绞线绕包一体机的制作方法

本实用新型涉及电缆线加工技术领域，特别涉及一种绞线绕包一体机。

背景技术：

电缆线通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层；电缆线加工过程中，先由绞线机将几根导线绞合成一根较粗的导线，再经绕包机将绝缘布缠绕于较粗电缆的外侧。

现有技术可参考申请公布号为CN107731420A的中国发明专利申请文件，其公开了一种合股绞线机，包括：第一主动放线装置，第二主动放线装置，绞合装置以及牵引装置。第一放线装置和第二放线装置均具有用于主动放出线材的动力机构；绞合装置主要用于第一放线装置的线材和第二放线装置的线材的绞合成型。第一放线装置放置在绞合装置中，第一放线装置连接的线盘驱动组件通过转轴以能够自由转动的形式安装在绞合装置的弓带船架上，弓带上设有线材导向件组合，主轴两端上设有沿轴向式的引线孔，用于线材的导出。

现有技术可参考申请公布号为CN106448948A的中国发明专利申请文件，其公开了一种电缆线绕包机，包括机架、放线导轮和收线导轮，在机架上设置有一竖直向的电缆线导入管，电缆线导入管与主轴同轴设置，主轴上设置有安装座，主轴由电机驱动旋转，安装座两侧对称固定有转盘，所述转盘上垂直设置有包带安装立轴，包带下托盘、包带和包带上压盘依次套装在包带安装立轴上，在安装座设置有两组导带轴，第一组设置在电缆线导入管外侧，第一导带轴与电缆线导入管间的夹角可在0-180°范围内调节，第二组靠近转盘设置，第二导带轴与电缆线导入管间夹角可在0-90°范围内调节，每个转盘对应一个第一导带轴和一个第二导带轴。

但是，在生产过程中，绞线机和绕包机分开设置，电缆线加工过程需要绞线机将几根导线绞合在一起形成一根较粗的导线，然后再将绞合后的导线运输到绕包机上对其缠上绝缘布形成电缆线，由于导线在绞线机和绕包机上均需要牵引，导线上的拉力发生变化，容易导致导线上的铜线发生断裂，影响电缆的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绞线绕包一体机, 使得导线经过绞合后直接包覆，减少牵引力变化的可能，提高电缆质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绞线绕包一体机，包括绞线机以及设置于绞线机一侧的绕包机；所述绕包机包括缠布机构和收线机构；所述收线机构用于牵引绞线机上绞合后的导线；所述缠布机构用于在绞合后的导线上缠绕绝缘布。

通过采用上述方案，绞线机将几根导线绞合成一根较粗的导线后，直接将绞合后的导线穿过缠布机构连接于收线机构上，收线机构带动电缆向前运动，缠布机构对绞合后的导线缠上绝缘布形成电缆线，可避免将电缆运输到绕包机上，减少了对导线牵引的次数，减少导线在拉力的作用下发生断裂，从而可提高电缆线的质量。

较佳的，所述缠布机构包括两端敞口的缠布套筒、套设于缠布套筒上的转盘、套设于缠布套筒上的绝缘布线圈以及连接于缠布套筒一端用于驱动缠布套筒旋转的驱动组件；所述缠布套筒上连接有用于将绝缘布线圈与转盘固定的限位组件；所述缠布套筒远离驱动组件的一端开设有供绝缘布穿过与电缆固定的缺口槽。

通过采用上述方案，较粗的导线穿过缠布套筒与收线机构固定，限位组件将绝缘布线圈与转盘固定，绝缘布线圈的绝缘布端部穿过缺口槽与电缆连接，动力组件驱动缠布套筒旋转，收线机构驱动绞合后的导线向前运动，即可将绝缘布缠绕于绞合后的导线上形成电缆线。

