一种FFC环包铝箔机的制作方法

本实用新型涉及FFC生产设备领域，尤其是一种FFC环包铝箔机。

背景技术：

FFC柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，FFC)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆。当前的FFC包铝箔工序大量都是使用手工操作的，首先把剪切好所需规格长度的铝箔，再把铝箔贴在FFC的相应位置上,最后把两侧的铝箔对折压平。手工贴合的方式容易产贴合不平整、对齐难等问题，浪费了人力物力，工作效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种FFC环包铝箔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种FFC环包铝箔机，它包括机架、固定于机架上的放线组件、垂直于 FFC移动方向滑动设置于机架上的铝箔组件、固定于机架上且位于铝箔组件下方用于限定FFC的位置以及用作FFC移动的通道的限位组件、设置机架上且位于铝箔组件右侧用于压合FFC和铝箔的贴合组件、设置于贴合组件上方用于切割铝箔的切断组件、位于贴合组件右侧用于将铝箔环周的贴合于FFC上的折边组件、位于折边组件右侧用于将铝箔紧固的贴合于FFC的压合组件以及设置于压合组件右侧的收线组件，所述贴合组件包括固定于机架上的贴合支架、轴转设置于贴合支架上且位于贴合支架向着限位组件一侧的第一贴合导向辊、轴转设置于贴合支架上方且对位铝箔组件的第二贴合导向辊、转动设置于贴合支架上的贴合转动架，轴转设置于贴合转动架上且位于第二贴合导向辊上的贴合辊以及用于驱动贴合转动架转动的贴合气缸。

优选地，所述贴合组件还包括设置于第一贴合导向辊和第二贴合导向辊之间且设置有用于FFC穿过的线槽的贴合导向块以及位于线槽两侧用于检测 FFC上相应位置的传感器，所述切断组件包括切断支架，垂直于FFC移动方向水平滑动设置于切断支架上的切断滑动块、竖直方向滑动连接于切断滑动块且位于贴合辊上方的切断刀、设置于切断滑动块上用于驱动切断刀滑动的切刀气缸以及用于驱动切断滑动块移动的切断气缸。

优选地，所述铝箔组件包括沿垂直于FFC移动方向滑动设置于机架上的铝箔支架、轴转设置于铝箔支架上的放料架、轴转设置于铝箔支架上用于回收底膜的收料架、多个轴转设置于铝箔支架上的铝箔导向辊、固定于铝箔支架上且对位第二贴合导向辊设置的用于分离铝箔和底膜的分离板、用于拉动底膜移动的拉膜机构以及轴转设置于机架上用于调节铝箔支架移动的调节丝杆。

优选地，所述拉膜机构包括轴转设置于铝箔支架上的底膜主动辊、滑动设置于底膜主动辊上方的底膜从动辊、滑动设置于铝箔支架上用于安装底膜从动辊的底膜支架以及用于驱动底膜支架移动的底膜气缸，所述底膜从动辊轴转设置于底膜支架上，所述支架上设置有用于驱动底膜主动辊转动的底膜电机。

优选地，所述限位组件包括固定于机架上且位于铝箔组件下方的限位底板、固定于限位底板上的卡合固定板以及对位卡合固定板设置去限位底板上的调节板，所述调节板上开设有用于调节卡合固定板与调节板之间的距离的调节长孔，所述调节板和卡合固定板的相向面均开设有用于卡合FFC的卡合槽。

优选地，所述折边组件包括固定于机架上的安装板、设置于安装板上的支撑板、竖直方向滑动设置于支撑板上方的移动板、固定于移动板下方且滑动连接于支撑板的滑杆、用于驱动移动板竖直移动的折边气缸、关于FFC移动方向所在的竖直平面对称设置于移动板上的两组滚压机构以及设置于两组滚压机构的对称平面上方的挡块，每组所述滚压机构包括水平气缸、转动连接于水平气缸的滚压支架、轴转设置于滚压支架向着挡块一端的滚压辊以及设置于滚压支架另一端且抵接于水平气缸的竖直弹性件。

