本实用新型实施例涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种电池组件组装设备。
背景技术：
在晶硅太阳能电池原料短缺、价格快速上涨的背景下，成本较低的薄膜太阳能电池应用越来越广泛。针对绕卷式的大尺寸的薄膜太阳能电池产品，为满足实际使用和运输过程中的产品要求，需要对大尺寸电池进行特定尺寸裁切。
对绕圈式的薄膜太阳能电池组件按照特定尺寸裁切后，往往会有剩下的组件。同时裁切过程中会出现裁切错误的情况。这些裁切剩下的或裁切错误的薄膜太阳能电池组件仍然具备使用价值，但现有技术中，一般直接将裁切剩下的或裁切错误的薄膜太阳能电池组件直接丢弃，造成极大浪费。因此需要将他们进行重新裁切并进行拼接完成最终组件的组装。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种电池组件组装设备，以解决现有技术中薄膜太阳能电池切割过程中造成薄膜太阳能电池浪费的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种电池组件组装设备，包括：
物料装载工作平台；
位于所述物料装载工作平台上的物料定位及切割装置以及焊接装置；
其中，所述物料定位及切割装置包括物料定位装置、定位控制开关、切刀和切刀启动按钮；
所述物料定位装置包括压板和气缸；
在所述物料装载工作平台所在平面上，沿所述电池组件的行进方向，所述切刀和所述切刀启动按钮位于所述物料定位装置靠近所述焊接装置的一侧；
在所述物料装载工作平台所在平面上，沿垂直所述电池组件的行进方向，所述切刀位于所述物料定位及切割装置靠近所述物料装载工作平台边缘的一侧；
沿垂直所述物料装载工作平台的方向上，所述气缸位于所述压板远离所述物料装载工作平台的一侧；所述气缸根据所述定位控制开关的开启状态，控制所述压板靠近或者远离所述物料装载工作平台。
可选的，所述焊接装置包括二极管焊接装置和/或三级管焊接装置。
可选的，所述焊接装置包括焊接支撑部件以及至少一个焊接部件，所述焊接部件与所述焊接支撑部件转动连接。
可选的，所述焊接装置包括两个焊接部件；
沿所述焊接部件的转动方向，两个所述焊接部件之间的夹角为180°。
可选的，所述定位控制开关为脚踏定位控制开关。
可选的，还包括物料导引装置；
所述物料导引装置位于所述物料装载工作平台的边侧，且位于所述物料定位及切割装置远离所述焊接装置的一侧。
可选的，所述物料导引装置包括转筒结构。
可选的，所述转筒结构包括转筒和转轴；
所述转筒嵌套在所述转轴上；
所述转轴的两端与所述物料装载工作平台连接。
本实用新型实施例提供的电池组件组装设备，通过在物料装载工作平台上设置物料定位及切割装置以及焊接装置，通过物料定位及切割装置对裁切剩下的或裁切错误的薄膜太阳能电池组件进行重新裁切，进行拼接后通过焊接装置进行焊接，完成最终组件的组装，提高了整体薄膜太阳能电池组件的利用率，可以有效避免浪费，降低组件成本。
附图说明
为了更加清楚地说明本实用新型示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本实用新型所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种电池组件组装设备的结构示意图；
图2是图1中A区域结构的放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本实用新型实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本实用新型的保护范围之内。
