一种层压机的制作方法

本实用新型涉及光伏组件制造设备技术领域，尤其涉及一种层压机。

背景技术：

层压机是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚)、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性的整体的一种设备。

在上述压制工艺中，需要将硅胶板固定在层压机上，现有技术中，在固定硅胶板时，主要是在层压机的腔室上设置夹板，硅胶板的边缘伸入夹板和腔室之间，利用工具将摩擦杆卡入夹板和硅胶板之间，通过夹板、摩擦杆以及腔室的内壁共同作用将硅胶板压紧。但是通过上述结构固定硅胶板时，摩擦杆卡入夹板和硅胶板之间后，无法获得摩擦杆对硅胶板的压紧程度，也很难调整摩擦杆的位置，因此无法调整硅胶板的被压紧程度，无法对硅胶板的受力程度进行把控，从而造成硅胶板受压过度而受损或硅胶板固定不牢影响层压机的正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种层压机，能够解决现有技术中待固定件的压紧程度无法调整的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种层压机，包括：

腔室，其设置在所述层压机的主机区；

锁紧装置，所述锁紧装置包括：

夹板，其固定在所述腔室上，待固定件置于所述夹板和所述腔室的内壁之间；

紧固结构，其可调节地穿设在所述夹板上，并能够将所述待固定件压紧在所述腔室的内壁上。

作为上述层压机的一种优选方案，所述紧固结构包括压紧件和第一调节件，所述压紧件穿设在所述夹板上，所述第一调节件套设在所述压紧件上，且能与所述夹板朝向所述腔室内壁的表面贴合，所述第一调节件处于所述压紧件的不同位置时，所述压紧件位于所述夹板与所述待固定件之间的长度不同。

作为上述层压机的一种优选方案，所述紧固结构还包括第二调节件，所述第二调节件套设在所述压紧件上，且能与所述夹板背离所述腔室内壁的表面贴合。

作为上述层压机的一种优选方案，所述压紧件为螺柱，所述第一调节件和所述第二调节件均为螺母。

作为上述层压机的一种优选方案，所述压紧件的外表面上设置有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述压紧件的长度方向间隔设置，所述第一调节件和第二调节件均能够卡接在不同的所述凹槽中。

作为上述层压机的一种优选方案，所述压紧件以及所述待固定件之间夹设有垫板。

作为上述层压机的一种优选方案，所述垫板为摩擦片。

作为上述层压机的一种优选方案，所述垫板上垂直连接有导向件，所述导向件穿设在所述夹板上，所述导向件与所述夹板滑动连接。

作为上述层压机的一种优选方案，所述导向件的数量至少为两个且相互间隔设置。

作为上述层压机的一种优选方案，所述垫板与所述压紧件固定连接。

作为上述层压机的一种优选方案，所述夹板包括锁紧部，所述锁紧部包括与所述待固定件的固定位置相对设置的内表面，所述压紧件穿设在所述锁紧部上，所述第一调节件与所述内表面贴合。

作为上述层压机的一种优选方案，所述夹板还包括连接部，所述连接部连接所述腔室和所述锁紧部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的层压机，夹板固定在腔室上，待固定件置于夹板和腔室的内壁之间，紧固结构可移动地穿设在夹板上，并能够将待固定件压在腔室的内壁上；紧固结构与夹板的相对位置不同时，其对待固定件的压紧程度不同，从而实现对待固定件的压紧程度的调整，进而延长硅胶板的使用寿命并保证层压机的正常使用。

待固定件由多个锁紧装置压紧时，通过调整紧固结构在夹板上的位置使得各个锁紧装置对待固定件的压力相同，保证待固定件的受力均匀，能够避免待固定件由于受力不均匀而容易受到损坏以及容易发生松动的问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一提供的层压机的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一提供的具有导向件的层压机的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例二提供的压紧件的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例二提供的第一调节件的结构示意图。

其中，1、腔室；2、夹板；3、紧固结构；4、待固定件；5、垫板；6、连接筋；

21、连接部；22、锁紧部；

31、压紧件；32、第一调节件；33、第二调节件；

311、凹槽；312、导通槽；321、卡凸；

51、导向件；511、挡块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提出一种层压机，如图1所示，该层压机包括腔室1和锁紧装置，腔室1设置在层压机的主机区，锁紧装置设置在腔室1上，并与腔室1共同固定待固定件4。其中锁紧装置包括夹板2和紧固结构3，夹板2固定在腔室1上，待固定件4置于夹板2和腔室1的内壁之间；紧固结构3可移动地穿设在夹板2上，并能够将待固定件4压在腔室1的内壁上。紧固结构3可移动的穿设在夹板2上，紧固结构3与夹板2的相对位置不同时，其对待固定件4的压紧程度不同，从而实现对待固定件4的压紧程度的调整，避免了待固定件4由于受压过度而受损，以及待固定件4由于固定不牢而无法正常使用的问题。具体地，上述待固定件4为硅胶板，该锁紧装置能够用于压紧硅胶板。

上述夹板2的具体结构可以多种，一种可选的实施方式中，夹板2包括锁紧部22，锁紧部22包括与待固定件4的固定位置相对设置的内表面，压紧件31穿设在锁紧部22上，第一调节件32与内表面贴合。

