一种用于制备异形线圈的整形装置的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，特别是用于制备异形线圈的整形装置。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到主轴驱动装置。所述主轴驱动装置用于夹设线圈的骨架，以在旋转该骨架的同时将导线缠绕在所述骨架上。

但是对于一些异形的如方形的空心线圈，现有工业中大部分是由手工完成，即使由机器完成，也是单机完成。这些都是阻碍实现自动化的原因。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种有利于实现自动化的用于制备异形线圈的整形装置，以满足上述需求。

一种用于制备异形线圈的整形装置，其包括一个座体，一个设置在所述座体上的整形机构,一个设置在所述座体上的防脱落机构,以及一个设置在所述座体上的脱料机构。所述整形机构包括一个架设在所述座体上的驱动器,一个由该驱动器驱动的芯轴,一个设置在所述座体上的容置腔,两个设置在所述容置腔中的整形模,以及两个设置在所述整形模与容置腔之间的回复弹簧。所述芯轴包括一个设置在端部的圆锥形插入部。所述容置腔包括一个大面积孔，以及一个小面积孔。每一个整形模包括一个架设在所述容置腔中的导轨部,一个设置所述导轨部上的限位部,一个连接在所述限位部上的模具,以及一个设置在所述导轨部与限位部上的导入部。所述导轨部容置在所述大面积孔中并沿由所述大面积孔与小面积孔所形成的台阶滑动。所述导轨部活动插设在所述小面积孔中。在沿所述芯轴的截面上所述导入部的轮廓线与该芯轴的中心轴之间的夹角包括一个锐角。在所述两个整形模合在一起时所述导入部形成一个v形槽。所述芯轴的中心轴穿过所述两个整形模的分界面。所述防脱落机构包括一个设置在所述座体上的抵顶驱动器，以及一个由该抵顶驱动器控制而往复运动的抵顶杆。所述抵顶杆间歇性地抵顶在所述模具的侧壁上。所述脱料机构包括两个间隔设置在所述座体上的脱料驱动器，一个由该脱料驱动器驱动的架设板，两根设置在所述架设板上的导杆，以及一个设置在所述导杆上的脱料装置。所述脱料装置设置在所述抵顶杆与容置腔之间并具有一个套设在所述模具上的通孔。

进一步地，每一个所述整形模包括一个半圆形导入孔。

进一步地，所述芯轴还包括一个设置在所述锥形插入部的端部的导入杆，所述导入杆的半径与所述半圆形导入孔的直径相当。

进一步地，所述大面积孔与小面积孔的圆心重合。

进一步地，所述两个回复弹簧的抵顶方向垂直于所述芯轴的中心轴且与所述两个整形模的滑动方向平行。

进一步地，所述防脱料机构的抵顶杆的抵顶方向与所述整形模的滑动方向平行。

进一步地，所述模具用于将一个圆形整形为方形线圈，在垂直于所述芯轴的中心轴的截面上所述模具的轮廓线为轴对称图形且包括一段直线段，一段与该直线段相连的弧形段，以及一段与该弧形段相连的曲线段，所述直线段与所述轴对称图形的对称轴的夹角为锐角，所述弧形段相对所述对称轴的曲率为正曲率且该弧形段的圆心角为90度，所述曲线段为弧形且该曲线段相对所述对称轴的曲率为负曲率。

进一步地，所述抵顶杆朝所述弧形段与曲线段抵顶。

与现有技术相比，本发明提供的用于制备异形线圈的整形装置由于具有所述的整形机构，使得在所述芯轴的圆锥形插入部插入所述两个整形模所形成的v形槽时，该v形槽将所述圆形线圈撑成与所述模具的截面形状相同的异形线圈，如方形等。而由于所述防脱料机构与脱料机构的存在，使得该整形机构可以倒装，从而可以使得整个机构适应自动化的需求，进而可以减少手工操作，提高良率，降低成本。

