一种防偏调节装置的制作方法

本实用新型涉及极板加工技术领域，具体为一种防偏调节装置。

背景技术：

随着国家环保意识的增强，碳纤维复合锌电极板逐渐取代用铅制造的电极，碳纤维复合锌电极板逐渐成为蓄电瓶中必不可少的部件。

碳纤维复合锌电极板是由碳纤维复合锌网裁剪后焊接而成，为了增加电极板的焊接强度和效率，现有技术中通常在焊接前依次在极板上喷淋助焊剂、锡和石蜡，传统的做法是通过人工进行喷淋，喷淋效率低下。

通常的喷淋装置包括相互平行的两个传送带，传送带上方沿其传送方向依次设置有助焊剂喷淋箱、锡喷淋箱和石蜡喷淋箱，通过传送带传送极板，利用各个喷淋箱对极板进行喷淋。上述装置虽然实现了极板的自动喷淋，但是极板在传送的过程中由于两个传送带的速度差极易导致极板的两端传送速度不同，从而导致极板发生偏移，从而影响极板喷淋位置的准确性和喷淋效果。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种防偏调节装置，以解决现有技术中极板发生偏移影响喷淋效果的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防偏调节装置，包括第一圆柱凸轮和第二圆柱凸轮，第一圆柱凸轮一侧设置有第一推杆，第一推杆连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在第一圆柱凸轮的凹槽内；第二圆柱凸轮一侧设置有第二推杆，第二推杆连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在第二圆柱凸轮的凹槽内，第一推杆和第二推杆分别设置在传送带两侧，且第一推杆和第二推杆的连线小于工件的对角线的长度。

本实用新型的原理为：

第一圆柱凸轮用于驱动第一滑块在第一圆柱凸轮的凹槽内滑动，第二圆柱凸轮用于驱动第二滑块在第二圆柱凸轮的凹槽内滑动，从而通过第一滑块和第二滑块带动第一推杆和第二推杆朝向传送带移动，第一推杆和第二推杆分别设置在传送带两侧，且第一推杆和第二推杆的连线小于工件的对角线的长度，即第一推杆和第二推杆能够同时推动工件两侧同一对角线上的两端，由此使得工件以其中心发生摆动，使得发生偏移的工件摆正。

本实用新型的有益效果为：

通过第一圆柱凸轮和第二圆柱凸轮驱动第一推杆和第二推杆推动工件，使得工件沿其中心摆动，从而使得工件从偏移状快速摆正，保证工件与各个喷淋箱对齐，避免工件喷淋轨迹发生偏移，提高了工件的喷淋效果。

进一步，第二圆柱凸轮一侧设置有第三圆柱凸轮，第三圆柱凸轮一侧设置有第三推杆，第三推杆连接有第三滑块，第三滑块滑动连接在第三圆柱凸轮的凹槽内；第一圆柱凸轮一侧设置有第四圆柱凸轮，第四圆柱凸轮一侧设置有第四推杆，第四推杆连接有第四滑块，第四滑块滑动连接在第四圆柱凸轮的凹槽内，第三推杆和第四推杆的连线小于工件的对角线的长度，第一推杆和第三推杆在同一时间点时的运动方向相反，第二推杆和第四推杆在同一时间点时的运动方向也相反。第三圆柱凸轮和第四圆柱凸轮分别用于驱动第三推杆和第四推杆推动工件，第三圆柱凸轮与第二圆柱凸轮均位于传送带的一侧，第四圆柱凸轮与第一圆柱凸轮均位于传送带的另一侧，能够在工件发生相反方向偏移时将工件摆正。

进一步，传送带的上料端设置有初步调节机构。初步调节机构用于对工件进行初步调节，能够提高工件调节的效果，从而提高工件的喷淋效果。

进一步，初步调节机构包括圆锥套筒，圆筒套筒的小径端与传送带的上料端连通，圆锥套筒内设置有载料板，载料板的上表面与传送带的上表面齐平。载料板用于承载工件，圆锥套筒用于给工件导向，工件从圆锥套筒的大径端往小径端移动进入传送带上的过程中，圆锥套筒直径的变化能够使得工件长度方向上的轴线逐渐与传送带的轴线重合，由此实现工件的初步调节。

