本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种切边装置。
背景技术：
随着新能源行业的发展以及人类环保观念的深入，新能源电动汽车得到长足的发展，越来越受到人们的欢迎。而由于动力电池是电动汽车的核心部件，市场对动力电池的要求(如续航里程、充电时间等)也越来越高。目前，为了提高动力电池的续航里程，动力电池通常采用多个单体电池(如硬包单体电池或软包单体电池)组装而成(即电池模组)，而为了满足装配要求，动力电池在组装过程中对各单体电池的外形尺寸提出了较高的要求。
然而，由于软包单体电池自身的特性，在加工过程中需要对各软包单体电池的侧封边进行切除以使各软包单体电池满足装配要求。但是，现有的切边装置通常需要对各软包单体电池的两个侧封边先后进行切边操作，而由于两次切边操作本身存在工艺误差，由此大大降低了各软包单体电池切边后的外形尺寸精度。
技术实现要素：
鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种切边装置，当切边装置对软包单体电池进行切边时，其能同时切除软包单体电池的两个侧封边，提高了软包单体电池切边后的外形尺寸精度。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种切边装置，其包括：冲刀组件；以及冲母组件，位于冲刀组件的下方。其中，冲刀组件包括：两个冲刀，沿宽度方向相对设置并间隔开。冲母组件包括：两个冲母，沿宽度方向相对设置并间隔开，各冲母与对应一个冲刀配合以对工件进行切边处理。
本实用新型的有益效果如下：
在根据本实用新型的切边装置中，当需要对软包单体电池进行切边处理时，首先将软包单体电池置于冲刀组件与冲母组件之间，此时软包单体电池的各侧封边位于对应一个冲母与冲刀之间；然后基于各冲母与对应的冲刀之间的配合作用同时切断软包单体电池的两个侧封边，由此避免了两次切边操作造成的软包单体电池的外形尺寸误差，从而提高了软包单体电池切边后的外形尺寸精度。
附图说明
图1是根据本实用新型的切边装置的爆炸图。
图2是图1的各部件的组装图。
图3是图2中的切边装置移除冲刀压板和冲刀固定板后的立体图。
图4是本实用新型的切边装置中的冲刀组件的立体图。
图5是图4中的冲刀的立体图。
图6是图4中的冲刀固定板的立体图。
图7是图4中的冲刀导向板的立体图。
图8是本实用新型的切边装置中的冲母组件的立体图。
图9是图8中的冲母的立体图。
图10是图8中的冲母固定板的立体图。
图11是本实用新型的切边装置中的固定组件的立体图。
图12是图11中的安装板的立体图。
图13是本实用新型的切边装置中的导向柱的立体图。
其中，附图标记说明如下：
1冲刀组件 22冲母固定板
11冲刀 221收容凹部
111冲刀刃口 222收容槽
112导向凸起 223第五连接孔
113第一连接孔 23冲母固定座
12冲刀固定板 24底座
121第二连接孔 3固定组件
122第二收容孔 31安装板
13冲刀导向板 311贯通槽
131导向槽 312安装凹部
132第八收容孔 313第三连接孔
14冲刀压板 32按压板
141安装孔 321第四连接孔
142第七收容孔 33连接导柱
2冲母组件 4导向柱
21冲母 41第六连接孔
211冲母刃口 5弹簧
212开口部 6嵌入件
213支撑凹部 W宽度方向
2131底壁 H高度方向
2132周壁 L长度方向
具体实施方式
下面参照附图来详细说明根据本实用新型的切边装置。
参照图1至图13，根据本实用新型的切边装置包括：冲刀组件1；以及冲母组件2，位于冲刀组件1的下方。其中，冲刀组件1包括：两个冲刀11，沿宽度方向W相对设置并间隔开。冲母组件2包括：两个冲母21，沿宽度方向W相对设置并间隔开，各冲母21与对应一个冲刀11配合以对工件(如具有两个侧封边的软包单体电池，但不仅限于软包单体电池)进行切边处理。
在根据本实用新型的切边装置中，当需要对软包单体电池进行切边处理时，首先将软包单体电池置于冲刀组件1与冲母组件2之间，此时软包单体电池的各侧封边位于对应一个冲母21与冲刀11之间；然后基于各冲母21与对应的冲刀11之间的配合作用同时切断软包单体电池的两个侧封边，由此避免了两次切边操作造成的软包单体电池的外形尺寸误差，从而提高了软包单体电池切边后的外形尺寸精度。