较佳的，所述转盘的周向上设置有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有牵引柱。

通过采用上述方案，绝缘布绕过牵引柱，再穿过缺口槽与电缆固定，牵引柱能够将绝缘布绷紧，方便绝缘布缠绕于电缆上。

较佳的，所述限位组件包括一体成型的螺母、弹簧以及橡胶圈，橡胶圈位于靠近绝缘布线圈的一侧。

通过采用上述方案，拧紧螺母将绝缘布线圈固定于转盘时，弹簧能够将绝缘布线圈挤压的更紧，橡胶圈能够减少固定时对绝缘布线圈的磨损。

较佳的，所述驱动组件包括转动电机、固设于转动电机输出轴上的驱动主带轮、固设于缠布套筒上的驱动从带轮以及套设于驱动主带轮和驱动从带轮上的驱动皮带。

通过采用上述方案，转动电机带动驱动主带轮转动，驱动主带轮通过驱动皮带带动缠布套筒旋转，以便将绝缘布缠绕于电缆上形成电缆线。

较佳的，所述驱动皮带外设置有防护罩。

通过采用上述方案，一方面，防护罩能够有效防止外界的掉落物掉落至皮带上影响皮带的正常工作，另一方面能够防止工作人员不小心碰到驱动皮带而受伤。

较佳的，所述收线机构包括牵引轮、设置于牵引轮前方的导线组件以及驱动牵引轮运动的牵引组件。

通过采用上述方案，电缆线穿过导线组件连接于牵引轮上，牵引组件驱动牵引轮转动，从而可带动电缆线向前运动，将电缆线收卷于牵引轮上。

较佳的，所述牵引组件包括牵引电机，固设于牵引电机输出轴上的主齿轮，牵引轮的内壁设置有与主齿轮相互啮合的从齿轮。

通过采用上述方案，牵引电机带动主齿轮运动，主齿轮与从齿轮相互啮合，带动牵引电机转动，即可对电缆线进行收卷。

较佳的，所述导线组件包括伸缩杆、固设于伸缩杆上的固定套筒以及螺栓固定于固定套筒内的承接套筒，承接套筒靠近缠布套筒的一端插接有橡胶筒。

通过采用上述方案，承接套筒螺栓固定于固定套筒内，方便根据电缆线的粗细，来更换不同直径的承接套筒，承接套筒的端部插接有橡胶筒，橡胶筒能够有效减少电缆线与承接套筒端部之间的摩擦力，减少电缆线的磨损。

较佳的，牵引轮上设置有电子计米器。

通过采用上述方案，电子计米器能够测量缠绕于牵引轮上的电缆线的长度，代替传统的人工测量，能够有效减少劳动了，还能增加测量的准确性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.绕包机连接于绞线机的一端，绞线机将多根导线缠绕于主导线上形成一根较粗的导线，再将这根较粗的导线直接与绕包机连接，减少了从绞线机到绕包机之间的运输，减少对绞合后的导线的牵引次数，提高了电缆线的质量。

2.驱动皮带的外侧设置有防护罩，防护罩能够防止外来物掉落至皮带上影响皮带的正常工作，还能够防止工作人员不小心碰到驱动皮带而受伤。

3.牵引轮上设置有电子计米器，电子计米器能够准确测量缠绕于牵引轮上的电缆线，代替传统的人工测量，电子计米器能够准确快速的测量电缆线的长度。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是绞线机的爆炸图；

图3是绕包机的爆炸图；

图4是为了凸显限位组件与转盘而作的爆炸图；

图5是为了凸显导线组件而作的爆炸图。

附图标记：1、绞线机；11、放线机构；111、安装座；112、放线轮；113、主导线；12、绞合机构；121、底座；122、安装箱；123、绕线筒；124、出线孔；125、动力组件；1251、驱动电机；1252、绕线主带轮；1253、绕线从带轮；1254、绕线皮带；13、压线模具；131、固定板；132、压板；133、半圆槽；2、绕包机；21、缠布机构；211、支撑座；2111、固定座；212、缠布套筒；213、驱动组件；2131、转动电机；2132、驱动主带轮；2133、驱动从带轮；2134、驱动皮带；2135、防护罩；2136、圆槽；214、转盘；2141、螺纹孔；2142、牵引柱；215、限位组件；2151、螺母；2152、弹簧；2153、橡胶圈；216、缺口槽；217、绝缘布线圈；22、收线机构；221、基座；222、牵引轮；2221、牵引电机；2222、主齿轮；2223、从齿轮；2224、支撑杆；2225、电子计米器；223、导线组件；2231、伸缩杆；2232、固定套筒；2233、固定螺栓；2234、承接套筒；2235、橡胶筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种绞线绕包一体机，参见图1，包括绞线机1和位于绞线机1一端的绕包机2。

