一种软包圆盘形锂离子电池组的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种软包圆盘形锂离子电池组。

背景技术：

软包装锂离子电池组因具有能量密度高、自放电小、安全性高等优点，被广泛用于智能手机和平板电脑等大众消费类电子产品上。

目前消费者对产品的待机使用时间和便携性的要求越来越高，现有的锂离子电池在封装后，将保护板安装在电池的上表面，使得电池组的厚度增加，而电池组作为消费类电子产品的主要结构零件，电池组厚度的控制尤为重要，电池组的厚度较大，则电子产品的厚度较大，影响电子产品的轻薄化和便携性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软包圆盘形锂离子电池组，以解决现有技术中存在的保护板的安装增加电池组厚度，影响电子产品的轻薄化和便携性的问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种软包圆盘形锂离子电池组，包括电池本体，所述电池本体上连接有正极耳和负极耳，其特征在于，还包括：

封装膜，其用于封装所述电池本体，且所述封装膜环绕电池本体侧壁形成折边结构，所述正极耳、所述负极耳的自由端均贯穿所述封装膜；

保护板，其沿所述折边结构的周向设置，且所述保护板的正极区、负极区分别与所述正极耳和所述负极耳相连接。

进一步地，所述正极区和所述负极区均为沿所述电池本体的中心轴线方向延伸设置的平面结构。

进一步地，所述保护板包括保护板本体和分别与所述保护板本体连接的所述正极区和所述负极区，所述保护板本体为半环形结构。

进一步地，所述保护板本体为柔性电路板。

进一步地，所述保护板本体上设置有与所述正极区连接的正极输出端、与所述负极区连接的负极输出端和热敏电阻输出信号端。

进一步地，还包括正极片和负极片，所述正极片分别连接所述正极耳、所述正极区，所述负极片分别连接所述负极耳、所述负极区。

进一步地，所述正极片和所述负极片的厚度均为0.05-0.5mm。

进一步地，所述正极片、所述负极片均为纯镍片、镀镍片、铝镍复合片或镀金片。

进一步地，所述封装膜为铝塑膜。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的软包圆盘形锂离子电池组，通过将保护板沿折边结构的周向设置，能够在不影响电池组正常使用的前提下，降低电池组的厚度，而电池组作为消费类电子产品的主要结构零件，电池组的厚度降低，则电子产品的厚度可以降低，有利于实现电子产品的轻薄化，增加电子产品的便携性。

附图说明

图1是本实用新型提供的软包圆盘形锂离子电池组的结构示意图；

图2是本实用新型提供的保护板的结构示意视图。

图中：

11、正极耳；12、负极耳；21、折边结构；3、保护板；31、保护板本体；311、负极输出端；312、热敏电阻输出信号端；313、正极输出端；32、正极区；33、负极区；331、元器件；

41、正极片；42、负极片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种软包圆盘形锂离子电池组，包括电池本体、封装膜和保护板3，电池本体上连接设置有正极耳11和负极耳12。封装膜用于封装电池本体，且封装膜环绕电池本体的侧壁形成折边结构21，正极耳11和负极耳12的自由端均贯穿封装膜设置，在本实施例中，封装膜为铝塑膜，当然在其他实施例中，封装膜的种类可根据实际需要进行选择。保护板3沿折边结构21的周向设置，且保护板3的正极区32和负极区33分别与正极耳11和负极耳12相连接。

通过将保护板3沿折边结构21的周向设置，能够在不影响电池组正常使用的前提下，降低电池组的厚度，而电池组作为消费类电子产品的主要结构零件，电池组的厚度降低，则电子产品的厚度可以降低，有利于实现电子产品的轻薄化，增加电子产品的便携性。而且封装膜沿电池本体的侧壁形成折边结构21，不仅能够增强封装强度，使得电池本体侧壁部分的封装膜受力均匀，有效地解决封装膜在封装后容易起皱、气涨或者漏液等现象，提高了电池组外观和尺寸的稳定性，也使得电池组在封装后外形结构更加美观。

如图2所示，保护板3包括保护板本体31和分别与保护板本体31连接的正极区32和负极区33，正极区32和正极耳11相连接，负极区33与负极耳12相连接，保护板本体31为半环形结构，且沿折边结构21的周向设置，在本实施例中，保护板本体31为柔性电路板，柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。正极区32和负极区33均为沿电池本体的中心轴线方向延伸设置的平面结构，正极区32和负极区33分别紧贴与两者相对应的折边结构21，使得折边结构21在与正极区32和负极区33相接触的部分被挤压成平面结构，进而使得正极区32和负极区33的设置能够在一定程度上减小电池组的周向尺寸。

另外，保护板3上的元器件331设置于负极区33靠近折边结构21的一侧，能够对元器件331进行保护，同时负极区33为沿电池本体的中心轴线方向延伸设置的平面结构使得保护板3在安装后，负极区33处设置的元器件331不会产生弯折，避免元器件331发生弯折而产生应力损伤，影响元器件331的正常使用。

保护板本体31上还设置有与正极区32连接的正极输出端313、与负极区33连接的负极输出端311和热敏电阻输出信号端312。

如图1所示，该软包圆盘形锂离子电池组还包括正极片41和负极片42，正极片41和负极片42的厚度均为0.05-0.5mm，且均为纯镍片、镀镍片、铝镍复合片或镀金片。

正极片41、正极耳11、保护板3的正极区32固定连接，负极片42、负极耳12、保护板3的负极区33固定连接，正极片41的面积小于等于保护板3的正极区32的面积，负极片42的面积小于等于保护板3的负极区33的面积。以保护板3的负极区33、负极耳12和负极片42为例，在本实施例中，保护板3的负极区33设置在负极耳12和负极片42之间，负极耳12向电池本体的侧壁翻折并连接负极片42，实现负极耳12和负极区33的连接，且保护板3上负极区33的元器件331设置在负极片42内靠近折边结构21的一侧，能够对元器件331进行保护。通过设置正极片41、负极片42，不仅能够实现将正极耳11和保护板3的正极区32、负极耳12和保护板3的负极区33相连接，而且正极片41、负极片42还能够作为补强板增加正极区32和负极区33的强度，使得保护板3上不再需要额外设置补强板，简化保护板3的结构，减小保护板3的结构尺寸，有利于在一定程度上减小电池组的周向尺寸。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。