一种高压连接器的制作方法

本实用新型涉及高压连接领域，具体涉及一种高压连接器。

背景技术：

现有的高压连接器包括插针和固定装置，通过插针在插口上插拔以实现插座上的两电缆的电性连接，电性连接完成后，再通过固定装置将连接器固定在指定的安装点上，在现有的高压连接器中，几乎都是采用一体包胶成型的设计，而该种高压连接器在生产工艺上，由于成型后的热缩会导致端子面与塑胶出现细微的缝隙，然而这种缝隙是肉眼无法观看到的，所以其密封性不好，难免会在雨天出现连接器中进水，导致安全隐患的发生。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种高压连接器，以解决现有的高压连接器的密封性不好，会在雨天进水的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高压连接器，包括固定装置和插针，所述固定装置包括法兰和内腔呈到T形的通管，通管内径大的一端为宽口端，内径小的一端为窄口端，通管的窄口端与法兰连通，所述法兰与通管连通的一侧设有与通管同轴的环形槽，环形槽中固定连接有第二密封圈，法兰背离通管的一侧设有多个安装孔，安装孔中设有螺钉，所述插针的一端环设有环形的凹槽，凹槽与插针同轴，所述插针设有凹槽的一端穿过通管位于通管外，插针远离凹槽的一端的外壁上设有第一螺纹，第一螺纹的上方环设有端子，所述插针的外壁中部还设有第二螺纹，且第二螺纹与通管螺纹连接，所述端子与通管的宽口端的内壁滑动连接，端子的上表面设有第一密封圈，且第一密封圈套在插针上。本实用新型工作原理：使用时，将插针设有凹槽的一端插入通管中，转动插针使插针通过第二螺纹与通管固定连接，插针转动过程中端子逐渐向通管中移动，由于通管内腔呈倒T形，且通管上端的内径小于下端的内径，所以端子移动过程中第一密封圈将通管与端子之间的缝隙堵住，形成密封状态，并通过法兰上安装孔中的螺钉，将法兰固定在安装点上，在拧紧螺钉的过程中法兰对第二密封圈进行挤压，第二密封圈被挤压变形将法兰与固定点之间的缝隙填满。

本实用新型的有益效果为:本方案通过将插针与固定装置采用分离式设置，同时在端子上设置第一密封圈，通过插针在通管中螺纹连接时的对第一密封圈的挤压，将端子与通管间的缝隙填满堵住，将通管的两端隔绝，达到了防止水分通过缝隙进入到通管中的有益效果。

进一步，所述法兰上设有固定套管，固定套管与通管同轴。其目的是，通过固定套管将法兰固定在插口处，增加插座插在插口上的稳定性。

进一步，所述插针设有第一螺纹的一端的端部设有螺丝口。其目的是，通过设置螺丝口，便于在扭紧插针时，通过螺丝刀来进行操作。

附图说明

图1为本实用新型一种高压连接器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：凹槽1、插针2、固定套管3、螺钉4、法兰5、第二密封圈6、第一密封圈7、通管8、螺丝口9、第一螺纹10、端子11、第二螺纹12。

实施例基本如附图1所示：一种高压连接器，包括固定装置和插针2，固定装置包括法兰5、固定套管3和内腔呈倒T形的通管8，通管8内径大的一端为宽口端，内径小的一端为窄口端，通管8的窄口端与法兰5连通，法兰5背离通管8的一侧与固定套管3固定连接，固定套管3与通管8同轴；法兰5与通管8连通的一侧设有与通管8同轴的环形槽，且法兰5的该侧还设有四个安装孔，安装孔位于法兰5的四个顶点处，安装孔中设有螺钉4，环形槽中粘贴有第二密封圈6，第二密封圈6采用弹性橡胶材料制成；插针2的一端设有环形的凹槽1，凹槽1与插针2同轴，插针2穿过通管8，插针2的一端位于法兰5上方，另一端位于通管8的下方，插针2位于通管8下方的一端的外壁设有第一螺纹10，且该端的端部设有螺丝口9，第一螺纹10的上方环设有端子11，端子11与通管8的宽口端的内壁滑动连接，端子11的上表面设有第一密封圈7，第一密封圈7采用弹性橡胶材料制成，且第一密封圈7套在插针2上，插针2上还设有第二螺纹12，第二螺纹12位于密封圈的上方且与通管8的窄口端的内壁螺纹连接。具体实施过程如下：

使用时，将插针2设有凹槽1的一端插入通管8中，通过螺丝刀从螺丝口9转动插针2，使插针2通过第二螺纹12与通管8固定，插针2转动过程中端子11逐渐向通管8中移动，由于通管8呈‘T’形，且通管8上端的直径小于下端的直径，端子11移动过程中第一密封圈7将通管8与端子11之间的缝隙堵住，形成密封状态，并通过法兰5上安装孔中的螺钉4，将连接器固定在安装点上，固定过程中，由于螺钉4的转动将法兰5逐渐向安装点挤压，挤压过程中，由于第二密封垫6是采用弹性橡胶材料制成的，所以第二密封垫6会产生形变，将法兰5与安装点之间的缝隙堵住。