图1是本实用新型实施例提供的一种电池组件组装设备的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的电池组件组装设备可以包括物料装载工作平台1、位于物料装载工作平台1上的物料定位及切割装置2以及焊接装置3。其中，物料定位及切割装置包括物料定位装置21、定位控制开关22、切刀23和切刀启动按钮24；物料定位装置21包括压板211和气缸212；在物料装载工作平台1所在平面上，沿电池组件的行进方向，切刀23和切刀启动按钮24位于物料定位装置21靠近焊接装置3的一侧；在物料装载工作平台1所在平面上，沿垂直电池组件的行进方向，切刀23位于物料定位及切割装置靠近物料装载工作平台1边缘的一侧；沿垂直物料装载工作平台1的方向上，气缸212位于压板211远离物料装载工作平台1的一侧；气缸212根据定位控制开关22的开启状态，控制压板211靠近或者远离物料装载工作平台1。通过物料定位及切割装置2对裁切剩下的或裁切错误的薄膜太阳能电池组件进行重新裁切，进行拼接后通过焊接装置3进行焊接，完成最终组件的组装，如此可以提高整体薄膜太阳能电池组件的利用率，有效避免浪费，降低组件成本。
以上是本实用新型的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
继续参考图1，物料定位及切割装置2安装在物料装载工作平台1的前端。薄膜太阳能电池组件平铺在物料装载工作平台1上。将薄膜太阳能电池组件穿过物料定位及切割装置2的下端，按照所需的组件长度确定拉出长度，然后通过物料定位及切割装置2对薄膜太阳能电池组件进行准确定位后进行切割，得到所需尺寸的薄膜太阳能电池组件。将若干片剪切好的薄膜太阳能电池组件在物料装载工作平台1上对齐排布，采用焊接装置3把汇流条焊接到接缝处，完成组件的拼接。
图2是图1中A区域结构的放大示意图，继续参考图1和图2所示，物料定位及切割装置2可以包括物料定位装置21、定位控制开关22、切刀23和切刀启动按钮24，其中，在物料装载工作平台1所在平面上，沿电池组件的行进方向，切刀23和切刀启动按钮24位于物料定位装置21靠近焊接装置3的一侧，在物料行进到合适位置时，通过启动切刀启动按钮24控制切刀23对物料进行切割，物料切割位置准确，减少物料浪费，节约成本。可选的，在物料装载工作平台1所在平面上，沿垂直电池组件的行进方向，切刀23位于物料定位及切割装置靠近物料装载工作平台1边缘的一侧，保证切刀23在切割时可以从物料的边缘进行切割，一次性完成物料切割操作，切割操作简单，省时省力，避免因切刀23位置不当造成从物料中间位置进行切割时造成两次或者多次切割。
继续参考图1和图2所示，物料定位装置21可以包括压板211和气缸212，沿垂直物料装载工作平台1的方向上，气缸212位于压板211远离物料装载工作平台1的一侧；气缸212根据定位控制开关22的开启状态，控制压板212靠近或者远离物料装载工作平台1。通过启动定位控制开关22，物料定位装置21的气缸212带动压板211压紧薄膜太阳能电池组件，完成对薄膜太阳能电池组件的定位操作。本实用新型实施例提供的物料定位及切割装置2，物料定位装置21通过气缸212带动压板211压紧薄膜太阳能电池组件之后，切刀23再进行后续切割操作，保证切割准确度高，切割错误率低，减少对薄膜太阳能电池组件的浪费。可以理解的是，在启动定位控制开关22之前，沿垂直物料装载工作平台1的方向上，压板211与物料装载工作平台1之间的间隙距离大于或者等于薄膜太阳能电池组件的厚度，保证薄膜太阳能电池组件可以平铺在物料装载工作平台1上，并且可以在物料装载工作平台1移动；启动定位控制开关22后，物料定位装置21的气缸212带动压板211压紧薄膜太阳能电池组件，完成对薄膜太阳能电池组件的定位操作。
本实用新型实施例提供的电池组件组装设备，通过在物料装载工作平台上设置物料定位及切割装置以及焊接装置，通过物料定位及切割装置对裁切剩下的或裁切错误的薄膜太阳能电池组件进行重新裁切，进行拼装后通过焊接装置进行焊接，完成最终组件的组装，提高了整体薄膜太阳能电池组件的利用率，可以有效避免浪费，降低组件成本。同时，设置物料定位及切割装置包括物料定位装置、定位控制开关、切刀和切刀启动按钮，物料定位装置包括压板和气缸，可以保证物料切割位置准确，切割准确度高，切割错误率低，且切割完全，减少对薄膜太阳能电池组件的浪费。
