一种电容器热压机的制作方法

本实用新型涉及电容器加工设备领域，更具体地说，它涉及一种电容器热压机。

背景技术：

金属化薄膜电容的初成品是单面或双面均有金属蒸镀层的聚酯膜或者聚丙烯膜重叠卷绕形成的元件，再将此元件在温度80～130℃、压力0.1～1.0kg/mm2的条件相进行热冲压，在两端面会形成金属喷镀部分，然后外包封(浸渍或者插入外壳)，形成金属化薄膜电容器成品。

现有授权公告号为CN205900342U的中国实用新型，其公开了一种电容器的热压装置，其技术方案主要包括机台，机台上设置有底板，底板上设置有垂直于底板的两根导柱，导柱上滑动设置有下模板和中模板以及固定安装到导柱顶端的上模板，下模板的上表面安装有第一隔热板以及安装在第一隔热板上表面的第一压板，中模板的下表面安装有第二压板，中模板的上表面安装有第三压板，上模板的下表面安装有第二隔热板，第二隔热板的下表面安装有第四压板，中模板两端固定连接两个细导柱，两个细导柱可滑动的穿过上模板上的滑孔，两个细导柱的顶端设置有两个大于滑孔的限位块。

上述热压装置在取出热压后的电容时，需要工作人员将手伸入压板之间，由于压板对电容进行挤压后温度较高，存在将工作人员手烫伤的隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电容器热压机，能够缩短工作人员将手伸入压板的距离，减少工作人员被烫伤的隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电容器热压机，包括底台、至少三根设置在底台上的竖直的导柱，所述导柱包括设置在底台上由自上而下依次环套的竖直延伸柱组成的伸缩杆、以及设置在延伸柱顶端的顶柱，每个延伸柱上均设置有承载限位块，所述承载限位块上承载有用于压挤电容的压平装置，所述压平装置包括环套在延伸柱上的水平载板和位于水平载板上方的水平热压板，所述水平载板和水平热压板分别承托于相邻的延伸柱，所述水平热压板朝向水平载板设置有热压台，其特征是：所述水平载板和水平热压板上与相应延伸柱连接的端部均开设有环孔，所述环孔的直径大于导柱的直径；所述承载限位块与相应延伸柱顶端之间的间距小于相应水平载板与热压台的厚度之和；每一根导柱底部均连接有驱动导柱竖直伸缩的驱动装置。

通过采用上述技术方案，底台支撑导柱和水平载板以及水平热压板；承载限位块配合环孔使压平装置环套在导柱上；使用时驱动装置驱动伸缩杆伸展，从而使水平载板和水平热压板沿导柱展开；再将电容放在水平载板上，驱动装置驱动伸缩杆收缩，通过水平热压板的热压台对电容进行挤压，从而使电容成为薄膜状；加工完成后，再驱动装置驱动伸缩杆伸展，使水平载板和水平热压板沿导柱展开，同时驱动装置驱动靠近底台前端的导柱下降，由于环孔直径大于导柱直径，所以水平载板和水平热压板能够向底台前端倾斜，从而缩短工作人员将手伸入压板的距离，减少工作人员被烫伤的隐患。

较佳的，所述驱动装置设置为气缸，所述气缸的活塞柱贯穿延伸柱并与顶柱固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时气缸驱动伸缩杆伸展，从而使水平载板和水平热压板沿导柱展开；需要对电容进行挤压时再驱动伸缩杆收缩；加工完成后再驱动伸缩杆伸展，从而能够省力的驱动延伸柱伸缩，提高了加工效率。

较佳的，所述水平热压板内部设有加热元件。

通过采用上述技术方案，加热元件能够对热压台进行加热，从而保证电容得到充分融化，提高了加工质量。

较佳的，所述水平载板底端设置有隔热板。

通过采用上述技术方案，隔热板能够减缓水平载板对底端的导热，避免热压加工时导热过快而损坏与水平载板相连接的水平热压板内的加热电路。

较佳的，所述顶柱配合压平装置设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块能够对水平热压板限位，避免水平热压板上升过多而从导柱上滑出。

较佳的，所述底台上有包裹导柱和压平装置的加热腔。

通过采用上述技术方案，加热腔能够对将导柱和压平装置进行包裹，从而减少加热过程中的热量散失，提高了热压加工效率，节约了能源。

较佳的，所述前端设置有配合加热腔的隔热门。

通过采用上述技术方案，隔热门配合加热腔能够进一步减少热压过程中的热量散失，提高了热压加工效率，节约了能源。

较佳的，所述隔热门顶端和底端均设有T形滑块，所述加热腔顶端与底端均配合隔热门设置有沿底台长度方向设置的滑槽，隔热门通过T形滑块沿滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，工作人员能够省力的将隔热门沿滑槽推拉至指定位置，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过连接水平载板和水平热压板靠近工作人员一侧的两根导柱的导柱随气缸驱动下降，水平载板向工作人员倾斜，从而缩短工作人员将手伸入压板的距离，减少工作人员被烫伤的隐患；