切边装置还包括：驱动机构(未示出)，带动冲刀组件1相对冲母组件2上下运动。当需要对工件进行切边时，冲刀组件1在驱动机构的作用下向下运动，冲刀组件1的各冲刀11靠近对应的冲母21以与该冲母21配合，从而完成对工件的切边处理；当切边完成后，冲刀组件1在驱动机构的作用下向上运动，冲刀组件1的各冲刀11远离对应的冲母21，从而可取出已完成切边的工件。
参照图4和图5，各冲刀11可具有：冲刀刃口111，形成于冲刀11的面向冲母21的一侧。参照图8和图9，各冲母21可具有：冲母刃口211，形成于冲母21的面向冲刀11的一侧并与对应的冲刀刃口111配合以对工件进行切边处理。
参照图8和图9，各冲母21还可具有：开口部212，沿高度方向H贯通冲母21且开口部212的面向冲刀11的周向边缘形成所述冲母刃口211。参照图4和图5，各冲刀11还可具有：导向凸起112，形成于冲刀11的长度方向L两端并沿高度方向H突出于冲刀刃口111且用于压入对应的冲母21的开口部212中以使冲刀刃口111与对应的冲母刃口211配合。当冲刀组件1在驱动机构的作用下向下运动时，各冲母21的开口部212对对应的冲刀11起导向作用，同时由于各冲刀11的导向凸起112会比冲刀刃口111先压入对应的冲母21的开口部212中，从而保证了各冲母21的冲母刃口211与对应的冲刀刃口111之间的配合间隙，由此提高了各冲母21与对应的冲刀11之间的定位精度，进而有助于控制工件的切断面的毛刺水平。
参照图1、图2和图4，冲刀组件1还可包括：冲刀固定板12，位于冲刀11的上方并固定安装冲刀11；以及冲刀导向板13，位于冲刀固定板12的下方并固定连接于冲刀固定板12，且冲刀导向板13沿高度方向H贯通设置有供各冲刀11穿过的导向槽131。其中，冲刀组件1组装完成后，各冲刀11的处于高度方向H上的一部分收容于冲刀导向板13的导向槽131中、而另一部分经由导向槽131伸出冲刀导向板13(如图4所示)，从而冲刀导向板13的导向槽131在各冲刀11与对应的冲母21的配合过程中防止了各冲刀11在宽度方向H上的偏移，由此提高了各冲刀11与对应的冲母21之间的定位精度，保证了工件的切断面的毛刺水平。
各冲刀11可通过紧固件固定于冲刀固定板12。具体地，参照图5，各冲刀11可具有：多个第一连接孔113，设置于冲刀11的面向冲刀固定板12的表面。参照图6，冲刀固定板12可具有：多个第二连接孔121，沿高度方向H贯通设置于冲刀固定板12，且各第二连接孔121与对应一个第一连接孔113上下对齐并供对应一个紧固件插入以固定连接各冲刀11和冲刀固定板12。其中，各冲刀11的各第一连接孔113和冲刀固定板12的各第二连接孔121可为销孔、螺孔或沉头孔，相应地，各紧固件可为销钉或螺钉。
参照图1、图2和图4，冲刀组件1还可包括：冲刀压板14，固定连接于冲刀固定板12和驱动机构以使驱动机构经由冲刀压板14、冲刀固定板12带动冲刀组件1的各冲刀11上下运动。其中，冲刀压板14可通过紧固件(如销钉或螺钉)固定于冲刀固定板12。
参照图8和图9，各冲母21还可具有：支撑凹部213，形成于该冲母21的靠近另一个冲母21的宽度方向W一端并从该冲母21的上表面向下凹入而成，且一个冲母21的支撑凹部213与另一个冲母21的支撑凹部213一起支撑并收容工件。在对工件的切边处理过程中，工件的主体位于两个冲母21的支撑凹部213内，而工件的两个侧封边分别位于对应一个冲母21的开口部212的上方。此时，两个冲母21的支撑凹部213的底壁2131一起支撑工件的主体，而两个冲母21的支撑凹部213的周壁2132一起限制了工件的主体在长度方向L和宽度方向W上的位置，由此避免了由于工件的晃动带来的切边后的外形尺寸误差，从而提高了工件切边后的外形尺寸精度。
为了进一步防止工件在切边处理过程中的晃动，参照图1至图3，切边装置还可包括：固定组件3，包括用于在各冲母21与对应一个冲刀11配合时压紧工件的按压板32。当冲刀组件1在驱动机构的作用下向下运动时，固定组件3随着冲刀组件1一起向下运动并在各冲母21与对应一个冲刀11配合时压紧工件以达到固定工件的目的，由此避免了工件在切边处理过程中的晃动，提高了工件切边后的外形尺寸精度。