附图说明

图1为本发明提供的用于制备异形线圈的整形装置的组装结构示意图。

图2为图1的用于制备异形线圈的整形装置所具有的整形模的结构示意图。

图3为图1的用于制备异形线圈的整形装置所具有的整形模的结构示意图。

图4为图1的用于制备异形线圈的整形装置所具有的容置腔的结构示意图。

图5为图1的用于制备异形线圈的整形装置所具有的脱料机构的结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1至图5所示，其为本发明提供的一种用于制备异形线圈的整形装置的结构示意图。所述用于制备异形线圈的整形装置包括一个座体10，一个设置在所述座体10上的整形机构20,一个设置在所述座体10上的防脱落机构30,以及一个设置在所述座体10上的脱料机构40。可以想到的是，所述用于制备异形线圈的整形装置还包括其他的一些功能模块，如组装组件，安装组件，电气连接组件，导线、气管等等，在此不再一一详细说明。

所述座体10用于承载或安装所述整形机构20、防脱落机构30、以及脱料机构40等，因些其结构与形状应当根据实际情况而设定，在此不再赘述。在本实施例中，所述座体10包括三部分，即上座体11，中座体12，以及下座体13。

所述整形机构20包括一个架设在所述座体10上的驱动器21,一个由该驱动器21驱动的芯轴22,一个设置在所述座体10上的容置腔23,两个设置在所述容置腔23中的整形模24,以及两个设置在所述整形模24与容置腔23之间的回复弹簧25。所述驱动器21可以为一个气动驱动器，其驱动所述芯轴22上下往复运动。所述芯轴22与所述驱动器21的输出端连接，例如通过联轴器等等，所述芯轴22包括一个设置在端部的圆锥形插入部221，以及一个设置在所述锥形插入部221的端部的导入杆222。所述容置腔23包括一个大面积孔231，以及一个小面积孔232。所述大、小面积孔231、232沿所述芯轴22的中心轴方向设置，从而由所述大面积孔231与小面积孔232形成一个台阶。所述大面积孔231与小面积孔232都为长方形孔，以利于所述整形槽24在该长方形孔中滑动。。且该大面积孔231与小面积孔232的外接圆的圆心重合，以保证该两个所述整形模24可以沿所述芯轴22的中心轴相对称。两个所述整形模24具有相同的结构，每一个整形槽24包括一个架设在所述容置腔23中的导轨部241,一个设置所述导轨部241上的限位部242,一个连接在所述限位部242上的模具243,以及一个设置在所述导轨部241与限位部242上的导入部244。所述导轨部241沿所述由所述大面积孔231与小面积孔232所形成的台阶滑动，从而使得所述两个整形槽24进行开合动作。因此，所述导轨部241容置在所述大面积孔231中，所述限位部242活动插设在所述小面积孔232中，从而可以限制该整形槽24的滑动距离，以及该整形槽24与容置腔23之间的相对位置。所述模具243用于将圆形线圈拉成如方形，椭圆形，菱形等异形线圈，在本实施例中，所述模具243用于将圆形线圈拉成具有四个弧形的方形，因此在垂直于所述芯轴22的中心轴的截面上所述模具243的轮廓线为轴对称图形且包括一段直线段246，一段与该直线段246相连的弧形段247，以及一段与该弧形段247相连的曲线段248。所述直线段246与所述轴对称图形的对称轴的夹角为锐角。所述弧形段247相对所述对称轴的曲率为正曲率且该弧形段的圆心角为90度。所述曲线段248为弧形且该曲线段248相对所述对称轴的曲率为负曲率。通过上述的结构可以使得线圈在拉伸时，线圈更容易在其直线段246的位置成型。因为线圈本身具有一定的弹性与强度，如果能让该线圈朝所述直线段246压缩将更容易形成方形。所述弧形段247用于形成所述方形线圈在夹角处的弧形。所述曲线段248具有与所述直线段246相同的功能，同样是为了使所述方形线圈方便成型。所述回复弹簧25为一个拉伸弹簧，其夹设在所述容置腔23与导轨部241之间。当所述整形模24中所插入的所述芯轴22的圆锥形插入部221离开后，所述回复弹簧25可以将所述两个整形模24重新合并在一起。因此所述两个回复弹簧25的抵顶方向垂直于所述芯轴22的中心轴且与所述两个整形模24的滑动方向平行。也因此，为了方便所述芯范围内22的中心轴插入所述整形槽24的导入部244，所述芯轴22的中心轴穿过所述两个整形模24的分界面。在沿所述整形槽24的活动方向与芯轴22的中心轴的截面上，所述导入部244与所述芯轴22之间的夹角为一个锐角，因此在所述两个整形模24合在一起时所述导入部244形成一个v形槽，以方便所述芯轴22的圆锥形插入部221插入。因为在所述回复弹簧25的作用下两个整形槽24回复时其分界面并不能完全对准所述芯轴22，因此在所述锥形插入部221的端部还设置有导入杆222，在每一个所述整形模24的模具243上设置有一个半圆形导入孔245。所述导入杆222的半径与所述半圆形导入孔245的直径相当，以相互配合。

