一种铁心夹紧装置以及变压器的制作方法

本实用新型属于变压器制造技术领域，具体涉及一种铁心夹紧装置和包含所述铁心夹紧装置的变压器。

背景技术：

目前在大容量的变压器中，铁心夹紧装置通常采用夹件夹紧结构。如图7、8所示，变压器的上铁轭用夹件夹紧结构中的上梁11、上拉带通过高、低压上夹件进行夹紧；变压器的下铁轭用夹件夹紧结构中的垫脚12、下拉带通过高、低压下夹件拉紧。

在上述夹紧结构中，如图9-12所示，上梁11和垫脚12均包括长条方管结构和固定板15，其中长条方管结构由一块U型钢板13和一块长方形钢板14焊接而成。由于U型钢板的内部的两条缝无法施焊，导致在施焊和喷砂除锈过程中容易夹渣，即上梁11形成了容易夹渣的位置16，垫脚12形成容易夹渣的位置17。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种能够有效防止夹渣的铁心夹紧装置和包含所述铁心夹紧装置的变压器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铁心夹紧装置，包括上梁，所述上梁包括第一成型管材和第一固定板，第一成型管材具有闭合的横截面形状，所述第一成型管材和第一固定板焊接为一体。

优选的，所述第一成型管材采用冷拔无缝钢管。

优选的，所述第一成型管材的横截面形状为长圆形，所述第一成型管材由两个相对设置的第一直板和两个相对设置的第一弧板围合而成，第一固定板与一个第一直板焊接为一体。

更优选的，与第一固定板焊接的第一直板的长度大于另一个第一直板的长度，两个第一弧板的长度相同，且第一弧板的长度与较短的第一直板的长度相同。

优选的，所述装置还包括垫脚，所述垫脚包括第二成型管材和第二固定板，第二成型管材具有闭合的横截面形状，所述第二成型管材和第二固定板焊接为一体。

优选的，所述第二成型管材采用冷拔无缝钢管。

优选的，所述第二成型管材的横截面形状为长圆形，所述第二成型管材由两个相对设置的第二直板和两个相对设置的第二弧板围合而成，第二固定板与一个第二直板焊接为一体。

更优选的，两个第二直板的长度相同，两个第二弧板的长度相同，且第二直板的长度与第二弧板的长度相同。

本实用新型还提供一种变压器，所述变压器包括上述的铁心夹紧装置。

优选的，所述变压器的容量大于120MVA。

本实用新型铁心夹紧装置具有以下有益效果：

由于成型管材具有闭合的横截面形状，因此使得上梁和垫脚在制作过程中，所有的焊缝均位于外表面上，不会出现无法施焊的部分，因此在进行喷砂除锈处理时成型管材的内表面不会产生夹渣，易于清理，且加工简单、焊缝少。

所述铁心夹紧装置特别适用于容量大于120MVA的变压器中。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中铁心夹紧装置的结构主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例1中上梁的结构主视图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型实施例1中垫脚的结构主视图；

图6为图5的左视图；

图7为现有的铁心夹紧装置的结构主视图；

图8为图7的左视图；

图9为现有的上梁的结构主视图；

图10为图9的左视图；

图11为现有的垫脚的结构主视图；

图12为图11的左视图。

图中：1-第一成型管材，2-第一固定板，3-第二成型管材，4-第二固定板，5-第一直板，6-第一弧板，7-第二直板，8-第二弧板，9、11-上梁，10、12-垫脚，13-U型钢板，14-长方形钢板，15-固定板；16、17-容易夹渣的位置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对现有技术中上梁和垫脚在制作时容易出现的夹渣问题，本实用新型通过将U型钢板替换为成型管材，使得焊缝均处于外表面上，因此在成型管材与固定板的焊接过程中不会出现无法施焊的部分，从而能够有效防止夹渣。即提供一种铁心夹紧装置，其包括上梁，所述上梁包括第一成型管材和第一固定板，第一成型管材具有闭合的横截面形状，所述第一成型管材和第一固定板焊接为一体。

相应的，本实用新型还提供一种变压器，所述变压器包括上述的铁心夹紧装置。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例中的铁心夹紧装置主要包括上梁9、高压上夹件、低压上夹件、垫脚10、高压下夹件、低压下夹件和窗内拉带。其中上梁9用于连接高压上夹件和低压上夹件，垫脚10用于连接高压下夹件和低压下夹件。

如图3、4所示，本实施例中，上梁9包括第一成型管材1和第一固定板2，其中第一成型管材1具有闭合的横截面形状，且第一成型管材1和第一固定板2焊接为一体。

本实施例中，第一成型管材1采用冷拔无缝钢管。优选第一成型管材1的横截面形状为长圆形。如图3、4所示，第一成型管材1由两个相对设置的第一直板5和两个相对设置的第一弧板6围合而成，第一直板5的两端分别与两个第一弧板6的一端连接。第一固定板2的数量为多个，多个第一固定板2均焊接连接在其中一个第一直板5上。第一固定板2上设有用于连接的连接孔。

其中，两个第一直板5的长度不同。与第一固定板2焊接的第一直板的长度大于另一个第一直板的长度，两个第一弧板的长度相同，且第一弧板的长度与较短的第一直板的长度相同。

如图5、6所示，垫脚10包括第二成型管材3和第二固定板4，第二成型管材3具有闭合的横截面形状，其与第二固定板4焊接为一体。

本实施例中，第二成型管材3采用冷拔无缝钢管。优选第二成型管材3的横截面形状为长圆形。如图5、6所示，第二成型管材3由两个相对设置的第二直板7和两个相对设置的第二弧板8围合而成，第二直板7的两端分别与两个第二弧板8的一端连接。第二固定板4的数量为多个，多个第二固定板4均焊接在其中一个第二直板7上。

其中，两个第二直板7的长度相同，两个第二弧板8的长度相同，且第二直板7的长度与第二弧板8的长度相同。本实施例中，第二直板7的长度为0.8～1.2米。

本实施例中，由于第一成型管材和第二成型管材具有闭合的横截面形状，因此使得上梁和垫脚在制作过程中，所有的焊缝均位于外表面上，不会出现无法施焊的部分，因此在进行喷砂除锈处理时成型管材的内表面不会产生夹渣，易于清理，且加工简单、焊缝少。

实施例2：

本实施例提供一种容量大于120MVA的变压器，所述变压器包括实施例1中所述的铁心夹紧装置。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。