本实用新型涉及光伏技术领域，更具体地说，涉及一种双玻组件背板玻璃。本实用新型还涉及一种包括上述双玻组件背板玻璃的双玻组件。
背景技术：
众所周知，双玻组件，又称光伏双玻组件，其由两块钢化玻璃、POE或EVA胶膜以及太阳能电池硅片，经过层压机高温层压制成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集至引线端所形成的光伏电池组件。由于POE材具有较好的流动性，越来越广泛的应用于双玻组件上。
现有技术中，钢化玻璃上、用以供引线穿过的开口为圆形开口，汇流条伸出端折弯处卡在圆孔同一条水平直线上，由于开口是圆形，随着汇流条伸出端折弯距离不同，卡在圆孔的位置不同，且无法卡紧，受力情况下会发生移动，并且，由于POE材料的流动性相对较好，双玻组件经过层压后，电池片极易发生滑动，从而导致串间距和片间距均发生变化，尤其是位于光玻组件头部的电池片，其经过层压后的位移更大，串间距和片间距往往超出标准尺寸，因而降低了组件成品率，与此同时，对钢化玻璃间隙贴膜组件也会产生影响，导致电池片的滑动间隙位置发生变化，遮挡部分膜带而达不到间隙贴膜的目的。
因此，如何解决双玻组件经层压后电池片易滑动的问题，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种双玻组件背板玻璃，解决了双玻组件经层压后电池片易滑动的问题。本实用新型还提供一种双玻组件，其性能更好、使用寿命更长。
本实用新型所提供的双玻组件背板玻璃，包括背板玻璃本体，所述背板玻璃本体开设有用以供汇流条穿过的背板开口，所述背板开口的数量至少为两个，各所述背板开口相互间纵向平行设置，且任一所述背板开口均为方形背板开口。
优选的，所述背板开口的数量具体为两个，两个所述背板开口纵向平行设置。
优选的，两个所述背板开口的长度尺寸相同，且宽度尺寸相等。
优选的，所述背板开口的截面形状具体为矩形。
一种双玻组件，包括上述任一项所述的双玻组件背板玻璃。
与现有技术相比，本实用新型提供一种双玻组件背板玻璃，包括背板玻璃本体，背板玻璃本体上开设有用以供汇流条穿过的背板开口，该背板开口为方形背板开口结构。通过将背板玻璃本体上的背板开口形状由现有技术中的圆形更改为方形，汇流条的伸出端卡在背板开口处，方形背板开口可以将汇流条卡紧，使其不会因受力而发生移动，在对双玻组件进行层压时，也不会使电池片移动，显著的提高了双玻组件的封装准确率及成品率；此外，由于背板玻璃上各个背板开口相互间平行设置，汇流条安装后，相邻的两个背板开口结构限制了汇流条的折弯距离，规范了层叠操作，汇流条折弯距离的限定，进一步提高了操作人员的工作效率及层叠准确性。
本实用新型还提供一种包括上述双玻组件背板玻璃的双玻组件，其安装牢固、性能稳定，且使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的双玻组件背板玻璃的结构示意图；
图2为图1中背板开口的放大示意图。
其中，1-背板玻璃本体、2-背板开口、3-汇流条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
需要说明的是，本文所述的“横、纵”方向指的是图1中的水平、竖直方向，本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的双玻组件背板玻璃的结构示意图，图2为图1中背板开口的放大示意图。
本实用新型提供一种双玻组件背板玻璃，包括背板玻璃本体1，背板玻璃本体1上开设有用以供汇流条3穿过的背板开口2，背板开口2的数量至少为两个，多个背板开口2均为方形背板开口，且多个背板开口2之间相互平行设置。本实用新型所提供的双玻组件背板玻璃，将其上设置的圆形通孔更改为方形通孔，汇流条3从背板开口2处穿出时，汇流条3的伸出端卡在背板开口2处，背板开口2形状的改变，减小了汇流条3的活动范围，实现了对汇流条3的卡紧，即使外力作用，汇流条3也不会发生移动，尤其在对双玻组件进行层压时，电池片不会相对背板玻璃本体1发生移动，因此实现了对汇流条3的牢靠固定，显著的提高了双玻组件的封装准确率和成品率；另外，由于背板玻璃本体上的各个背板开口2之间相互平行设置，其距离可以根据实际生产需求来设定，由于相邻的两个背板开口2之间的距离被限定，这样一来，设于相邻的背板开口2中的汇流条3之间的折弯距离得以被限定，规范了层叠操作，操作人员的工作效率以及层叠准确性均得以提升；此外，通过对玻璃开口2形状的改变以及汇流条3伸出端折弯距离的限定，为日后无人车间双玻组件高效投产奠定了基石。
由此可见，通过对双玻组件汇流条3引出端背板玻璃本体1上背板开口2的形状进行改变，改变了双玻组件汇流条3的伸出方式，使得汇流条3伸出端卡在背板开口2处，避免了汇流条3的来回滑动，即使层压后也不会产生电池片位移量较大的现象，此外，相邻的背板开口2之间平行设置，这样即限定了两个汇流条3间的折弯距离，规范了层叠操作，提高了工作效率及层叠准确性。
上述背板开口2的数量具体为两个，两个背板开口2均纵向平行设置，也即，各背板开口2内均安装有一个汇流条3，两个背板开口2平行设置，其间的距离固定，限制了安装于背板开口2处汇流条3的折弯距离，规范了层叠操作，提高了作业效率。当然，背板开口2的数量可以为任意个，背板开口2的数量应与汇流条3的实际数量相等。
由于汇流条3的外形尺寸相同，因此，将多个背板开口2的长度以及宽度尺寸均相同设置，以此实现对汇流条3的安装。此外，背板开口2的截面形状，优选为矩形。
本实用新型还提供一种包括上述双玻组件背板玻璃的双玻组件，由于具有双玻组件背板玻璃，因此，该双玻组件的安装更加牢固、可靠性更高、使用寿命更长。
以上对本实用新型所提供的双玻组件及其双玻组件背板玻璃进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。