接触器壳体的安装结构的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及接触器壳体的安装结构。

背景技术：

接触器分为交流接触器（电压AC）和直流接触器（电压DC），它应用于电力、配电与用电场合。

目前小型接触器壳体的安装多采用螺丝紧固，拆装不方便。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供接触器壳体的安装结构，主要解决了目前小型接触器壳体的安装多采用螺丝紧固，拆装不方便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

接触器壳体的安装结构，包括可拆卸连接的上盖和底座，所述上盖包括侧板，所述侧板底部设有卡钩，

所述底座包括底板，所述侧板底部与所述底板上端面抵压，所述底板上设有与所述卡钩卡接配合的安装槽；

所述侧板内壁设有插接板，所述底座上设有与所述插接板卡接配合的插接槽。

所述插接板的横截面为T形。

所述底板上设有支座，所述安装槽设于所述支座顶部。

所述侧板内壁设有至少两个凸筋，相邻所述凸筋之间设有固定槽，所述底板上设有固定槽插接配合的隔板。

所述固定槽底部设有喇叭状的开口槽。

所述隔板顶部设有缺口。

所述底座还包括前板和后板，所述前板两侧设有三角块，所述侧板上与三角块对应设有第一倒角槽。

所述支座上设有凸起，所述侧板上与所述凸起对应设有第二倒角槽。

所述后板顶端设有插板，所述上盖内壁与所述插板对应设有

容纳槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供接触器壳体的安装结构，通过卡接来安装接触器壳体，不需要螺钉安装，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的爆炸示意图。

图2为本实用新型一个实施例的上盖的立体示意图。

图3为本实用新型一个实施例的底座的立体示意图。

图4为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，接触器壳体的安装结构，包括可拆卸连接的上盖1和底座2，所述上盖包括侧板11，所述侧板底部设有卡钩111，所述底座包括底板21，所述侧板底部与所述底板上端面抵压，所述底板上设有与所述卡钩卡接配合的安装槽211；所述侧板内壁设有插接板12，所述底座上设有与所述插接板卡接配合的插接槽22。安装的时候，将卡钩与底板上的安装槽扣合到位即可，另外，通过插接板插入插接槽内进一步防止晃动，安装更加稳定，本实用新型提供接触器壳体的安装结构，通过卡接来安装接触器壳体，不需要螺钉安装，拆装方便。

在本实施例中，如图2所示，所述插接板的横截面为T形。插入后更加稳固，不易出现晃动。

在本实施例中，如图3所示，所述底板上设有支座212，所述安装槽设于所述支座顶部。作为优选，该插接槽也为T字形，其横槽设于支座的顶部，其竖槽设于支座的侧壁，安装更加稳固。

在本实施例中，如图2所示，所述侧板内壁设有至少两个凸筋112，相邻所述凸筋之间设有固定槽113，所述底板上设有固定槽插接配合的隔板23。

在本实施例中，如图2所示，所述固定槽底部设有喇叭状的开口槽1131。便于插入，具有导向的作用。

在本实施例中，如图3所示，所述隔板顶部设有缺口231。

在本实施例中，如图3所示，所述底座还包括前板24和后板25，所述前板两侧设有三角块241，所述侧板上与三角块对应设有第一倒角槽114。

在本实施例中，如图4所示，所述支座上设有凸起2121，所述侧板上与所述凸起对应设有第二倒角槽115。通过两个倒角槽一方面加强安装的稳定性，另一方面增加了紧密性。

在本实施例中，如图3所示，所述后板顶端设有插板251，所述上盖内壁与所述插板对应设有容纳槽15。进一步加强安装的稳定性，防止脱出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。