优选地，所述安装板沿垂直于FFC移动方向开设有用于调节安装板位置的安装长孔，所述安装板上沿FFC的移动方向设置有安装滑轨、所述支撑板滑动设置于安装滑轨上，所述安装板与支撑板之间设置有用于驱动支撑板沿安装滑轨移动的调节杆，所述水平气缸下方固定有气缸板，所述水平气缸通过气缸板固定于移动板上，所述气缸板上沿垂直于FFC移动方向开设有用于调节气缸板位置的气缸板长孔。

优选地，所述压合组件包括固定于机架上的压合支架、轴转设置于压合支架上的压合主动辊、竖直方向滑动连接于压合支架上方的压合移动架、轴转设置于压合移动架且对位压合主动辊的压合从动辊、用于驱动压合移动架移动的压合气缸以及用于驱动压合主动辊转动的压合电机。

优选地，所述放线组件包括轴转连接于机架的线辊、用于驱动线辊转动的线辊电机、垂直设置的导轨、套接于导轨的重力辊、多个用于检测重力辊位置的位置传感器以及用于导向的导向线辊，所述收线组件与放线组件的结构相同。

由于采用了上述方案，本实用新型利用第一贴合导向辊的第二贴合导向辊的传导作用，将FFC输送到第二贴合导向辊的上方，利用贴合辊和第二贴合导向辊之间的压力，将FFC和铝箔贴合在一起，贴合辊和第二贴合导向辊之间的滚动保证铝箔的平整，全自动化完成FFC和铝箔的贴合，不需要人工操作，贴合平整、均匀，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例放线组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例铝箔组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例拉膜机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例限位组件的结构示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本实用新型实施例贴合组件的结构示意图(一)；

图8为本实用新型实施例贴合组件的结构示意图(二)；

图9为本实用新型实施例贴合导向块以及传感器的结构示意图；

图10为本实用新型实施例切断组件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例折边组件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例压合组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图12所示，本实施例提供的一种FFC环包铝箔机，它包括机架 a、固定于机架a上的放线组件1、垂直于FFC移动方向滑动设置于机架a上的铝箔组件2、固定于机架a上且位于铝箔组件2下方用于限定FFC的位置以及用作FFC移动的通道的限位组件3、设置机架a上且位于铝箔组件2右侧用于压合FFC和铝箔的贴合组件4、设置于贴合组件4上方用于切割铝箔的切断组件5、位于贴合组件4右侧用于将铝箔环周的贴合于FFC上的折边组件6、位于折边组件6右侧用于将铝箔紧固的贴合于FFC的压合组件7以及设置于压合组件7右侧的收线组件8，贴合组件4包括固定于机架a上的贴合支架 41、轴转设置于贴合支架41上且位于贴合支架41向着限位组件3一侧的第一贴合导向辊42、轴转设置于贴合支架41上方且对位铝箔组件2的第二贴合导向辊43、转动设置于贴合支架41上的贴合转动架44，轴转设置于贴合转动架44上且位于第二贴合导向辊43上的贴合辊45以及用于驱动贴合转动架 44转动的贴合气缸46。

由此，将FFC线卷装在放线组件上，经过限位组件3的导向和限位移动到贴合组件4上，同时铝箔组件2上的铝箔经过铝箔组件2的作用后将铝箔和底膜分离，分离后的铝箔在贴合组件的作用下贴合好FFC上，然后利用切断组件5将铝箔切断成相应的长度，切断后的铝箔随FFC一起移动到折边组件6处，在折边组件6的作用下，将铝箔折弯后环周的贴合于FFC的上下以及前后面上，FFC继续移动到压合组件7上，在压合组件7的作用下，将铝箔牢固的贴合在FFC的上下表面上，最后将成品输送到收线组件8处；利用第一贴合导向辊42的第二贴合导向辊43的传导作用，将FFC输送到第二贴合导向辊43的上方，利用贴合辊45和第二贴合导向辊43之间的压力，将FFC 和铝箔贴合在一起，贴合辊45和第二贴合导向辊43之间的滚动保证铝箔的平整，全自动化完成FFC和铝箔的贴合，不需要人工操作，贴合平整、均匀，工作效率高。

