一种漆包线表面润滑剂涂敷装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线加工领域，特别是涉及一种漆包线表面润滑剂涂敷装置。

背景技术：

在漆包线的生产过程中，对铜圆线进行漆包烘干后还需要对铜圆线表面涂敷石蜡等润滑剂，使漆包线表面摩擦系数降低。对比专利：一种漆包线表面润滑剂涂敷装置，专利号：200920302546.7，本实用新型公开了一种漆包线表面润滑剂涂敷装置，包括润润滑剂熔融槽和毛毡，在润滑剂熔融槽的上方装有涂敷滚筒，涂敷滚筒连接电机；毛毡有两块，一块位于漆包线的上方，在该块毛毡上装有毛毡压板另一块位于漆包线的下方，在该块毛毡上装有毛毡托板，但是此专利结构过于简单，而且智能化程度比较低，导致对漆包线的润滑剂涂敷速度慢，效果不佳，影响了漆包线表面润滑剂涂敷工作的工作效率和工作质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种漆包线表面润滑剂涂敷装置，本实用新型智能化程度高，结构合理，涂敷速度更快，效果更好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种漆包线表面润滑剂涂敷装置，包括机体、涂敷箱、冷却箱、操作台，所述机体底部设置有第二支撑板，所述第二支撑板上方设置有第一支撑板，所述第二支撑板和所述第一支撑板之间设置有控制箱，所述控制箱一侧设置有所述涂敷箱，所述涂敷箱穿过所述第一支撑板设置，所述涂敷箱靠近所述控制箱的一侧位于所述第一支撑板上面设置有所述冷却箱，所述冷却箱顶部设置有冷却风扇，所述机体之间靠近所述涂敷箱的一端设置有导向辊，所述机体之间靠近所述冷却箱的一端设置有传送辊，所述传送辊上方设置有压辊，所述机体前方靠近所述传送辊的一端设置有传动电机，所述机体上方靠近所述压辊的一端设置有转盘，所述转盘和所述机体之间设置有螺杆，所述控制箱内设置有控制器和变频器，所述控制器的型号是SPC-STW-26A1，所述变频器的型号是6SL3982-5CX10-0AA1，所述控制器位于所述变频器一侧，所述涂敷箱内设置有隔板，所述隔板下方设置有超声波换能器和超声波发生器，所述超声波发生器位于所述超声波换能器一侧，所述超声波换能器下方设置有抽料泵，所述抽料泵下方设置有润滑剂箱，所述润滑剂箱下方设置有恒温加热板，所述恒温加热板上设置有温度传感器，所述温度传感器的型号是PT100，所述操作台上设置有控制面板，所述超声波发生器、所述变频器、所述抽料泵、所述冷却风扇、所述温度传感器和所述控制面板分别通过导线连接到所述控制器，所述传动电机和所述恒温加热板分别通过导线连接到所述变频器，所述传动电机通过螺栓固定在所述机体上，所述控制面板通过螺钉固定在所述操作台上，所述冷却箱通过螺钉固定在所述第一支撑板上，所述冷却风扇通过螺钉固定在所述冷却箱上，所述控制箱通过螺钉固定在所述第二支撑板上，所述控制器和所述变频器分别通过螺钉固定在所述控制箱内，所述涂敷箱通过螺钉固定在所述第二支撑板上，所述隔板通过电焊焊接在所述涂敷箱内，所述超声波换能器和所述超声波发生器分别通过螺钉固定在所述隔板上，所述超声波换能器和所述抽料泵之间通过法兰连接，所述抽料泵和所述润滑剂箱之间通过法兰连接，所述润滑剂箱和所述恒温加热板之间通过螺钉连接，所述温度传感器通过螺钉固定在所述恒温加热板上，所述恒温加热板通过螺钉固定在所述涂敷箱内。

上述结构中，通过转动所述转盘可以对所述压辊和所述传送辊之间的间距进行调节，通过所述控制面板进行参数设置，所述温度传感器可以检测和反馈所述恒温加热板的温度，所述变频器可以对所述恒温加热板的加热功率进行调节，所述控制器通过反馈的温度情况智能控制所述恒温加热板的加热功率从而保证加热功率的恒定，参数设置好以后，通过所述控制面板启动装置，所述恒温加热板对所述润滑剂箱内的润滑剂进行加热，使润滑剂液化，所述抽料泵对液化后的润滑剂进行抽取，所述超声波换能器将所述超声波发生器产生的超声波转化为高频振动的机械能使液化后的润滑剂雾化，所述传送辊在所述传动电机的作用力下对漆包线进行传送，漆包线经过所述涂敷箱，雾化后的润滑剂附着在漆包线表面形成一层润滑膜，包裹着润滑膜的漆包线经过所述冷却箱，所述冷却风扇对润滑膜进行冷却，使润滑膜紧密包裹在漆包线上。

为了进一步提高漆包线表面润滑剂涂敷工作的工作效率和工作质量，所述导向辊和所述机体之间是转动连接。

为了进一步提高漆包线表面润滑剂涂敷工作的工作效率和工作质量，所述转盘和所述螺杆之间通过电焊焊接在一起。

为了进一步提高漆包线表面润滑剂涂敷工作的工作效率和工作质量，所述螺杆和所述机体之间是转动连接。

为了进一步提高漆包线表面润滑剂涂敷工作的工作效率和工作质量，所述螺杆和所述压辊之间是螺纹连接。

为了进一步提高漆包线表面润滑剂涂敷工作的工作效率和工作质量，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别通过电焊焊接在所述机体上。

为了进一步提高漆包线表面润滑剂涂敷工作的工作效率和工作质量，所述传送辊和所述机体之间是转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、智能化程度高，可以实现自动化控制装置完成漆包线的润滑剂涂敷工作；