参照图11和图12，固定组件3还可包括：安装板31，固定于冲刀导向板13的下方并用于安装按压板32，且安装板31沿高度方向H贯通设置有供各冲刀11穿过的贯通槽311；以及多个连接导柱33，各连接导柱33固定连接于按压板32且滑动连接于安装板31以使按压板32可相对安装板31上下运动。
进一步参照图11和图12，安装板31可具有：安装凹部312，形成于安装板31的面向冲母组件2的一侧。按压板32的高度方向H一端安装并收容于安装板31的安装凹部312内，而按压板32的高度方向H另一端沿高度方向H突出安装凹部312以在各冲母21与对应一个冲刀11配合时压紧工件。
参照图12，安装板31还可具有：多个第三连接孔313，沿高度方向H贯通安装板31。参照图11，按压板32可具有：多个第四连接孔321，沿高度方向H贯通按压板32，且各第四连接孔321与对应一个第三连接孔313上下对齐。其中，各连接导柱33的一端固定于(如螺纹连接)按压板32的第四连接孔321中，而另一端伸出安装板31的第三连接孔313且在按压板32远离安装板31时止挡在安装板31的上方(当固定组件3与冲刀导向板13组装完成后，各连接导柱33的所述另一端收容于下文所述的冲刀导向板13的第八收容孔132中)。当各冲母21与对应一个冲刀11配合时，按压板32在压紧工件的同时可随着各连接导柱33一起沿安装板31的第三连接孔313向上运动，而当切边完成后，按压板32可随着各连接导柱33一起沿安装板31的第三连接孔313向下运动且由于各连接导柱33的所述另一端的止挡作用，按压板32与各连接导柱33始终不脱离。
为了在各冲母21与对应一个冲刀11配合时控制固定组件3的按压板32对工件的压紧力，参照图1，冲刀压板14沿高度方向H贯通设置有第七收容孔142、冲刀固定板12沿高度方向H贯通设置有与第七收容孔142上下对齐的第二收容孔122、冲刀导向板13沿高度方向H贯通设置有与第二收容孔122上下对齐的第八收容孔132，切边装置还可包括：多个弹簧5，位于对应一个连接导柱33的上方并收容于冲刀固定板12的第二收容孔122和冲刀导向板13的第八收容孔132中；以及多个嵌入件6(如螺钉)，各嵌入件6收容并固定于冲刀压板14的对应一个第七收容孔142中且在按压板32压紧工件时与各连接导柱33的所述另一端一起压缩对应的弹簧5。
参照图1至图3以及图8和图10，冲母组件2还可包括：冲母固定板22，位于冲母21的下方、支撑并固定安装各冲母21；以及冲母固定座23，位于冲母固定板22的下方、支撑并固定冲母固定板22。
进一步参照图10，冲母固定板22可具有：收容凹部221，安装并收容各冲母21；以及收容槽222，沿高度方向H贯通收容凹部221并与各冲母21的开口部212上下对齐。其中，收容槽222可用于收纳工件被切断的侧封边。
参照图1至图3和图8，冲母固定板22可为两个，一个冲母固定板22支撑并固定安装一个冲母21。相应地，冲母固定座23也可为两个，一个冲母固定座23支撑并固定安装一个冲母固定板22。
参照图1至图3和图13，切边装置还可包括：多个导向柱4，分别固定于冲母固定板22并滑动连接于冲刀组件1。当冲刀组件1在驱动机构的作用下向下运动时，各导向柱4对冲刀组件1的冲刀压板14、冲刀固定板12以及冲刀导向板13进行导向，冲刀组件1沿着各导向柱4相对冲母组件2向下运动，从而使得各冲刀11的导向凸起112能够准确的压入对应的冲母21的开口部212中以使各冲母21的冲母刃口211与对应的冲刀刃口111配合，从而切断工件的侧封边。
参照图10，冲母固定板22可设置有：多个第五连接孔223，各第五连接孔223沿高度方向H贯通冲母固定板22并收容对应一个导向柱4的处于高度方向H上的一端。参照图13，各导向柱4可设置有：第六连接孔41，形成于导向柱4的面向冲母固定板22的一侧并沿高度方向H延伸且供紧固件插入以固定连接导向柱4和冲母固定板22。具体地，各导向柱4的第六连接孔41可为沿高度方向H贯通导向柱4的长通孔。
参照图1，冲刀压板14沿高度方向H可贯通设置有多个安装孔141。切边装置还可包括：多个导套，各导套内设并固定于对应一个安装孔141。
参照图1至图3，冲母组件2还可包括：底座24，支撑并固定安装冲母固定座23。
冲刀组件1的各冲刀11以及冲母组件2的各冲母21的材料均可为模具钢或高强度钢。