密封装置的盖体、密封装置及层压机的制作方法

本实用新型涉及层压机领域，具体涉及一种密封装置的盖体、密封装置及层压机。

背景技术：

真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。真空层压机广泛应用于各种领域，其中应用于太阳能电池组装生产线上的真空层压机为太阳能电池组件层压机。

现有技术的太阳能电池组件层压机的真空密封装置包括上盖、下盖，太阳能电池组件进行层压前，先将太阳能电池组件置于真空密封装置的下盖内，然后在太阳能电池组件的顶部人工依次铺设高温丝网、高温布，在高温布铺平之后，驱动上盖下移，直至与下盖扣合形成密闭室。

现有技术中的这种层压机的真空密封装置在每次往下盖内安置好太阳能电池组件后，都需要人工在太阳能电池组件的顶部依次铺设高温丝网、高温布，因此，不仅人力成本高，工作效率低下，而且人工铺设不容易保证高温丝网、高温布的铺设平整，进而影响层压后的电池的质量。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的层压机的真空密封装置在每次往下盖内安置好太阳能电池组件后，都需要人工在太阳能电池组件的顶部依次铺设高温丝网、高温布，存在人力成本高，工作效率低下的缺陷，从而提供一种能够降低人力成本，提高工作效率的密封装置的盖体、密封装置及层压机。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种密封装置的盖体，用于层压机层压，包括盖本体，还包括层压布组件，所述层压布组件置于所述盖本体上，所述层压布组件被构造为在所述盖本体与所述密封装置的主体配合连接形成密封环境时覆盖在置于所述密封装置内部的待层压组件上。

所述层压布组件可拆卸地安装在所述盖本体的内侧表面。

所述层压布组件包括由高温布形成的高温布层。

所述层压布组件还包括由高温丝网形成的高温丝网层，所述高温丝网层与所述高温布层层叠设置，且置于所述高温布层的远离所述盖本体的一侧。

所述层压布组件上设有若干通孔，还包括穿过对应的所述通孔，将所述层压布组件连接在所述盖本体上的若干紧固件。

所述紧固件为耐高温橡胶钉，且所述耐高温橡胶钉避开所述待层压组件放置位置设置。

所述盖本体上对应每个所述耐高温橡胶钉的根部处设有一凹槽，且所述凹槽与所述耐高温橡胶钉的根部处之间具有避让间隙，所述避让间隙用于避让层压加热时所述耐高温橡胶钉受拉扯而引起的倾斜变形。

所述凹槽为弧形槽。

所述盖本体包括耐高温橡胶板，以及在所述耐高温橡胶板的一侧上绕一周设置的耐高温橡胶密封条，所述层压布组件设置在所述耐高温橡胶密封条围成的空间内。

本实用新型的一种密封装置，包括主体，以及如上所述的盖体，所述主体与所述盖体配合连接形成密封环境。

本实用新型的一种层压机，具有如上所述的密封装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、在本实用新型中，将层压布组件安装在盖本体的内侧，这样，在每次将密封装置的盖体与主体配合连接前，均无需人工再往待层压组件的顶部铺设层压布组件，因此，更为省时省力，同时，层压布组件安装在盖体上，能够保证层压布组件平整铺设，提高产品良率。

2、本实用新型中，所述层压布组件可拆卸地安装在所述盖本体的内侧表面上，这样在层压布组件上粘胶较多，或者层压布组件出现损坏时，能够方便清洗或更换层压布组件。

3、在本实用新型中，层压布组件包括高温布以及高温丝网，能够提高瓦片受热的热均匀性，同时，防止瓦片溢胶粘结。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的密封装置的盖体的仰视图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1A-A处的剖视图；

图4为图3B处的局部放大图；

附图标记说明：

1-盖本体；11-耐高温橡胶板；12-耐高温橡胶密封条；2-高温布；3-高温丝网；4-耐高温橡胶钉；5-凹槽；6-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型的一种密封装置的盖体，用于层压机层压，包括盖本体1，还包括层压布组件，所述层压布组件置于所述盖本体1上，所述层压布组件被构造为在所述盖本体1与所述密封装置的主体配合连接形成密封环境时覆盖在置于所述密封装置内部的待层压组件上。