2、导柱上设置承载限位块，能够对水平载板进行限位，避免加工后的电容滑出水平载板；

3、通过在在导柱顶端设置限位块，能够对水平热压板进行限位，避免水平热压板从导柱上滑落。

附图说明

图1为一种热压机结构示意图；

图2为图1的A 处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为一种热压机剖视图。

附图标记：1、底台；11、加热腔；12、隔热门；121、T形滑块；13、滑槽；2、压平装置；21、第一水平载板；211、隔热板；212、环孔；22、第一水平热压板；23、第二水平载板；24、第二水平热压板；4、导柱；41、承载限位块；42、限位块；44、底柱；45、第一延伸柱；46、顶柱；47、第二延伸柱；5、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种电容器热压机，如图1及图2所示，包括底台1、至少三根设置在底台1上的竖直的导柱4，导柱4包括设置在底台上由自上而下依次环套的竖直延伸柱组成的伸缩杆、以及设置在延伸柱顶端的顶柱46，每个延伸柱上均设置有承载限位块41，承载限位块41上承载有用于压挤电容的压平装置2，压平装置2上与延伸柱连接的端部均开设有环孔23，环孔23的直径大于导柱4的直径。

如图1及图4所示，导柱4包括竖直固定在底台1上的底柱44、竖直穿设于底柱44并与底柱44竖直滑移连接的第一延伸柱45、竖直穿设于第一延伸柱45并与第一延伸柱45竖直滑移连接的第二延伸柱47、以及竖直穿设于第二延伸柱47并与第二延伸柱47竖直滑移连接的顶柱46，底柱44、第一延伸柱45、以及第二延伸柱47均呈圆筒状，每一根底柱44底部均连接有驱动导柱4竖直伸缩的驱动装置，优选的，驱动装置设置为气缸5；气缸5的活塞柱穿过底柱44、第一延伸柱45、以及第二延伸柱47并与顶柱46的底部固定连接。

如图1及图4所示，压平装置2包括环套在底柱44上的第一水平载板21、环套在第一延伸柱45的第一水平热压板22、环套在第二延伸柱47的第二水平载板23、以及环套在顶柱46的第二水平热压板24，第一水平热压板22和第二水平热压板24分别朝向第一水平载板21和第二水平载板23设置有热压台221；各延伸柱上承载限位块41与相应延伸柱顶端之间的间距小于相应水平载板与热压台221的厚度之和。

底台1支撑导柱4和压平装置2，承载限位块41配合环孔212，使压平装置2环套在导柱4上；使用时气缸5驱动顶柱46上升，顶柱46自上向下的带动第二延伸柱47和第一延伸柱45伸展，从而使压平装置2沿导柱4展开；再将电容分别放在第一水平载板21和第二水平载板23上，随后气缸5驱动顶柱46下降，顶柱46压向第二延伸柱47，第二延伸柱47压向第一延伸柱45，第一延伸柱45压向底柱44，从而使导柱4完成收缩，同时带动第二水平热压板24和第一热压板22的热压台221分别向第二载板23和第一载板21上的电容进行挤压，从而使电容成为薄膜状；加工完成后，气缸再推动驱动顶柱46上升，使压平装置2沿导柱4展开，同时气缸5驱动靠近底台前端的导柱4下降，由于环孔212直径均大于导柱4的直径，所以压平装置2能够向底台1前端倾斜，从而缩短工作人员将手伸入压板的距离，减少工作人员被烫伤的隐患。

进一步的，第一水平热压板22和第二水平热压板24内均设有加热元件，第一水平载板21和第二水平载板23的底端均螺栓固定有隔热板211；隔热板211能够减缓相应水平载板对底端的导热，避免热压加工时导热过快而损坏与相应水平载板相连接的水平热压板内的加发热元件；优选的，加热元件设置为电加热丝（图中未标出）。

如图4所示，所述顶柱配合压平装置设置有限位块42，当第二水平压板24倾斜时，限位块42对第二水平压板24的末端进行限定，从而限定第二水平压板24的倾斜角度，避免因第二水平压板24倾斜过度，导致电容从顶柱46上滑出。

进一步的，如图1所示，所述底台1上有包裹导柱4和压平装置2的加热腔11，加热腔11能够减少加热过程中的热量散失，提高了热压加工效率，节约了能源。

优化的，如图1及图3所示，底台1靠近工作人员一侧沿底台1长度方向滑移连接有配合加热腔11的隔热门12，隔热门12顶端和底端均设有T形滑块121，加热腔11顶端与底端均配合隔热门12设置有沿底台1长度方向设置的滑槽13，隔热门12通过T形滑块121沿滑槽13滑动；隔热门12能够将减少热压过程中的热量散失，提高了热压加工效率，节约了能源；T形滑块121减少了隔热门12滑移过程中的振动；通过滑槽13工作人员能够省力的将隔热门12推拉至指定位置，提高了工作效率。

本实用新型通过气缸5驱动导柱4升降，使环套在导柱4上的压平装置2能够向工作人员倾斜，从而缩短工作人员将手伸入压板的距离，减少工作人员被烫伤的隐患；设置在导柱4上的承载限定块41能够对压平装置2进行限位；通过在在顶柱46上设置限位块42，能够对第二水平热压板24进行限位，避免第二水平热压板24从顶柱46上滑落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。