进一步，载料板上设置有推料机构。推料机构用于把工件推动至传送带上，无需人工操作，提高了工件的加工效率。

进一步，第一推杆、第二推杆、第三推杆和第四推杆上均设置有橡胶垫。橡胶垫能够缓冲第一推杆、第二推杆、第三推杆和第四推杆对工件的冲击力，避免工件损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：圆锥套筒1、载料板2、第三圆柱凸轮3、第三滑块4、第三推杆5、传送带6、第二圆柱凸轮7、第二滑块8、第二推杆9、第四推杆10、第四滑块11、第四圆柱凸轮12、第一推杆13、第一滑块14、第一圆柱凸轮15、工件16。

实施例基本如附图1所示：

一种防偏调节装置，包括第一圆柱凸轮15和第二圆柱凸轮7，第一圆柱凸轮15右侧滑动安装有第一推杆13，第一推杆13左侧连接有第一滑块14，第一滑块14滑动连接在第一圆柱凸轮15的凹槽内。第二圆柱凸轮7右侧滑动安装有第二推杆9，第二推杆9左侧连接有第二滑块8，第二滑块8滑动连接在第二圆柱凸轮7的凹槽内，第一推杆13和第二推杆9分别安装在传送带6的两侧，且第一推杆13和第二推杆9的连线小于工件16的对角线的长度，以保证第一推杆13和第二推杆9能够与工件16的两端接触。

第二圆柱凸轮7左侧安装有第三圆柱凸轮3，第三圆柱凸轮3右侧滑动安装有第三推杆5，第三推杆5左侧连接有第三滑块4，第三滑块4滑动连接在第三圆柱凸轮3的凹槽内；第一圆柱凸轮15右侧安装有第四圆柱凸轮12，第四圆柱凸轮12右侧滑动安装有第四推杆10，第四推杆10左侧连接有第四滑块11，第四滑块11滑动连接在第四圆柱凸轮12的凹槽内。第三推杆5和第四推杆10的连线也小于工件16的对角线的长度，以保证第一推杆13和第二推杆9能够与工件16的两端接触。第一推杆13和第三推杆5在同一时间点时的运动方向相反，第二推杆9和第四推杆10在同一时间点时的运动方向也相反。第一推杆13、第二推杆9、第三推杆5和第四推杆10上均套设有橡胶垫。第一圆柱凸轮15、第二圆柱凸轮7、第三圆柱凸轮3和第四圆柱凸轮12均连接有电机。

传送带6的左侧安装有初步调节机构，初步调节机构包括圆锥套筒1，圆锥套筒1的小径端与传送带6的左端连通，圆锥套筒1内横向安装有载料板2，载料板2的上表面与传送带6的上表面齐平，载料板2与传送带6连通，载料板2上安装有推料机构，推料机构安装在载料板2的左端，推料机构采用气缸。

实际运用时，将工件16放置在载料板2上，启动气缸将工件16推动至传送带6上，工件16在移动的过程中受圆锥套筒1侧壁的限制会逐渐向圆锥套筒1的小径端移动，由此实现工件16位置的初步调整，从而使得工件16准确的移动至传送带6上。

当工件16移动至其两侧能够与第一推杆13、第二推杆9、第三推杆5和第四推杆10相抵的位置处时，启动电机带动第一圆柱凸轮15、第二圆柱凸轮7、第三圆柱凸轮3和第四圆柱凸轮12转动，初始时，如图1所示，第一推杆13和第二推杆9分别位于第一圆柱凸轮15的凹槽和第二圆柱凸轮7凹槽远离传送带6的一端、第三推杆5和第四推杆10分别位于第三圆柱凸轮3的凹槽和第四圆柱凸轮12凹槽靠近传送带6的一端，故第一圆柱凸轮15和第二圆柱凸轮7初始转动时能够通过第一滑块14和第二滑块8带动第一推杆13和第二推杆9朝向传送带6移动，而第三圆柱凸轮3和第四圆柱凸轮12初始转动时即可带动第三推杆5和第四推杆10远离传送带6移动，由此使得第一推杆13和第三推杆5在同一时间点时的运动方向相反、第二推杆9和第四推杆10在同一时间点时的运动方向也相反。此外，第一推杆13和第二推杆9的连线小于工件16对角线的长度，故第一推杆13和第二推杆9朝向传送带6移动时能够推动工件16同一对角线上的两端，从而使得工件16围绕其中心点发生偏转，由此使得工件16从偏移状态下快速摆正。同理，第三推杆5和第四推杆10即可推动工件16反向偏转，使得工件16发生反向偏移时能够快速摆正，工件16摆正后对齐进行喷淋，能够保证工件16的喷淋效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。