软磁磁芯1表面设有绝缘层4，中柱外周面上绕卷有线圈3，顶板表面两侧设有下凹的定位槽2，定位槽2表面设有电极涂覆层6，定位槽2内固定有电极5，电极5与线圈3连接。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。