一种组合式锂电池电池盒的制作方法

本实用新型涉及锂电池安装使用技术领域，具体为一种组合式锂电池电池盒。

背景技术：

在军事训练领域，很多的训练器材使用锂电池供电，由于电池安装空间比较紧凑，且内部安装空间为圆形，而原有采用锂电池直接焊接的方式进行连接，焊接完毕后利用胶带缠绕后放置在上述位置中，该方式存在焊接困难，不能可靠固定，个别电池损坏后，不能方便更换且焊接导线过多，存在容易短路现象等缺点，给平时的训练使用造成了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式锂电池电池盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式锂电池电池盒，包括：电压输出端、负极电路板、锂电池、支撑壳体、转接电路板、塔型弹簧、正极电路板、螺钉，所述的支撑壳体为圆柱形，支撑壳体中心位置为通孔，且中心位置外侧均匀的开有安装孔，所述的锂电池滑动连接在支撑壳体的安装孔内，所述的负极电路板、正极电路板分别通过螺钉连接在支撑壳体两端，所述的塔型弹簧固接在负极电路板、正极电路板的内侧，且塔型弹簧位置与支撑壳体的安装孔对应，塔型弹簧与锂电池的正负极电性连接，所述的转接电路板的两端分别通过接插件分别与负极电路板、正极电路板电性连接，转接电路板位于支撑壳体的安装孔内，所述的电压输出端固接在负极电路板上，且电压输出端与转接电路板通过导线电性连接。

进一步的，所述的支撑壳体采用3D技术打印制造，其材料为树脂。

进一步的，所述的支撑壳体的安装孔的数量为十个，所述的锂电池为18500锂电池。

进一步的，所述的电压输出端输出±21V直流电压或+5V直流电压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.结构简单、造价低廉；

2.满足训练器材的安装需求、结构牢固；

3.当某一电池出现故障时，更换十分方便快捷。

本实用新型具有结构简单紧凑，满足安装的需要、结构牢固、更换方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-电压输出端；2-负极电路板；3-锂电池；4-支撑壳体；5-转接电路板；6-塔型弹簧；7-正极电路板；8-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种组合式锂电池电池盒，包括：电压输出端1、负极电路板2、锂电池3、支撑壳体4、转接电路板5、塔型弹簧6、正极电路板7、螺钉8，所述的支撑壳体4为圆柱形，支撑壳体4中心位置为通孔，且中心位置外侧均匀的开有安装孔，所述的锂电池3滑动连接在支撑壳体4的安装孔内，所述的负极电路板2、正极电路板7分别通过螺钉8连接在支撑壳体4两端，所述的塔型弹簧6固接在负极电路板2、正极电路板7的内侧，且塔型弹簧6位置与支撑壳体4的安装孔对应，塔型弹簧6与锂电池3的正负极电性连接，所述的转接电路板5的两端分别通过接插件分别与负极电路板2、正极电路板7电性连接，转接电路板5位于支撑壳体4的安装孔内，所述的电压输出端1固接在负极电路板2上，且电压输出端1与转接电路板5通过导线电性连接。

进一步的，所述的支撑壳体4采用3D技术打印制造，其材料为树脂。

进一步的，所述的支撑壳体4的安装孔的数量为十个，所述的锂电池3为18500锂电池。

进一步的，所述的电压输出端1输出±21V直流电压或+5V直流电压。

工作原理：本实用新型提供了一种组合式锂电池电池盒，将多个锂电池3嵌入式的安装到支撑壳体4内，然后使用负极电路板2、正极电路板7对锂电池3进行固定，再使用转接电路板5分别与负极电路板2、正极电路板7电性连接，最后使用电压输出端1与转接电路板5电性连接，即可通过电压输出端1对外输送电压；满足训练器材的安装需求，并且结构牢固；当某一电池出现故障时，更换十分方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。