太阳能组件的层压方法与流程

本发明涉及太阳能领域，尤其涉及一种太阳能组件的层压方法。

背景技术：

太阳能是一种清洁、高效和永不衰竭的新能源，是重要的可再生能源之一。随着太阳能行业的发展，更多的客户及太阳能电池组件制造商越来越重视组件内电池片的外观质量问题。

现有相关技术中，国内外对电池片隐裂问题进行了大量研究，有结果显示：发电的组件电池片隐裂后，会出现热斑效应，消耗其他电池片产生的电能，同时，轻则烧毁电池片，严重的会引起整片电池组件的燃烧并引起火灾。近几年由热斑效应引起的电站火灾多有发生。另外组件内部气泡可能会引起电池片间短路引发火灾，组件边缘气泡可能导致组件漏电，严重威胁安装操作人员人身安全。

可见，如何解决或减轻隐裂与气泡的产生，成为了本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种太阳能组件的层压方法，以解决如何解决或减轻隐裂与气泡的产生的问题。

根据本发明的第一方面，提供了一种太阳能组件的层压方法，包括：

将太阳能组件设置于层压机内，并将所述层压机合盖；

对所述层压机的上腔室与下腔室均抽真空；

对所述上腔室进行增压，以对所述太阳能组件进行层压；

所述对所述上腔室进行增压，以对所述太阳能组件进行层压，包括：

对所述上腔室分别进行多次加压，每次加压后均保持加压后的压强一定时长。

可选的，所述对所述上腔室分别进行多次加压，每次加压后均保持加压后的压强一定时长，包括：

对所述上腔室进行第一次加压，以加压至第一压强，并保持所述第一压强第一保持时长；

对所述上腔室进行第二次加压，以加压至第二压强，并保持所述第二压强第二保持时长；

对所述上腔室进行第三次加压，以加压至第三压强，并保持所述第三压强第三保持时长。

可选的，所述第三压强大于所述第二压强，所述第二压强大于所述第一压强。

可选的，所述第一保持时长小于所述第二保持时长，所述第二保持时长小于所述第三保持时长。

可选的，所述第一次加压的第一加压时长大于所述第二次加压的第二加压时长，所述第三次加压的第三加压时长大于所述第二加压时长。

可选的，所述第一加压时长的取值范围为20秒至30秒，所述第一压强的取值范围为250毫巴至350毫巴，所述第一保持时长的取值范围为25秒至35秒；

所述第二加压时长的取值范围为10秒至20秒，所述第二压强的取值范围为400毫巴至500毫巴，所述第二保持时长的取值范围为55秒至65秒；

所述第三加压时长的取值范围为20秒至30秒，所述第三压强的取值范围为600毫巴至700毫巴，所述第三保持时长的取值范围为12分钟至14分钟。

可选的，所述第一加压时长为25秒，所述第一压强为300毫巴，所述第一保持时长为30秒；

所述第二加压时长为15秒，所述第二压强为450毫巴，所述第二保持时长为1分钟；

所述第三加压时长为25秒，所述第三压强为650毫巴，所述第三保持时长为13分钟。

可选的，对所述层压机的上腔室与下腔室均抽真空的抽真空时长的取值范围为5分40秒至7分40秒。

可选的，所述对所述上腔室分别进行多次加压，每次加压后均保持加压后的压强一定时长之后，还包括：

将所述上腔室再次抽真空，并对所述下腔室进行充气；

将所述上压机开盖。

可选的，所述层压机的加热板的温度保持在预设的加热温度，所述加热温度的取值范围为130度至170度

本发明提供的太阳能组件的层压方法，通过对层压工艺的研究发现，现有的层压过程中，其采用一次增压至所需压强的方式进行增压，该增压过程过于简单、快速，其为易于造成隐裂与气泡产生一个原因。故而，本发明通过多次分别加压，且每次保持加压后压强一定时长，避免或减轻了因压强上升过快而导致的隐裂与气泡，进而，可避免或减轻因组件隐裂、气泡而造成电站组件输出功率衰减、热斑效应及加速老化、漏电等风险，为电站提供优质的组件提供良好的保障。

此外，相较于现有的层压方法，本发明的改进操作方便，也无需增加成本，便于在层压工艺中推广，具有较佳的普适性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例中太阳能组件的层压方法的流程示意图一；

图2是图1中步骤s300的流程示意图；

图3是本发明一实施例中太阳能组件的层压方法的流程示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本发明一实施例中太阳能组件的层压方法的流程示意图一；图2是图1中步骤s300的流程示意图。

请参考图1和图2，太阳能组件的层压方法，包括：

s100：将太阳能组件设置于层压机内，并将所述层压机合盖。

其中的层压机，可以为领域内任意的层压机，例如可以为meier层压机。

其中的太阳能组件，可以理解为用于层压以形成太阳能电池的组件，例如可以包括：玻璃、第一eva、电池、第二eva、背板等等，其中的eva可具体为：乙烯ethylene、乙烯基vinyl、醋酸盐acetate组合的简称，其可以理解为一种热固性有粘性的胶膜。