将层压布组件安装在盖本体1的内侧，这样，在每次将密封装置的盖体与密封装置的主体扣合前，均可以省去往待层压组件的顶部铺设层压布组件的步骤，因此，更为省时省力，同时，层压布组件安装在盖本体1上，能够保证层压布组件平整铺设，提高产品良率。待层压组件可以为各种电池组件，在本实施例中，以太阳能电池瓦片为例进行介绍。

进一步地，在层压布组件上粘胶较多，或者层压布组件出现损坏时，为了方便清洗或更换层压布组件，优选所述层压布组件可拆卸地安装在所述盖本体1的内侧表面。

在设置时，所述层压布组件可以仅包括由高温布2形成的高温布层。高温布2是以悬浮聚四氟乙烯(俗称塑料王)乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的高性能，多用途的复合材料新产品。又称为铁氟龙高温布，特氟龙高温布、聚四氟乙烯高温布。高温布2的尺寸稳定性好，延伸系数小于5‰，需要预留一定尺度的冗余，防止抽真空后过于拉扯高温布2。高温布2的设置可以使太阳能电池瓦片与膜材热压平整，提高瓦片受热时的热均匀性，防止瓦片溢胶粘结。

也可以在此基础上，优选所述层压布组件还包括由高温丝网3形成的高温丝网层，所述高温丝网层与所述高温布层层叠设置，且于所述高温布层的远离所述盖本体1的一侧。高温丝网层的设置不仅可以提高热均匀性，防止胶粘结瓦片，还可以提高层压后的瓦片质量，防止褶皱。与高温布2相同需要有一定尺寸的冗余，防止真空后的过余应力。

所述高温布层可以由一整块高温布2形成，也可以由两块及两块以上的高温布2拼成，且相邻两块所述高温布2的边缘之间所形成的缝隙避开所述待层压组件设置，高温布层由多块高温布2拼成，这样每块高温布2面积小，更容易铺平整。所述高温丝网层可以由一整块高温丝网3，也可以由两块及两块以上的高温丝网3拼成，且相邻两块所述高温丝网3的边缘之间形成的缝隙避开所述待层压组件设置，同样，高温丝网层由多块高温丝网3拼成，这样每块高温丝网3面积小，更容易铺平整。如图1-2所示，对应瓦片的3X6(即三排六列)的排列方式，高温布层由三块高温布2排列拼成，高温丝网由三块高温丝网3排列拼成。

所述层压布组件上设有若干通孔6，还包括穿过对应的所述通孔6，将所述层压布组件连接在所述盖本体1上的若干紧固件。优选所述紧固件为耐高温橡胶钉4，且所述耐高温橡胶钉4避开所述待层压组件放置位置设置，耐高温橡胶钉4的数目与位置可以根据需要进行设置调整。耐高温橡胶钉4的头部是软性的，可以折叠穿过所述通孔6。这样便于所述层压布组件的拆卸。

所述盖本体1上对应每个所述耐高温橡胶钉4的根部处设有一凹槽5，且所述凹槽5与所述耐高温橡胶钉4的根部处之间具有避让间隙，所述避让间隙用于避让层压加热时所述耐高温橡胶钉4受拉扯而引起的倾斜变形。

所述凹槽的形状可以有多种，在本实施例中，如图4所示，优选所述凹槽5为弧形槽。

所述盖本体1包括耐高温橡胶板11，以及在所述耐高温橡胶板11的一侧上绕一周设置的耐高温橡胶密封条12，所述层压布组件设置在所述耐高温橡胶密封条12围成的空间内，所述耐高温橡胶板11与所述耐高温橡胶密封条12一体成型，或所述耐高温橡密封条12胶粘接于所述耐高温橡胶板11上。

本实用新型的一种密封装置，包括主体，以及如上所述的盖体，所述主体与所述盖体配合连接形成密封环境。本实用新型的层压真空密封装置因具有上述的密封装置的盖体，不需要人工参与高温布、高温丝网的铺设，因此，不仅省时省力，提高工作效率，而且还能提高产品良率。

本实用新型的一种层压机，具有如上所述的层压真空密封装置。因此，不仅能够省时省力，提高工作效率，而且还能提高产品良率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。