一种变压器生产专用的长圆形线圈绕线模具的制作方法

本实用新型涉及一种变压器生产专用的长圆形线圈绕线模具。

背景技术：
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变压器发展至今，性能得到了很大的发展，现在主要的竞争是在保证产品性能的前提下，优化结构，节约成本。长圆形铁芯和线圈就是比较好的选择。但是在线圈制造过程中，很难保证线圈的外形尺寸。这是由于箔材和线材在线圈不同部位受力情况不一样，其回弹情况也不一样。为解决此问题，我们只能选用特殊层间绝缘，如自粘的菱格上胶纸等，在经过工装压紧进烘炉烘烤成形。这样生产周期拉长了，生产能耗加大了，成本相应提高了。另外现有的长圆形线圈绕线模具结构较为复杂，没有考虑对模具进行强度加强，而且都是焊接固定组装，模具的组装过程难以进行调校。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可预变形量、强度高、方便调试的变压器生产专用的长圆形线圈绕线模具。

本实用新型的实用新型目的可以通过以下的技术方案来实现：一种变压器生产专用的长圆形线圈绕线模具，包括有连接板和两个半圆弧形模板，两半圆弧形模板连接在连接板两端，形成长圆形线圈绕线模具，在半圆弧形模板的内壁上位于开口两侧以及半圆弧中部都分别设置有加强条，两半圆弧形模板和连接板组合而成的长圆形线圈绕线模具的直线段为内凹结构。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：通过对半圆弧形模板强度较弱的位置进行有针对性的加强强度，在长圆形线圈绕线模具的直线段制成预设内凹结构，保证绕制后的线圈回弹后复合尺寸和功能要求。

附图说明：

图1是本实用新型长圆形线圈绕线模具的上视结构图；

图2是本实用新型长圆形线圈绕线模具的剖视结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的变压器生产专用的长圆形线圈绕线模具，包括有连接板1和两个半圆弧形模板2，两半圆弧形模板2连接在连接板1两端，形成长圆形线圈绕线模具A，在半圆弧形模板2的内壁上位于开口两侧以及半圆弧中部都分别设置有加强条3，两半圆弧形模板2和连接板1组合而成的长圆形线圈绕线模具A的直线段4为内凹结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。