2、结构合理，对漆包线进行润滑剂涂敷的速度更快；

3、通过超声波使润滑剂雾化，使润滑剂的涂敷更加均匀，涂敷效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种漆包线表面润滑剂涂敷装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种漆包线表面润滑剂涂敷装置的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种漆包线表面润滑剂涂敷装置的操作台立体结构示意图；

图4是本实用新型所述一种漆包线表面润滑剂涂敷装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、机体；2、导向辊；3、第一支撑板；4、涂敷箱；5、冷却箱；6、冷却风扇；7、传送辊；8、转盘；9、螺杆；10、压辊；11、传动电机；12、第二支撑板；13、控制箱；14、隔板；15、超声波换能器；16、超声波发生器；17、控制器；18、变频器；19、恒温加热板；20、温度传感器；21、润滑剂箱；22、抽料泵；23、控制面板；24、操作台。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种漆包线表面润滑剂涂敷装置，包括机体1、涂敷箱4、冷却箱5、操作台24，机体1底部设置有第二支撑板12，第二支撑板12上方设置有第一支撑板3，第二支撑板12和第一支撑板3之间设置有控制箱13，控制箱13一侧设置有涂敷箱4，涂敷箱4用来作为涂敷润滑剂的场所，涂敷箱4穿过第一支撑板3设置，涂敷箱4靠近控制箱13的一侧位于第一支撑板3上面设置有冷却箱5，冷却箱5用来作为冷却润滑剂的场所，冷却箱5顶部设置有冷却风扇6，冷却风扇6用来冷却润滑剂，机体1之间靠近涂敷箱4的一端设置有导向辊2，导向辊2用来对漆包线进行导向，机体1之间靠近冷却箱5的一端设置有传送辊7，传送辊7用来对漆包线进行传送，传送辊7上方设置有压辊10，压辊10用来压紧漆包线，机体1前方靠近传送辊7的一端设置有传动电机11，传动电机11用来带动传送辊7，机体1上方靠近压辊10的一端设置有转盘8，转盘8用来带动螺杆9，转盘8和机体1之间设置有螺杆9，螺杆9用来带动压辊10，控制箱13内设置有控制器17和变频器18，控制器17用来控制装置，变频器18用来控制传动电机11和恒温加热板19，控制器17位于变频器18一侧，涂敷箱4内设置有隔板14，隔板14下方设置有超声波换能器15和超声波发生器16，超声波换能器15用来将超声波转化为机械能，超声波发生器16用来产生超声波，超声波发生器16位于超声波换能器15一侧，超声波换能器15下方设置有抽料泵22，抽料泵22用来抽取润滑剂，抽料泵22下方设置有润滑剂箱21，润滑剂箱21用来储存润滑剂，润滑剂箱21下方设置有恒温加热板19，恒温加热板19用来加热润滑剂，恒温加热板19上设置有温度传感器20，温度传感器20用来检测和反馈加热温度，操作台24上设置有控制面板23，控制面板23用来进行交互，超声波发生器16、变频器18、抽料泵22、冷却风扇6、温度传感器20和控制面板23分别通过导线连接到控制器17，传动电机11和恒温加热板19分别通过导线连接到变频器18，传动电机11通过螺栓固定在机体1上，控制面板23通过螺钉固定在操作台24上，冷却箱5通过螺钉固定在第一支撑板3上，冷却风扇6通过螺钉固定在冷却箱5上，控制箱13通过螺钉固定在第二支撑板12上，控制器17和变频器18分别通过螺钉固定在控制箱13内，涂敷箱4通过螺钉固定在第二支撑板12上，隔板14通过电焊焊接在涂敷箱4内，超声波换能器15和超声波发生器16分别通过螺钉固定在隔板14上，超声波换能器15和抽料泵22之间通过法兰连接，抽料泵22和润滑剂箱21之间通过法兰连接，润滑剂箱21和恒温加热板19之间通过螺钉连接，温度传感器20通过螺钉固定在恒温加热板19上，恒温加热板19通过螺钉固定在涂敷箱4内。

上述结构中，通过转动转盘8可以对压辊10和传送辊7之间的间距进行调节，通过控制面板23进行参数设置，温度传感器20可以检测和反馈恒温加热板19的温度，变频器18可以对恒温加热板19的加热功率进行调节，控制器17通过反馈的温度情况智能控制恒温加热板19的加热功率从而保证加热功率的恒定，参数设置好以后，通过控制面板23启动装置，恒温加热板19对润滑剂箱21内的润滑剂进行加热，使润滑剂液化，抽料泵22对液化后的润滑剂进行抽取，超声波换能器15将超声波发生器16产生的超声波转化为高频振动的机械能使液化后的润滑剂雾化，传送辊7在传动电机11的作用力下对漆包线进行传送，漆包线经过涂敷箱4，雾化后的润滑剂附着在漆包线表面形成一层润滑膜，包裹着润滑膜的漆包线经过冷却箱5，冷却风扇6对润滑膜进行冷却，使润滑膜紧密包裹在漆包线上。

为了进一步提高漆包线表面润滑剂涂敷工作的工作效率和工作质量，导向辊2和机体1之间是转动连接，导向辊2转动连接使漆包线和导向辊2之间可以相互移动，减少摩擦，转盘8和螺杆9之间通过电焊焊接在一起，通过电焊焊接使转盘8和螺杆9之间连接更牢固，螺杆9和机体1之间是转动连接，螺杆9和压辊10之间是螺纹连接，通过螺纹连接使螺杆9转动可以带动压辊10，第一支撑板3和第二支撑板12分别通过电焊焊接在机体1上，通过电焊焊接使第二支撑板12、第一支撑板3和机体1之间的连接更牢固，传送辊7和机体1之间是转动连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。