其中一种实施方式中，步骤s100的同时，还需同时顶针将太阳能组件顶起，顶针顶起时间可以为5分钟。

s200：对所述层压机的上腔室与下腔室均抽真空。即：合盖完成后层压机开始抽真空，直至上腔室与下腔室均抽中控。

其中一种实施方式，对所述层压机的上腔室与下腔室均抽真空的抽真空时长的取值范围为5分40秒至7分40秒，具体可以为抽真空时间可以为6分40秒。

s300：对所述上腔室进行增压，以对所述太阳能组件进行层压。本实施例中，步骤s300具体为：对所述上腔室分别进行多次加压，每次加压后均保持加压后的压强一定时长。

可见，只要加压的次数大于且不等于一次，则不脱离以上实施方式所描述的范围。

该实施方式中，通过多次分别加压，且每次保持加压后压强一定时长，避免或减轻了因压强上升过快而导致的隐裂与气泡，进而，可避免或减轻因组件隐裂、气泡而造成电站组件输出功率衰减、热斑效应及加速老化、漏电等风险，为电站提供优质的组件提供良好的保障。

此外，相较于现有的层压方法，本发明的改进操作方便，也无需增加成本，便于在层压工艺中推广，具有较佳的普适性。

其中一种实施方式中，请参考图2，步骤s300可以包括：

s310：对所述上腔室进行第一次加压，以加压至第一压强，并保持所述第一压强第一保持时长。

s320：对所述上腔室进行第二次加压，以加压至第二压强，并保持所述第二压强第二保持时长。

s330：对所述上腔室进行第三次加压，以加压至第三压强，并保持所述第三压强第三保持时长。

可见，本实施例可选实施方式中，将加压的次数确定为三次，其是针对于加压过程中组件的实际情况实验确定的，其可有利于更均匀地增加压强，进一步避免或减轻隐裂与气泡的发生。

其中，由于每次加压均是在当前压强的情况下加压的，故而，所述第三压强大于所述第二压强，所述第二压强大于所述第一压强。

其中一种实施方式中，所述第一保持时长小于所述第二保持时长，所述第二保持时长小于所述第三保持时长。可见，随着压强的增大，在其基础上进一步增加并维持压强下的结构状态的难度会相对较大，故而，保持时长可随加压的次数的增加而增加。

其中一种实施方式中，由于第一次加压前所需层压的材料是分离的，故而，所述第一次加压的第一加压时长可大于所述第二次加压的第二加压时长，由于第三次加压后即完成了层压，故而，所述第三次加压的第三加压时长可大于所述第二加压时长。

其中一种实施方式中，所述第一加压时长的取值范围为20秒至30秒，具体可以为25秒，所述第一压强的取值范围为250毫巴至350毫巴，具体可以为300毫巴，所述第一保持时长的取值范围为25秒至35秒，具体可以为30秒。

所述第二加压时长的取值范围为10秒至20秒，具体可以为15秒，所述第二压强的取值范围为400毫巴至500毫巴，具体可以为450毫巴，所述第二保持时长的取值范围为55秒至65秒，具体可以为1分钟，即60秒。

所述第三加压时长的取值范围为20秒至30秒，具体可以为25秒，所述第三压强的取值范围为600毫巴至700毫巴，具体可以为650毫巴，所述第三保持时长的取值范围为12分钟至14分钟，具体可以为13分钟。

所述第三加压时长为25秒，所述第三压强为650毫巴，所述第三保持时长为13分钟。

以上所表征的压强，也可相当于压力来理解。即即便将压强的表述更换为压力，也是本实施例以上方案所描述的内容。

步骤s300之后，还可包括：

s400：将所述上腔室再次抽真空，并对所述下腔室进行充气。

s500：将所述上压机开盖。

其中一种实施方式中，可在步骤s300之后，例如完成步骤s330，即完成保压13分钟之后，将上室抽真空、对下室充气，充气的时间可以为15秒，充气后腔室内真空值与外界大气压保持一致后层压机自动开盖。

此外，抽真空时间、温度、真空度、顶针时间、层压时间、压力、充气时间等，除了以上的举例，其均可根据不同封装材料、不同组件类型等进行调整，以满足需求，只要采用了多次加压的方式，就不脱离本实施例的描述。

其中一种实施方式中，以上控制过程可以通过写好的软件自动来实现，即自动控制层压机工作，另一可选实施方式中，本实施例也不排除手动实现以上控制的方式。

同时，根据以上描述可知，本实施例多次充气的方案可以与现有相关任意技术中层压的过程与工艺相结合，即应用到其中，进而实现降低组件隐裂与气泡风险的目的；其中，本实施例的多次层压可以使得压力均匀上升避免因压力上升过快导致组件出现隐裂和气泡异常。该实施例的方案实现简单、效果显著，适用于组件产业化应用，节约成本、降低组件不良率、提高产品质量等。

综上所述，本实施例提供的太阳能组件的层压方法，通过对层压工艺的研究发现，现有的层压过程中，其采用一次增压至所需压强的方式进行增压，该增压过程过于简单、快速，其为易于造成隐裂与气泡产生一个原因。故而，本发明通过多次分别加压，且每次保持加压后压强一定时长，避免或减轻了因压强上升过快而导致的隐裂与气泡，进而，可避免或减轻因组件隐裂、气泡而造成电站组件输出功率衰减、热斑效应及加速老化、漏电等风险，为电站提供优质的组件提供良好的保障。

此外，相较于现有的层压方法，本实施例的改进操作方便，也无需增加成本，便于在层压工艺中推广，具有较佳的普适性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。