为了保证铝箔贴合的位置的准确，本实施例的贴合组件4还包括设置于第一贴合导向辊42和第二贴合导向辊43之间且设置有用于FFC穿过的线槽 471的贴合导向块47以及位于线槽471两侧用于检测FFC上相应位置的传感器48，切断组件5包括切断支架51，垂直于FFC移动方向水平滑动设置于切断支架51上的切断滑动块52、竖直方向滑动连接于切断滑动块52且位于贴合辊45上方的切断刀53、设置于切断滑动块52上用于驱动切断刀53滑动的切刀气缸54以及用于驱动切断滑动块52移动的切断气缸55。当铝箔的输送方向的一端与FFC贴合后，铝箔和FFC一起移动，当需要将铝箔切割成相应的长度时，利用贴合气缸46使贴合辊45从铝箔的上方移开，然后切刀气缸 54驱动切断刀53滑动刀靠近铝箔的高度后，利用切断气缸55驱动切断滑动块52移动，从而使得切断刀53水平方向移动，将铝箔切断，然后利用切刀气缸54和切断气缸55切刀回到初始位置，为下一次切断做准备；利用线槽 471两侧的传感器48检测FFC的相应位置(一般是通过检测FFC上相应的窗口或加强板的位置)，通过检测的相应位置，确定贴铝箔的起点以及长度，从而控制铝箔的位置及长度。

为了保证铝箔的连续输送，本实施例的铝箔组件2包括沿垂直于FFC移动方向滑动设置于机架a上的铝箔支架21、轴转设置于铝箔支架21上的放料架22、轴转设置于铝箔支架21上用于回收底膜的收料架23、多个轴转设置于铝箔支架21上的铝箔导向辊24、固定于铝箔支架21上且对位第二贴合导向辊43设置的用于分离铝箔和底膜的分离板25(本实施例的分离板25的上表面的高度与第二贴合导向辊43的上端的高度处于同一水平面上，分离板25 的向着第二贴合导向辊43的一端为三角形，底膜在分离板25的边缘沿三角形的边缘轮廓向回弯折并移动，由于铝箔的硬度高于底膜的硬度，底膜弯折后，铝箔继续向前移动，从而使得铝箔和底膜分离，铝箔向前移动到第二贴合导向辊43与FFC贴合)、用于拉动底膜移动的拉膜机构26以及轴转设置于机架a上用于调节铝箔支架21移动的调节丝杆27。由此，利用放料架22输送材料，通过铝箔导向辊24的导向作用，在底膜在分离板25处，底膜和铝箔分离，拉膜机构26为底膜和铝箔的分离提供动力，拉膜机构26的不断移动保证底膜和铝箔的连续分离。

为了保证底膜的顺利拉取，本实施例的拉膜机构26包括轴转设置于铝箔支架21上的底膜主动辊261、竖直方向滑动设置于底膜主动辊261上方的底膜从动辊263、滑动设置于铝箔支架21上用于安装底膜从动辊263的底膜支架264以及用于驱动底膜支架264移动的底膜气缸265，底膜从动辊263轴转设置于底膜支架264上，底膜主动辊261与收料架22之间设置有同步带28，支架上设置有用于驱动底膜主动辊261转动的底膜电机262，利用底膜气缸 265驱动底膜支架264移动从而将底膜夹持于底膜主动辊261和底膜从动辊263之间，利用底膜电机262驱动底膜主动辊261转动从而驱动底膜移动，完成拉底膜的工作。

为了保证从放线组件1输送的贴合组件4的FFC不会发生沿垂直于FFC 移动方向的移动，保证FFC的位置的固定，本实施例的限位组件3包括固定于机架a上且位于铝箔组件2下方的限位底板31、固定于限位底板31上的卡合固定板32以及对位卡合固定板32设置去限位底板31上的调节板33，调节板33上开设有用于调节卡合固定板32与调节板33之间的距离的调节长孔34，调节板33和卡合固定板32的相向面均开设有用于卡合FFC的卡合槽35。利用卡合槽35将FFC限定在限位底板31上移动，利用调节长孔34可以调节调节板33和卡合固定板32的距离，用于适应不同宽度的FFC的通过。