参见图1和图2，绞线机1包括依次呈直线设置的放线机构11、绞合机构12和压线模具13；放线机构11包括固设于绞合机构12一端地面上的安装座111，安装座111上转动连接有放线轮112，放线轮112上缠绕有主导线113；绞合机构12包括底座121、固设于底座121上的安装箱122以及转动连接于安装箱122上的绕线筒123，绕线筒123上设置有若干出线孔124，绕线筒123的一端连接有动力组件125；动力组件125包括固设于底座121上的驱动电机1251，驱动电机1251的输出轴上固设有绕线主带轮1252，绕线筒123的端部固设有绕线从带轮1253，绕线主带轮1252与绕线从带轮1253之间套设有绕线皮带1254；压线模具13包括固定板131，固定板131上设置有压板132，压板132与固定板131上对称开设有半圆槽133。工作时，放线轮112上的主导线113穿过绕线筒123，驱动电机1251驱动绕线筒123旋转，使绕线筒123出来的若干跟导线缠绕于主导线113上，再经过固定板131和压板132上的半圆槽133对其进行压紧形成一根较粗的导线。

参见图1和图3，绕包机2包括缠布机构21和收线机构22，缠布机构21靠近绞线机1设置，收线机构22远离绞线机1设置；缠布机构21包括支撑座211，支撑座211上固设有固定座2111，固定座2111上转动连接有缠布套筒212，缠布套筒212靠近绞线机1的一端连接有驱动组件213；驱动组件213包括固设于支撑座211上的转动电机2131，转动电机2131的输出轴上设置有驱动主带轮2132，缠布套筒212的端部固设有驱动从带轮2133，驱动主带轮2132与驱动从带轮2133上套设有驱动皮带2134，驱动皮带2134的外侧设置有防护罩2135，防护罩2135固定连接于支撑座211上，防护罩2135上开设有供绞合后的导线通过的圆槽2136。

参见图3和图4，缠布套筒212上固设有转盘214，转盘214沿其周向均匀开设有多个螺纹孔2141，螺纹孔2141内螺纹连接有牵引柱2142；缠布套筒212上套设有绝缘布线圈217，绝缘布线圈217与转盘214抵接，缠布套筒212上螺纹连接有一个用于将绝缘布线圈217固定的限位组件215，限位组件215由螺母2151、弹簧2152以及橡胶圈2153构成，螺母2151、弹簧2152以及橡胶圈2153一体成型；缠布套筒212远离固定座2111的一端沿轴向开设有缺口槽216。工作时，绝缘布线圈217上的绝缘布绕过牵引柱2142并穿过缺口槽216与缺口槽216内绞合后的导线连接，转动电机2131驱动缠布套筒212旋转，缠布套筒212带动转盘214和绝缘布线圈217转动，使绝缘布缠绕于绞合后的导线上形成电缆线。

参见图3和图5，收线机构22包括基座221、牵引轮222以及导线组件223；牵引轮222转动连接于基座221上方，基座221上固设有牵引电机2221，牵引电机2221的输出轴上固设有主齿轮2222，牵引轮222的内壁沿其周向设置有从齿轮2223，牵引电机2221的主齿轮2222与牵引轮222上的从齿轮2223相互啮合；基座221上固设有支撑杆2224，支撑杆2224固设有电子计米器2225，电子计米器2225的测量端与牵引轮222的外侧面抵接；牵引电机2221驱动牵引轮222转动，电缆线的端部固定于牵引轮222上，牵引轮222转动，带动电缆线向前运动，电子计米器2225能够方便测量缠绕于牵引轮222上的电缆线的长度。

参见图3和图5，导线组件223位于牵引轮222与缠布套筒212之间；导线组件223包括固设于基座221上的伸缩杆2231，伸缩杆2231的顶部固设有一个固定套筒2232，固定套筒2232与缠布套筒212在同一水平面，固定套筒2232内套设有承接套筒2234，固定套筒2232上螺纹连接有用于固定承接套筒2234的固定螺栓2233，承接套筒2234靠近缠布套筒212的一端插接有橡胶筒2235，橡胶筒2235能够减少电缆线与承接套筒2234的端部之间的摩擦，承接套筒2234能够用于放置预存的绝缘布线圈217。

工作原理：将放线轮112上的主导线113依次穿过绕线筒123、固定板131以及压板132上的半圆槽133，驱动电机1251驱动绕线筒123旋转，使绕线筒123出来的若干跟导线缠绕于主导线113上，再经过固定座2111和压板132上的半圆槽133对其进行压紧后形成绞合后的导线，再将电缆134穿过缠布套筒212和承接套筒2234并固定于牵引轮222上，将绝缘布线圈217的线头与缠布套筒212内绞合后的导线固定，牵引电机2221驱动牵引轮222运动，转动电机2131驱动缠布套筒212旋转，缠布套筒212带动转盘214和绝缘布线圈217转动，牵引电机2221运动带动绞合后导线向前运动，使绝缘布缠绕于绞合后的导线上形成电缆线。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。