进一步的，夹板2还包括连接部21，连接部21连接腔室1和锁紧部22。

本实施例中，夹板2的横截面呈L型，包括相互垂直连接的连接部21和锁紧部22，连接部21连接锁紧部22和腔室1，锁紧部22上穿设有紧固结构3。锁紧部包括第一表面和第二表面。其中，第一表面为锁紧部22上与待固定件4的固定位置相对设置的表面，第二表面为锁紧部22上背离待固定件4的固定位置的表面，优选地，第一表面和第二表面平行设置。

参照图1，紧固结构3包括压紧件31、第一调节件32和第二调节件33，压紧件31穿设在锁紧部22上。第一调节件32套设在压紧件31上，且与第一表面贴合，能够限制压紧件31朝远离待固定件4的方向移动，实现对待固定件4的压紧。第一调节件32处于压紧件31上的不同位置时，压紧件31位于夹板2与待固定件4之间的长度不同，能够实现对待固定件4的压紧程度的调节。第二调节件33套设在压紧件31上，且与第二表面贴合，能够限制压紧件31朝靠近待固定件4的方向移动，保持紧固结构3的稳定性，避免外界的碰触或震动使得压紧件31对待固定件4产生瞬间的下压，避免待固定件4受到瞬间的集中应力而产生损坏。

上述紧固结构3中可以直观地从压紧件31凸出锁紧部22第二表面的长度确定紧固结构3对待固定件4的压紧程度。当腔室1上设置多个锁紧装置时，将每个锁紧装置上的压紧件31凸出锁紧部22第二表面的长度调整到一致，可保证待固定件4在每个锁紧位置处受到的压力相同，实现待固定件4的受力均匀。

本实施例中，压紧件31为螺柱，第一调节件32为第一螺母，第二调节件33为第二螺母。螺柱与第一螺母以及第二螺母螺纹连接，第一螺母和第二螺母相对螺柱的位置调节简单，直接转动第一螺母和第二螺母即可。

本实施例中，为了避免压紧件31对待固定件4的直接下压造成的损坏，在压紧件31以及待固定件4之间夹设有垫板5。板状的垫板5有利于减小待固定件4单位面积的受力，延长待固定件4的使用寿命。

垫板5为摩擦片，摩擦片表面的摩擦系数较大，不易出现滑动等情况，能够保证对待固定件4的稳定压紧。

本实施例中的垫板5与压紧件31固定连接，垫板5随着压紧件31的移动而移动，操作起来较方便，无需对垫板5进行额外的限位。由于压紧件31可能存在转动的情况，垫板5与待固定件4接触，如果垫板5随压紧件31转动时，垫板5和待固定件4之间的摩擦力较大可能会使得待固定件4产生褶皱，无法保证待固定件4的平整。

如图2所示，为了避免压紧件31可能存在的转动的情况，垫板5上垂直连接有导向件51，导向件51穿设在夹板2的锁紧部22上，与锁紧部22滑动连接。在压紧件31的带动下，垫板5能够沿导向件51长度方向往复移动，即使压紧件31受到使其转动的力时，由于垫板5受到夹板2的锁紧部22的限制，不会发生转动，从而避免垫板5转动对待固定件4平整度的影响。本实施例中，导向件51为导杆，导杆的数量为两个，两个导杆间隔设置，能够避免单个导杆在滑动过程中容易发生卡死的问题。导杆的数量还可以为三个、四个，具体可以根据导杆所在的位置进行适应性设置。在导杆远离垫板5的端部设置有挡块511，在未安装待固定件4时，垫板5的活动空间较大，挡块511能够限制导杆脱出夹板2的锁紧部22。导向件51不限于上述导杆，还可以为其他具有导向作用的结构。

垫板5和压紧件31之间可以采用多个连接筋6进行固定，具体地，连接筋6的两端分别焊接在垫板5和压紧件31上；或者垫板5和压紧件31之间采用螺纹连接，具体地，垫板5连接压紧件31的一侧固定有螺母，压紧件31与垫板5连接的端部为外表面设有螺纹的圆柱结构，该圆柱结构与螺母螺纹连接。

在其他实施例中，垫板5可以与压紧件31仅为抵接。

当腔室1上设置有多个锁紧装置时，腔室1两侧的锁紧装置对称设置，从而使得待固定件4的受力均匀，不易产生松动，保证层压机生产的产品具有较高的质量。

实施例二

本实施例与实施例一提供的层压机结构基本相同，不同之处在于：

如图3所示，压紧件31呈柱状，外表面上设置有多个凹槽311，多个凹槽311沿压紧件31的长度方向间隔设置。如图4示，第一调节件32和第二调节件33均呈环状，且内表面上设置有点状的卡凸321，卡凸321能够卡接在不同的凹槽311中，实现对压紧件31在夹板2上的位置调节，从而实现对待固定件4的压紧程度的调整。具体地，继续参照图2，压紧件31上的相邻凹槽311之间设置有导通槽312，卡凸321能够沿导通槽312由一个凹槽311进入相邻的凹槽311中，相邻的导通槽312不共线。在需要调节第一调节件32和第二调节件33的位置时，转动第一调节件32和第二调节件33，使得卡凸321进入导通槽312，通过导通槽312进入不同的凹槽311内，实现第一调节件32和第二调节件33在压紧件31上不同位置的调整。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。