为了将FFC边缘两侧的铝箔贴合到FFC上，本实施例的折边组件6包括固定于机架a上的安装板61、设置于安装板61上的支撑板62、竖直方向滑动设置于支撑板62上方的移动板63、固定于移动板63下方且滑动连接于支撑板62的滑杆64、用于驱动移动板63竖直移动的折边气缸65、关于FFC移动方向所在的竖直平面对称设置于移动板63上的两组滚压机构67以及设置于两组滚压机构67的对称平面上方的挡块66，每组滚压机构67包括水平气缸671、转动连接于水平气缸671的滚压支架672、轴转设置于滚压支架672 向着挡块66一端的滚压辊673以及设置于滚压支架672另一端且抵接于水平气缸671的竖直弹性件(竖直弹性件图中为示出，竖直弹性件为滚压支架672 提供弹力，保证滚压辊673紧密的贴合于铝箔上)。经过贴合组件贴合的铝箔和FFC，铝箔沿垂直于FFC移动方向向FFC的前后伸出一段，当FFC移动到折边组件6上时，利用折边气缸65驱动移动板63竖直移动，从而滚压辊673 向下移动将铝箔沿FFC的边缘90度弯折，然后水平气缸671驱动滚压支架672 沿垂直FFC的移动方向移动，利用滚压辊673将折弯后的铝箔贴合在FFC的下表面上，利用滚压辊673的圆形结构、竖直弹性件以及水平气缸671，滚压辊673向着挡块66移动时，保证将铝箔贴合到FFC的下表面。

为了便于调节折边组件6在机架a上的相应位置，本实施例的安装板61 沿垂直于FFC移动方向开设有用于调节安装板61位置的安装长孔611，安装板61上沿FFC的移动方向设置有安装滑轨612、支撑板62滑动设置于安装滑轨612上，安装板61与支撑板62之间设置有用于驱动支撑板62沿安装滑轨 612移动的调节杆613，水平气缸671下方固定有气缸板68，水平气缸68通过气缸板固定于移动板63上，气缸板68上沿垂直于FFC移动方向开设有用于调节气缸板68位置的气缸板长孔681。

为了将经过折叠后的铝箔牢固的贴合在FFC上，本实施例压合组件7包括固定于机架a上的压合支架71、轴转设置于压合支架71上的压合主动辊 72、竖直方向滑动连接于压合支架72上方的压合移动架73、轴转设置于压合移动架73且对位压合主动辊72的压合从动辊74、用于驱动压合移动架73移动的压合气缸76以及用于驱动压合主动辊72转动的压合电机75。利用压合主动辊72和压合从动辊74将FFC和铝箔牢固的压紧，利用压合电机75驱动 FFC向前移动，利用压合气缸76控制压力的大小。

为了控制收线和放线，本实施例的放线组件1包括轴转连接于机架a的线辊11、用于驱动线辊11转动的线辊电机12、垂直设置的导轨13、套接于导轨13外部的重力辊14、多个用于检测重力辊14位置的位置传感器15以及用于导向的导向线辊16，收线组件8与放线组件1的结构相同。由此，FFC 通过一个导向线辊16后穿过重力辊14然后再穿过另一个导向线辊16，当FFC 沿FFC移动方向被拉伸时，两个导向线辊16之间的FFC的长度变短拉动重力辊14移动，当重力辊14移动到一定位置时，位置传感器15感应到信号，并将信号传递给线辊电机12，然后线辊电机12转动线辊11放线；线辊11后两个导向线辊16之间的FFC的长度变短，重力辊1在重力的重用下向下移动，当重力辊1移动到下方的另一个位置传感器15时，线辊电机12停止转动；重复以上动作，即可完成FFC放线；收线组件8的原理与放线组件1原理相同。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。