一种双面充磁装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，特别是一种零件充磁装置。

背景技术：

目前，磁性材料的应用领域非常广泛，不同应用的磁路设计不尽相同，所用的磁体形状和充磁方向也各不相同。在很多的设备中一些小零件的充磁应用来帮助设备安装配合或者密封连接；如图3所示的这类不规则的半环形的待充磁零件，在使用前需将其环状的内侧和外侧面双面充磁加工；而现有的充磁装置仅能进行单面简单规则结构的充磁加工，不能满足这种不规则的半环形的待充磁零件的双面充磁加工。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种适用于半环形的待充磁零件双面充磁的充磁装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双面充磁装置，包括底座、设置在所述底座上的充磁磁极和充磁工装，待充磁零件固定装夹在所述充磁工装上，所述充磁工装包括上夹具和下夹具，所述下夹具上设置有上凸为曲面的凸出部，所述凸出部与半环形的待充磁零件配合，所述上夹具设置有与所述凸出部配合的内凹部，上、下夹具的形状配合设置便于半环形的待充磁零件的装夹固定；所述充磁磁极设置有两个，分别固定在上夹具和下夹具上，进而上述简单结构设置可方便适用于对半环形的待充磁零件的内外两侧双面充磁。

作为上述技术方案的改进，所述底座上设置有支撑架供所述上夹具安装，所述支撑架中部安装有气缸组件，所述上夹具安装在气缸杆上，由气缸组件推动下移装夹待充磁零件；即上夹具由气缸组件推动下移，增加其充磁加工自动化程度，减少人力工作强度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架包括设置在两侧的支架，所述支架上设置有竖向的滑轨，所述上夹具与气缸杆件连接有安装板，所述安装板两端与所述滑轨配合，由所述滑轨导向。

进一步，所述底座底部连接有支撑柱，支撑所述底座放置，避免磁极磁路受底座下部放置装置影响。

进一步，所述充磁工装上设置有冷却气道，所述冷却气道连接出气管道以出气冷却，即防止由于充磁工作中，产生热量过大对充磁性能及装置的影响。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种双面充磁装置，包括底座、设置在所述底座上的充磁磁极和充磁工装，待充磁零件固定装夹在所述充磁工装上，所述充磁工装包括上夹具和下夹具，所述下夹具上设置有上凸为曲面的凸出部，所述凸出部与半环形的待充磁零件配合，所述上夹具设置有与所述凸出部配合的内凹部，上、下夹具的形状配合设置便于半环形的待充磁零件的装夹固定；所述充磁磁极设置有两个，分别固定在上夹具和下夹具上，进而上述简单结构设置可方便适用于对半环形的待充磁零件的内外两侧双面充磁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型部分安装结构示意图；

图2是本实用新型安装结构正视图；

图3是待加工零件的示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种双面充磁装置，包括底座1、设置在所述底座1上的充磁磁极和充磁工装，待充磁零件固定装夹在所述充磁工装上，所述充磁工装包括上夹具2和下夹具3，所述下夹具3上设置有上凸为曲面的凸出部31，所述凸出部31与半环形的待充磁零件配合，所述上夹具2设置有与所述凸出部31配合的内凹部，上、下夹具3的形状配合设置便于半环形的待充磁零件的装夹固定；所述充磁磁极设置有两个，分别固定在上夹具2和下夹具3上，进而上述简单结构设置可方便适用于对半环形的待充磁零件的内外两侧双面充磁，进一步，所述底座1底部连接有支撑柱7，支撑所述底座1放置，避免磁极磁路受底座1下部放置装置影响。

作为上述技术方案的改进，所述底座1上设置有支撑架4供所述上夹具2安装，所述支撑架4中部安装有气缸组件5，所述上夹具2通过安装板6安装在气缸杆上，所述支撑架4包括设置在两侧的支架41，所述支架41上设置有竖向的滑轨，所述安装板6两端与所述滑轨配合，由所述滑轨导向、气缸组件5推动下移装夹待充磁零件。

另外，所述充磁工装上设置有冷却气道，所述冷却气道连接出气管道以出气冷却，即防止由于充磁工作中，产生热量过大对充磁性能及装置的影响。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。