本实用新型属于连接器结构领域，具体涉及一种玻璃绝缘子定向压配结构。
背景技术：
连接器是一种用于连接一个电路的导体与另一个电路的导体或一个传输元件与另一个传输元件的装置，在两个电路子系统中，连接器提供了一个可分离的界面，这个界面对系统系能不能产生不可接受的影响。国内一般称为接插件、插头和插座，现在被广泛的应用在各行各业当中；连接器的材质不同，其性能也就不同，同样，连接器结构的不同，其性能也会有很大的差异。
常规的键槽与键进行导向时，槽的根部很难清根，对应的键尺寸与键槽不能太相近，啮合后间隙太大，不能进行精确的导向，因此压配后压入后也不能起到导向作用，而且键和键槽的加工难度大，生产成本高，不是优选的加工方案；再者，若衬套与外壳内孔一开始就压配，压入后若没对正，此时也没有办法矫正了。因此设计为先间隙后压配的方案，若未对正时，间隙尺寸可以及时调整对正。压配进入时在对应的导向槽处装入一个活动销作为导向，然后压入衬套，衬套在导向槽和导向销的共同作用下，即可按照预定的轨道压入外壳，其连接精度高，生产加工简便，压配完成后连接位置准确到位、一致性好，已经广泛应用于SSMA产品中，供货于用户方使用后，用户反馈使用效果良好，产生了一定的社会效益与经济效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种玻璃绝缘子定向压配结构，该结构的结构简单、连接精度高，可实现度高，应用范围广。
为了达到上述目的，本实用新型包括外壳，外壳内设置有内导体，内导体的一端固定在外壳上，另一端弯折后同时伸入衬套内，并伸出外壳，衬套固定在外壳内，枕套的侧面设置有导向槽，外壳上设置有与导向槽相配合的槽，导向槽和槽内能够插入导向销，外壳上设置有用于标记槽位置的对正标记缺口。
衬套插入外壳内的一端与外壳为间隙配合。
衬套与外壳端部接触的部分为压配配合。
衬套的顶部设置有便于内导体弯折的斜面。
斜面为45°。
内导体的一端烧结在外壳上。
与现有技术相比，本实用新型在衬套侧面开槽，外壳口部处做对正标记缺口的结构，装入时后在对应的槽处装入一个导向销作为导向，然后压入衬套，衬套在导向槽和导向销的作用下即可按照预定的轨道压入外壳，本实用新型的连接精度高，生产加工简便，工人装配时易于操作，可实现度高，应用范围广，而且导向销可以取下反复使用，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中外壳及对正缺口标记的结构示意图；
图3为本实用新型中衬套及导向槽的结构示意图；
图4为本实用新型中导向销的结构示意图；
其中，1、外壳；2、衬套；3、对正标记缺口；4、槽；5、交贯面；6、导向槽；7、斜面；8、压配配合；9、间隙配合；10、内导体；11、导向销。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参见图1、图2、图3和图4，本实用新型包括外壳1，外壳1内设置有内导体10，内导体10的一端烧结在外壳1上，另一端弯折后同时伸入衬套2内，并伸出外壳1，衬套2固定在外壳1内，枕套2的侧面设置有导向槽6，外壳1上设置有与导向槽6相配合的槽4，导向槽6和槽4内能够插入导向销11，外壳1上设置有用于标记槽4位置的对正标记缺口3。
参见图2和图3，衬套2插入外壳1内的一端与外壳1为间隙配合9，衬套2与外壳1端部接触的部分为压配配合8，衬套2的顶部设置有便于内导体10弯折的斜面7，斜面7为45°。
衬套2装入外壳1时，上半部分为间隙配合9，因此在装入时可肉眼目测将外壳1上的对正标记缺口3与衬套2上的导向槽6对正，若未对正及时调整，下半部分为压配结构9，此时将导向销装在对正标记缺口3上和导向槽6之间，衬套则在导向槽6和导向销11的作用下即可按照预定的轨道压入外壳1。