所述防脱落机构30包括一个设置在所述座体10的下座体13上的抵顶驱动器31，以及一个由该抵顶驱动器31控制而往复运动的抵顶杆32。所述抵顶驱动器31通过连接件固定在所述座体10的下座体13上。所述抵顶驱动器31可以为一个气缸。所述抵顶杆32由所述抵顶驱动器31的输出端驱动而往复运动。所述抵顶杆32间歇性地抵顶在所述模具243的侧壁上，以利于所述抵顶或放开套设在所述模具243上的线圈。进一步地，所述防脱料机构30的抵顶杆32的抵顶方向与所述整形模24的滑动方向平行，即所述抵顶杆32朝所述弧形段247与曲线段248抵顶。以利于有机地整合所述防脱落机构30与整形机构20。由于所述防脱料机构30的存在，便得该整形机构20可以倒装，且可以自动地到上一个工站去夹设物料，如圆形线圈，而不会掉落。

所述脱料机构40包括两个间隔设置在所述座体10的中座体12上的脱料驱动器41，一个由该脱料驱动器41驱动的架设板42，两根设置在所述架设板42上的导杆43，以及一个设置在所述导杆43上的脱料装置44。所述脱料装置44设置在所述抵顶杆32与容置腔23之间并具有一个套设在所述模具243上的通孔441。两个所述脱料驱动器41设置在所述中座体12的两侧上，从而支撑整个脱料机构40，即整个脱料机构40通过所述脱料驱动器41固定设置在所述中座体12上。所述架设板42架设在两个脱料驱动器41的输出端上。两个所述导杆43固定在所述架设板42上。所述脱料装置44固定设置在所述导杆43的未端并包括两个分别固定在所述导杆43的未端的固定座441，以及一个架设在所述固定座431上的脱料板442。所述固定座441活动设置在所述容置腔23的两侧。所这脱料板442包括一个用于所述模具243穿过的穿孔443，并设置在所述容置腔23与抵顶杆32之间。由于整形过的线圈，其形状发生改变，且该线圈的导线由漆包线制成，其有可能粘结在所述模具243上，因此通过该脱料机构40可以保证整形过的线圈脱料，而不会误差。

与现有技术相比，本发明提供的用于制备异形线圈的整形装置由于具有所述的整形机构20，使得在所述芯轴的圆锥形插入部221插入所述两个整形模24所形成的v形槽时，该v形槽将所述圆形线圈撑成与所述模具243的截面形状相同的异形线圈，如方形等。而由于所述防脱料机构30与脱料机构40的存在，使得该整形机构40可以倒装，从而可以使得整个机构适应自动化的需求，进而可以减少手工操作，提高良率，降低成本。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。