可选的，本实用新型实施例提供的焊接装置3可以为二极管焊接装置和/或三极管焊接装置，本实用新型实施例对此不进行限定。
继续参考图1所示，具体的，本实用新型实施例提供的焊接装置3可以包括焊接支撑部件31和至少一个焊接部件，图1仅以焊接装置3包括两个焊接部件进行说明。如图1所示，焊接装置3包括焊接支撑部件31、第一焊接部件32和第二焊接部件33，第一焊接部件32和第二焊接部件33与焊接支撑部件31转动连接，如此可以方便操作者在任意位置上进行焊接操作，方便灵活。可选的，第一焊接部件32和第二焊接部件33与焊接支撑部件31转动连接，可以是第一焊接部件32和第二焊接部件33共用一个转动连接接头，转动连接接头设置在焊接支撑部件31远离物料装载工作平台1的一端，如图1所示；还可以是第一焊接部件32和第二焊接部件33分别与焊接支撑部件31转动连接，在焊接支撑部件31上设置有两个转动连接接头(图中未示出)，本实用新型实施例对此不进行限定。
继续参考图1所示，当焊接装置3包括两个焊接部件时，沿焊接部件的转动方向，两个焊接部件之间的夹角可以为180°。可以理解的是，沿焊接部件的转动方向，两个焊接部件之间的夹角还可以为其他任意角度，本实用新型实施例对此不进行限定。
并且，当焊接装置3包括两个焊接部件时，两个焊接部件可以为同一类型的焊接部件，例如同时为二极管焊接部件或者三极管焊接部件；还可以为不同类型的焊接部件，例如其中一个为二极管焊接部件，另一个为三极管焊接部件，本实用新型实施例对此不进行限定。
需要说明的是，本实用新型实施例提供的焊接装置3还可以仅包含一个焊接部件，焊接部件与焊接支撑部件31转动连接，如此可以保证焊接装置3整体小巧轻便，节省空间。并且，本实用新型实施例提供的焊接装置3还可以包含多个焊接部件，多个焊接部件均与焊接支撑部件31转动连接。设置多个焊接部件，可以同时对薄膜太阳能电池组件进行焊接，提升焊接效率。
可选的，本实用新型实施例提供的焊接装置3不仅可以对拼装后的薄膜太阳能电池组件进行焊接，对于生产中二极管和/或三极管焊接位置发生错误的组件，还可以通过焊接装置3对其进行修复。具体的，将生产中二极管和/或三极管焊接位置发生错误的组件铺设于物料装载工作平台1上，利用焊接装置3对二极管和/或三极管的焊接位置进行修复，保证焊接位置正确。通过焊接装置3对生产中二极管和/或三极管焊接位置发生错误的组件进行修复，不仅可以节约成本，同时还可以保证焊接装置3功能多样化。
继续参考图1，本实用新型实施例中，定位控制开关22可以为脚踏定位控制开关，通过踩下脚踏定位控制开关22，物料定位装置21的气缸212带动压板211压紧薄膜太阳能电池组件，完成对薄膜太阳能电池组件的定位操作。需要说明的是，图1仅以定位控制开关22为脚踏定位控制开关进行示例性说明，可以理解的是，定位控制开关22可以为任意形式的开关部件，本实用新型实施例对此不进行限定。
继续参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的电池组件组装设备还可以包括物料导引装置4，物料导引装置4设置于物料装载工作平台1的边侧，具体可以为物料定位及切割装置2远离焊接装置3的一侧，用于对薄膜太阳能电池组件进行导引操作，将薄膜太阳能电池组件平铺在物料装载工作平台1上。
可选的，物料导引装置4可以包括转筒结构，具体可以包括转筒和转轴(图中未示出)，转筒嵌套在转轴上，转轴的两端与物料装载工作平台1连接。物料导引装置4通过自身转动承载运输薄膜太阳能电池组件，操作省时省力，同时可以避免多名操作人员搬运不协调损坏组件，同时减少操作人员数量。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。